使用备用栗的情况下，没增加更多的栗数，节约了成本和空间。
【附图说明】
[0023]图1为本发明流程示意图；
[0024]图2为本发明的加药罐结构示意图。
[0025]图中，1-加药罐，101-热水循环进口，102-热水循环出口，103-补药口，104搅拌栗连接端，105-搅拌栗传动轴，106-补水口，107-搅拌叶轮，108-液位计，109-热水循环管，110-液位计浮球，111-罐体，2-热水循环闸门，3-储水罐，4-储水罐磁悬浮液位计，5-储药罐，6-储药罐磁悬浮液位计，7-储水罐出口电动阀，8-储药罐出口电动阀，9-加液栗进口压力变送控制器，10-加液栗进口控制闸门一，11-加液栗进口控制闸门二，12-加液主栗，13-加液副栗，14-加液主栗出口控制闸门，15-加液副栗出口控制闸门，16-单向流动阀一，17-单向流动阀二，18-防故障闸门一，19-防故障闸门二，20-电动三通阀一，21-电动三通阀二，22-涡轮流量计，23-流量计单向控制阀，24-总机关控制闸门，25-上栗加药控制电动阀一，26-上栗加药控制电动阀二，27-加药罐出口控制闸门，28-补液主管，29-补液副管，30-搅拌栗O
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
[0027]如图1?图2所示，一种用于原油处理的智能加药系统，包括加药罐1、热水循环闸门2、储水罐3、储水罐磁悬浮液位计4、储药罐5、储药罐磁悬浮液位计6、储水罐出口电动阀
7、储药罐出口电动阀8、加液栗进口压力变送控制器9、加液栗进口控制闸门一 10、加液栗进口控制闸门二 11、加液主栗12、加液副栗13、加液主栗出口控制闸门14、加液副栗出口控制闸门15、单向流动阀一 16、单向流动阀二 17、防故障闸门一 18、防故障闸门二 19、电动三通阀一 20、电动三通阀二21、涡轮流量计22、流量计单向控制阀23、总机关控制闸门24、上栗加药控制电动阀一25、上栗加药控制电动阀二26、加药罐出口控制闸门27、补液主管28、补液副管29、搅拌栗30;
[0028]所述热水循环闸门2连接储水罐3和储药罐5，储水罐3和储药罐5分别设置储水罐磁悬浮液位计4和储药罐磁悬浮液位计6;所述储水罐3出口连接的储水罐出口电动阀7和储药罐5出口连接的储药罐出口电动阀8出口端并联至加液栗进口压力变送控制器9;所述加液栗进口压力变送控制器9出口端分别依次连接加液栗进口控制闸门一 10、加液主栗12、加液主栗出口控制闸门14、单向流动阀二 17、防故障闸门一 18、电动三通阀二21和加液栗进口控制闸门二 11、加液副栗13、加液副栗出口控制闸门15、单向流动阀一 16、防故障闸门二 19、电动三通阀一 20;
[0029]所述加药罐I上端设置搅拌栗30，加药罐I分别通过补液主管28和补液副管29连接电动三通阀一 20和电动三通阀二 21，然后并连至涡轮流量计22，再依次连接流量计单向控制阀23和总机关控制闸门24;
[0030]所述控制中心通过电路连接各执行机构，如电动三通阀、防故障闸门、加液栗等，各元件均在控制中心设有控制点位，用于开启和管壁各元件，下送控制中心的指令;同时通过电路连接各监测元件，如液位计、流量计等，采集并上传各元件所检测到的数据。
[0031]所述加药罐I包括热水循环进口 101、热水循环出口 102、补药口 103、补水口 106、搅拌栗连接端104、搅拌栗传动轴105、搅拌叶轮107、液位计108、热水循环管109、液位计浮球110、罐体111及配套装置;所述热水循环管109沿罐体111内壁分布，两端分别连接罐体111侧面底部的热水循环进口 101和热水循环出口 102;罐体111另一侧设有液位计108，液位计108内设有液位计浮球110 ；罐体111上端两侧设有补药口 103和补水口 106，分别连接补液副管29和补液主管28;罐体111上端中部设有搅拌栗连接端104，搅拌栗传动轴105穿过搅拌栗连接端104，上端连接搅拌栗30，下端设有搅拌叶轮107。
[0032]分别焊接ImXImX Im的储水罐3和储药罐5，铺设热水循环管线和进水管线，安装进出口闸门I，安装储水罐磁悬浮液位计4和储药罐磁悬浮液位计6，两个液位计均为磁翻板液位计，用于提供罐内液位数据，同时对两具罐采用HCC加强级内防腐，外面采用岩棉板+锌皮保温。
[0033]根据加药罐I的液位计108的液位，控制储水罐3和储药罐5出口处的储水罐出口电动阀7和储药罐出口电动阀8的先后关闭顺序。
[0034]采用DN15的无缝钢管连接加液栗进口压力变送控制器9，后面分别与加液主栗线路和加液副栗线路相连，设置加液主栗线路和加液副栗线路的作用是“一用一备”，保证在加液主栗线路出现问题时，加液副栗线路能替代加液主栗线路作业，并配套安装相关电缆，同时采用小型的变频装置控制加液主栗12和加液副栗13的启停，并将压力数据和栗的运行状态接到监控系统中，以达到对加药量的控制。
[0035]加液主栗线路和加液副栗线路的出口管线为DN10，并设置单向流动阀和防故障阀门，为实现正常加药和补水补药流程的正常切换，安装电动三通阀一20和电动三通阀二21来进行换向，同时安装带有RS485远传装置的涡轮流量计22、流量计单向控制阀23以及总机关控制闸门24，最终达到三相分离器进口处，使药剂能在原油生产过程中加入。
[0036]电动三通阀一20和电动三通阀二21分别连接补液主管28和补液副管29，同时连接加药罐I，设置加药罐出口控制闸门27，并安装上栗加药控制电动阀一25和上栗加药控制电动阀二26到加药栗进口，以及安装配套的DN15管线、弯头等。鉴于PVC塑料罐后期维护不方便，为延长其寿命，以上管线均采用管内设有HCC加强级内防腐，管外添加岩棉板和锌皮保温无缝钢管。
[0037]通过电缆将热水循环闸门2、储水罐磁悬浮液位计4、储药罐磁悬浮液位计6、储水罐出口电动阀7、储药罐出口电动阀8、加液栗进口压力变送控制器9、加液栗进口控制闸门一 10、加液栗进口控制闸门二 11、加液主栗12、加液副栗13、加液主栗出口控制闸门14、加液副栗出口控制闸门15、单向流动阀一 16、单向流动阀二 17、防故障闸门一 18、防故障闸门二19、电动三通阀一 20、电动三通阀二21、涡轮流量计22、流量计单向控制阀23、总机关控制闸门24、上栗加药控制电动阀一25、上栗加药控制电动阀二26、加药罐出口控制闸门27、补液主管28、补液副管29、搅拌栗30以及变频器、PLC控制系统等连接，在站点监控系统中建立相应的控制界面，便于对整个工艺流程进行控制。
[0038]所述一种用于原油处理的智能加药系统均集成在撬装设备中，储药罐5和储水罐3放置于一端，加药罐I放置于另一端，中间部分用于放置管线、流量计、阀门和栗等装置，以此保证重力分布均衡;系统集成于一个撬中，便于转场运输和现场摆放，减少连接设备所需的场地和时间;所述撬体为20尺标准集装箱。
[0039]实施例:
[0040]将40桶25公斤/桶的药品加入到储药罐5中，启动加水流程，补满储水罐3。计算添加至24小时需要的水量和药品量以及单次加药和加水量，在控制系统输入加药罐I需要添加的单次水位高度，以及需要添加药品的单次液位高度，这些液位数据在后续的往复次数保持不变