原油处理远程控制智能加药系统及工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油田集输工艺，特别是一种用于原油处理远程控制智能加药系统及工艺。
【背景技术】
[0002]在油气田开发过程中，加药是原油处理工艺流程的重要步骤。为提高油水分离效果，通常需要按照一定量浓度添加破乳剂等药品，以达到促进油水分离的目的。目前，在联合站、接转站或者增压计量站中，通常是将加药罐中稀释后的药水混合液，通过小型柱塞栗驱动到管道中来实现加药作业，在工艺流程上按照“加药罐-加药栗-单流阀-生产总机关”的模式。
[0003]目前国内外对原油的加药系统也进行了一些研究，如申请号为201510219136.6的《油田集输站内智能加药装置》、申请号为201310189199.2的《用于油田废水处理的配药加药装置及配药加药方法》、申请号为201120263961.3的《一种油田注水加药装置》等。但上述装置和工艺以及其他在现场生产中常用的工艺普遍存在如下问题:1、加药栗为柱塞栗，难以控制和监控排量，加药时间与规定时间存在一定误差;2、加药罐的设计不合理，其保温效果差，在冬季常发生药水混合液冻堵的情况，影响加药的正常进行;3、无自动化补水补药的功能，药和水基本全部由人工的方式添加，由于所添加的药品均为化学药品，工人长期接触容易影响健康;4、无备用加药栗，一旦出现故障将导致系统无法继续运转;5、加药的压力、液位等数据大都采用人工记录方式，容易发生错误和遗漏;6、导改流程普遍采用人工的方式，增加工人的工作量。如何克服上述问题，研发一种满足需求的用于原油处理的智能加药系统及工艺，是当前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于原油处理的智能加药系统及工艺，根据现场存在的问题，结合自动控制技术，对原油处理加药系统工艺流程进行重新设计，同时对加药罐的结构进行优化，以确保现场的加药工作能够高效地运行，同时降低工人的工作量。
[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]—种用于原油处理的智能加药系统，包括加药罐、热水循环闸门、储水罐、储水罐磁悬浮液位计、储药罐、储药罐磁悬浮液位计、储水罐出口电动阀、储药罐出口电动阀、加液栗进口压力变送控制器、加液栗进口控制闸门一、加液栗进口控制闸门二、加液主栗、加液副栗、加液主栗出口控制闸门、加液副栗出口控制闸门、单向流动阀一、单向流动阀二、防故障闸门一、防故障闸门二、电动三通阀一、电动三通阀二、涡轮流量计、流量计单向控制阀、总机关控制闸门、上栗加药控制电动阀一、上栗加药控制电动阀二、加药罐出口控制闸门、补液主管、补液副管、搅拌栗；
[0007]所述热水循环闸门连接储水罐和储药罐，储水罐和储药罐分别设置储水罐磁悬浮液位计和储药罐磁悬浮液位计;所述储水罐出口连接的储水罐出口电动阀和储药罐出口连接的储药罐出口电动阀出口端并联至加液栗进口压力变送控制器;所述加液栗进口压力变送控制器出口端分别依次连接加液栗进口控制闸门一、加液主栗、加液主栗出口控制闸门、单向流动阀二、防故障闸门一、电动三通阀二和加液栗进口控制闸门二、加液副栗、加液副栗出口控制闸门、单向流动阀一、防故障闸门二、电动三通阀一；
[0008]所述加药罐上端设置搅拌栗，加药罐分别通过补液主管和补液副管连接电动三通阀一和电动三通阀二，然后并连至涡轮流量计，再依次连接流量计单向控制阀和总机关控制闸门；
[0009]所述控制中心通过电路连接热水循环闸门、储水罐磁悬浮液位计、储药罐磁悬浮液位计、储水罐出口电动阀、储药罐出口电动阀、加液栗进口压力变送控制器、加液栗进口控制闸门一、加液栗进口控制闸门二、加液主栗、加液副栗、加液主栗出口控制闸门、加液副栗出口控制闸门、单向流动阀一、单向流动阀二、防故障闸门一、防故障闸门二、电动三通阀一、电动三通阀二、祸轮流量计、流量计单向控制阀、总机关控制闸门、上栗加药控制电动阀一、上栗加药控制电动阀二、加药罐出口控制闸门、搅拌栗，各元件均在控制中心设有控制点位，用于开启和管壁各元件，下送控制中心的指令，同时采集并上传各元件的数据。
[0010]优选的，所述加药罐包括热水循环进口、热水循环出口、补药口、补水口、搅拌栗连接端、搅拌栗传动轴、搅拌叶轮、液位计、热水循环管、液位计浮球、罐体;所述热水循环管沿罐体内壁分布，两端分别连接罐体侧面底部的热水循环进口和热水循环出口；罐体另一侧设有液位计，液位计内设有液位计浮球;罐体上端两侧设有补药口和补水口，分别连接补液副管和补液主管;罐体上端中部设有搅拌栗连接端，搅拌栗传动轴穿过搅拌栗连接端，上端连接搅拌栗，下端设有搅拌叶轮；
[0011]所述控制中心通过电路连接加药罐内的热水循环进口、热水循环出口、补药口、补水口、搅拌栗连接端、搅拌栗传动轴、搅拌叶轮、液位计；各元件均在控制中心设有控制点位，用于开启和管壁各元件，下送控制中心的指令，同时采集并上传各元件的数据。
[0012]优选的，所述搅拌叶轮的数量为2组。
[0013]优选的，所述加药罐为1.5立方米的正方体罐，热水循环管采用20#60X 3.5无缝钢管和整个供暖系统连接;热水循环管采用双盘管，热水循环进口从罐低绕一周，延伸至1/2罐高处再沿罐体内壁环绕一圈，然后返回至热水循环出口；搅拌栗通过搅拌栗传动轴带动搅拌叶轮运转，使纯药品能够被均匀稀释;加药罐的补药口、补水口和搅拌栗连接端均采用橡胶圈密封;加药罐内侧采用HCC加强级内防腐，外侧采用岩棉板加锌皮实现保温。
[0014]优选的，所述储水罐和储药罐尺寸均为ImX Im X lm，两罐内侧均采用HCC加强级内防腐，外侧采用岩棉板加锌皮实现保温。
[0015]优选的，所述一种用于原油处理的智能加药系统还包括外部撬装设备，智能加药系统集成于撬装设备中，储药罐和储水罐放置于一端，加药罐I放置于另一端，以此保证重力分布均衡;系统集成于一个撬中，便于转场运输和现场摆放，减少连接设备所需的场地和时间。
[0016]本发明还提供一种使用本智能加药系统的工艺，其操作流程如下:
[0017]I)操作人员在控制中心设定所需药、水液位，设定系统工作步骤和各步骤中需要消耗及补充的药品和水；
[0018]2)通过开启阀门和加液栗，选择补液主管和补液副管，开启对应的电动三通阀一或电动三通阀二，将药品和水分别加入储药罐和储水罐中；
[0019]3)打开储水罐到加药罐中的所有阀门，向加药罐加水，完成加水后关闭储水罐出口电动阀并打开储药罐出口电动阀，向加药罐加药，完成加药后，开启搅拌栗进行搅拌，达到所需液位和浓度后停止搅拌；
[0020]4)将配置好的药剂栗向总机关控制闸门，对原油进行处理。
[0021]以上操作均采用控制中心完成，无需人员到现场进行处理。
[0022]本发明的优点是:1.通过小型变频控制栗的转速，能够有效地控制加药栗出口的排量，确保加药量保持稳定；2.加药罐的保温采用热水循环管线贴壁的方式，确保保温效果;3.加药罐的搅拌采用串联两个叶轮的方式，能够搅拌均匀;4.工艺流程采用了电动阀，实现完全自动控制；5.加药罐补水补药口以及搅拌栗连接端均采用密封装置，药品全程未接触空气，无安全隐患;6.工艺流程中，实现了自动加水加药，减少工人负担;7.加药相关参数实现远传控制；8.加药栗既向加药罐中添加水和药品又向原油流程中加药，在