5中心以外的位置。并且旋转的角度也可以优选地为90度、180度等。
[0256]如图20所示的另外一个实施例中，吹吸装置I的马达4位于马达壳体143中，风扇3的风扇轴线39和马达4的轴线41相互平行设置。为了实现两者的传动作用，马达4与风扇3之间另外设置有传动件47。马达4通过传动件47带动风扇3旋转。此处的传动件47可以是常见的皮带或者锥齿轮等可以改变传动角度的元件。风扇3与马达4并非纵向前后排列，而是风扇3与马达4沿纵向并排设置。如此可以使吹吸装置I的整体纵向尺寸减少，并且使马达4并非位于空气流通经过的路径中。本领域技术人员容易想到的是，也可以使风扇3的风扇轴线39和马达4的轴线41呈一定的角度设置，例如锐角。而风管2与之前的实施例一样。
[0257]在如图21所示的另一实施例中，吹吸装置I’同样包括风管2’和主体10’。风管2’的数量同样为一根。风管2’的一端为管口 21’，另外一端为用于连接主体10’的连接头22。与上一实施例不同的是，主体10’上具有至少两个不同的连接口，分别为第一连接口 18和第二连接口 19。并且风管的连接头22可选择地与第一连接口 18和第二连接口 19进行配接。优选地，第一连接口 18和第二连接口 19分别位于主体10’内的风扇3’的两侧。第一连接口 18和第二连接口 19在垂直风扇3’的风扇轴线39’的平面上的投影至少部分相同。风管2’通过选择相应的连接口与进行连接后，吹吸装置I ’也自然切换到相应工作模式。例如，当风管2 ’的连接头22与主体10’的第一连接口 18连接时，吹吸装置I ’即处于吹模式。当马达4’开始工作后，风扇3 ’产生的气流经第一连接口 18从风管2 ’的管口 21’吹出。当风管2 ’的连接头22与主体的第二连接口 19连接时，吹吸装置I’即切换到吸模式。当工作开始工作后，气流从风管2’的管口21’吸入并通过第二连接口 19。值得注意的是，在本实施例中，风扇3’在吹或吸模式下无需改变旋转方向，始终只需沿一个方向旋转。吹模式下的气流通道与吸模式下的气流通道并不相同。风扇3’优选地包括轴流风扇、混流风扇等能够产生沿风扇的轴向移动的气流。当然，主体10’和风管2’可以优选地可拆卸的连接。在不需要工作的时候，主体10’和风管2’可拆卸为两个独立的部件分别进行存储，在需要工作的时候，风管2’则选择与主体10’的其中一个连接口固定连接。在图22所示的另一实施例中，风管2 ’可以与主体1 ’相对转动的形式与主体10’连接。主体10’上设有枢转轴13，枢转轴13可带动风管2’围绕其轴线转动到不同的位置。从而实现风管2’与其中的一个连接口连接。在本优选的实施例中，风管2’从连接第一连接口 18的位置转动至连接第二连接口 19的位置过程中，转动的角度为180度。当然本领域技术人员可以想到的是采用实现风管与主体相对线性移动的结构。
[0258]如图25所示为本发明的另一实施例。在该实施例中，吹吸装置I包括了第一风扇310和第二风扇320，并且第一风扇310和第二风扇320都位于主体10内。马达4位于第一风扇310和第二风扇320之间，且分别和第一风扇310、第二风扇320连接。马达轴42与第一风扇31和第二风扇32之间设有离合装置60 ο主体10上开设有第一开口 260和第二开口 270。在本实施例中，出口管423和螺旋通道424都设置在主体10上，并且靠近主体10的第二开口 270设置。在优选的实施例中，可以采用同一根风管430作为吹风管和吸风管。当处于吹模式时，把该风管430安装到第一开口 260，马达4驱动第一风扇310工作，气流从该风管吹出。当切换到吸模式时，把该风管430从第一开口 260卸下，并安装到第二开口 270上，马达4驱动第二风扇320工作，空气从该风管430吸入并从主体10上的出口管423排出。
[0259]如图26为本发明的另一实施例。在该实施例中，仍然把一根风管430作为吹风管或者吸风管。与第五实施例所不同的是，吹吸装置I设有连接风管与主体10的枢转装置107。枢转装置107可控制风管430相对主体10改变位置。枢转装置107给围绕枢转轴130转动。枢转装置107还包括连接主体10的第一连接臂110以及连接风管430的第二连接臂120。如图26所示，当处于吹模式时，风管430移动至与第一风扇310配合的位置，此时风管430当做吹风管使用。当切换至吸模式时，无需把风管拆卸，通过枢转装置把风管移动至与第二风扇320配合的位置，此时风管430当做吸风管使用。
[0260]图27为本发明的另一实施例。在该实施例中，仍然把一根风管430作为吹风管或者吸风管，并且该风管430在切换吹吸模式时无需移动位置，可以始终固定连接在主体10上。主体10内设有第一风扇310和第二风扇320。第一风扇310为轴流风扇，具有轴流叶片和第一转轴311。第二风扇320为离心风扇，具有离心叶片和第二转轴321。轴流风扇能够在马达4单独驱动轴流风扇旋转的吹风位置和在马达4同时驱动轴流风扇和离心风扇的吸风位置之间移动。第二风扇320上设有容纳第一风扇31的容纳腔400。第一风扇310位于该容纳腔400内。第二风扇32上还设有连通容纳腔400和风管430的通道401。第一风扇310的第一转轴311和第二风扇320的第二转轴321与马达轴42之间设有离合装置。在吹模式下，马达轴42通过离合装置与第一转轴311动力连接，而与第二转轴321断开动力连接，从而马达4带动第一风扇310旋转。第一风扇310产生的气流通过第二风扇320的通道，并从风管430吹向外部。当切换至吸模式，马达轴42通过离合装置与第二转轴321动力连接，而与第一转轴311断开动力连接。马达4可带动第二风扇32旋转，从而把气流从风管430吸入。
[0261 ]如图28为本发明的另一实施例。在该实施例中，吹吸装置仍然包括第一风扇310和第二风扇302。第一风扇310为轴流风扇，第二风扇320为离心风扇。第一风扇310可移动地与第二风扇302配合。在吹模式下，作为轴流风扇的第一风扇310进行工作，并不与第二风扇320配合。而作为离心风扇的第二风扇320不工作。在吸模式下，第一风扇310移动至与第二风扇320配合的位置，从而使第二风扇310与第二风扇320—起工作。如图28所示，第二风扇320具有容纳腔400，第一风扇310可沿第一转轴311轴向移动。当第一风扇310收容于第二风扇320的容纳腔400，第一风扇310的叶片与第二风扇320的叶片对齐，组成混流叶片。在吹模式下，第一风扇310单独工作并产生气流，而第二风扇320并不工作。在吸模式下，在第一风扇310的叶片与第二风扇320的叶片组合形成混流风扇的叶片，使得第一风扇310和第二风扇320整体构成混流风扇。马达4驱动第一风扇310和第二风扇320—起工作，从而使得混流风扇旋转工作，产生气流。
[0262]在如图23和图24所示的另一实施例中，吹吸装置I’同样包括风管2’、主体10’。风管2’的数量同样为一根。与上一实施例不同的是，位于风管2’两端的两个端口均可选择地与主体10 ’连接。为描述方便，风管2 ’的两个端口分别为第一端口 23和第二端口 24。主体10 ’上优选地仅设置有一个连接口25。通过风管2’的不同端口与主体10’的连接，吹吸装置相应切换工作模式。例如，当风管的第一端口 23与主体10 ’上的连接口 25连接后，此时，第二端口24作为风管2’的自由端，吹吸装置I’即处于吹模式。当马达4’驱动风扇3’工作后，气流从风管2 ’的第二端口 24吹出。当风管2 ’的第二端口 24与主体10 ’的连接口 25连接后，风管2 ’的第一端口 23又作为风管的自由端，吹吸装置I’即处于吸模式。当马达4’驱动风扇3’工作后，气流从风管2，的第一端口 23吸入主体10 ’。当然，在该实施例中，风扇同样优选地包括轴流风扇、混流风扇等能够产生沿风扇的轴向移动的气流。与上一实施例不同的是，风扇3 ’能够沿两个不同的方向旋转。在吹模式下，风扇3’沿第一方向旋转，在吸模式下，风扇3’沿第二方向旋转。特别值得注意的是，在本实施例中，风管优选地不是笔直的管道，而粗细有变化。风管2’大致呈锥形，第一端口23的半径大于第二端口24的半径，使得第一端口 23的截面积大于第二端口 24的截面积。如此在吹模式下，从截面积较小的第二端口 24吹出的气流能够获得较高的风速，提升吹风的效果。而在吸模式下，从截面积较大的第一端口 23吸入，能够防止异物在端口形成堵塞，影响吸风的效果。当然，为了使主体10’的连接口 25能够与不同粗细的风管端口连接，连接口 25具有匹配第一端口 23的第一连接部26和匹配第二端口 24的第二连接部27。在本实施例中，连接口 25优选地具有类似台阶的阶梯结构或者类似漏斗的锥形结构。也就是说，第一连接部26和第二连接部27配合形成周向的阶梯结构或者形成半径渐变的锥形结构。另外值得注意的是，由于风管的不同端口配接连接口的位置不同，使得风管2’在吹吸不同模式下的有效长度而也有变化。有效长度是指从连接口到风管的自由端之间的距离。
[0263]在如图37所示的另一实施例中，吹吸装置I同样包括主体10和可拆卸的连接主体10的风管2。主体10上同样设有第一开口 12。在主体10内设有气流产生装置用于产生气流。当吹吸装置I处于吹模式下，在气流产生装置的驱动下，空气从第一开口 12进入主体10，并从连接主体10的风管2吹出。当吹吸装置I切换至吸模式下，在气流产生装置的驱动下，空气连同树叶和粉尘从风管2进入并从第一开口 12排出。当然，第一开口 12可以设置在主体10的不同位置。在本实施例中，气流产生装置包括对旋轴流机构500和用于驱动对旋轴流机构500的电机501。对旋轴流机构500包括至少一对轴流风扇。该对轴流风扇能够产生沿不同方向移动的气流，并且在吹模式时产生向风管2移动的气流，而在吸模式时产生向第一开口 12移动的气流。对旋轴流机构500中的该对轴流风扇靠近设置，从而在相互之间产生对旋效果。该对轴流风扇包括第一轴流风扇502和第二轴流风扇503。第一轴流风扇502和第二轴流风扇503之间距离在0.01倍的轴流风扇直径到0.5倍的轴流风扇直径之间。第一轴流风扇502和第二轴流风扇503均能围绕各自的旋转轴线进行旋转。在本实施例中，第一轴流风扇502和第二轴流风扇503的旋转轴线重合，也就是说，第一轴流风扇502和第二轴流风扇503围绕同一旋转轴线旋转。在本发明实施例中，第一轴流风扇502和第二轴流风扇503总是同时被驱动旋转。进一步地，第一轴流风扇502与第二轴流风扇503沿相反的方向旋转。也就是说，当第一轴流风扇502顺时针转动时，第二轴流风扇503逆时针转动。而当第一轴流风扇502逆时针转动时，第二轴流风扇503顺时针转动。由于第一轴流风扇502和第二轴流风扇503的对旋作用，因此通过旋轴流机构500的气流总是保持沿旋转轴线方向运动。
[0264]第一轴流风扇502和第二轴流风扇503具有若干个围绕旋转轴线周向布置的叶片。如图38所示，第一轴流风扇502的叶片旋向是沿图中箭头AA’方向，也就是逆时针方向。而第二轴流风扇503的叶片旋向是沿图中箭头BB ’方向，也就是顺时针方向。因此，第一轴流风扇502和第二轴流风扇503的叶片旋向正好相反设置。如图39所示，当气流通过第一轴流风扇502时，由于轴流风扇的叶片旋向原因，气流总会向远离轴线的方向偏离。而该偏离的气流通过第二轴流风扇503时，由于第二轴流风扇503相反的旋向，使得该气流又向靠近轴线的方向移动。因此经过该两级轴流风扇的气流能够保证沿旋转轴线方向移动，因此在该实施例中，吹吸装置I并不需要再设置涵道机构进行导流。而由于没有涵道机构，在吸模式下，空气连同树叶粉尘等颗粒物直接在主体10内直接通过对旋轴流机构500，无需再通过额外的粉碎机构，从而可以提高颗粒物的通过效率。
[0265]为了使电机501能够驱动第一轴流风扇502和第二轴流风扇503能够同时旋转，在如图37所示的实施例中，吹吸装置I还包括连接第一轴流风扇502和第二轴流风扇503的传动装置504。传动装置504—方面与电机501连接，另一方面可以同时带动第一轴流风扇502和第二轴流风扇503以相反方向旋转。如图40所示，传动装置504包括连接电机501的连接轴505、连接第一轴流风扇502的第一齿轮组506和连接第二轴流风扇503的第二齿轮组507。第一齿轮组506和第二齿轮组507均和连接轴505啮合传动。第一齿轮组506和第二齿轮组507具有不同的传动啮合方向与连接轴505传动连接。因此当连接轴505受到电机501驱动进行旋转时，能够带动第一齿轮组506和第二齿轮组507以相反方向转动，进而使得第一轴流风扇502与第二轴流风扇503同时以相反的方向转动。吹吸装置I还包括支撑所述连接轴505的支撑装置508。支撑装置508包括支架结构。在该实施例中可以看出，电机501的数量为一个。在吹模式下，用户控制电机501沿第一方向旋转，通过传动装置504的带动，第一轴流风扇502顺时针旋转的同时第二轴流风扇503逆时针旋转，因此整个对旋轴流机构500产生向风管2吹出的气流。而在吸模式下，用户控制电机501沿与第一方向相反的第二方向旋转，则通过传动装置504，第一轴流风扇502沿逆时针旋转的同时第二轴流风扇503顺时针旋转，因此整个对旋轴流机构500产生从风管2吸入的气流。
[0266]在如图41所示的实施例中，吹吸装置I同样具有包括了第一轴流风扇502和第二轴流风扇503的对旋轴流机构500。所不同的是，电机501包括了分开设置的第一电机509和第二电机510。第一电机509单独连接第一轴流风扇502并用于驱动第一轴流风扇502转动。第二电机510单独连接第二轴流风扇503并用于驱动第二轴流风扇503转动。吹吸装置I还包括控制第一电机509和第二电机510的控制机构511。控制机构511控制第一电机509和第二电机510以相反方向旋转，进而带动第一轴流风扇502与第二轴流风扇503沿相反方向转动。控制机构511可以以PCB板形式对两个电机进行驱动。在该实施例中，电机501的数量至少为两个。在其中的一个实施例中，如图42所不，第一电机509的负极和第二电机510的正极并联连接在控制机构511的一端的电性端子，而第一电机509的正极和第二电机510的负极并联连接在控制机构511的另一端的电性端子。当控制机构511移动至电路导通的第一位置时，第一电机509和第二电机510正好同时以相反的方向转动。而当控制机构511移动至电路导通的第二位置时，第一电机509和第二电机510同时各自改变旋转方向，于是第一电机509和第二电机510仍然保持相反的转向。
[0267]另外，本领域技术人员可以想到的是，在仅能执行吹风功能的吹风机中，也可以采用该种对旋轴流机构500，从而提高轴向吹风的性能。
[0268]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种吹吸装置，包括: 壳体，具有连通外界的第一开口 ； 风管，连接所述壳体并具有连通外界的管口； 马达，用于产生旋转动力； 风扇，受所述马达驱动围绕风扇轴线旋转以产生气流； 其特征在于:所述风扇可围绕一风扇轴线沿不同的方向旋转，从而产生沿不同方向移动的所述气流。2.根据权利要求1所述的吹吸装置，其特征在于:当所述吹吸装置处于吹模式下，所述风扇围绕所述风扇轴线沿顺时针旋转；当所述吹吸装置处于吹模式下，所述风扇围绕所述风扇轴线沿逆时针旋转。3.根据权利要求2所述的吹吸装置，其特征在于:所述风扇包括轴流风扇，所述轴流风扇产生的气流移动方向平行于所述风扇轴线方向。4.根据权利要求2所述的吹吸装置，其特征在于:所述风扇的风扇轴线延伸穿过所述第一开口。5.根据权利要求1所述的吹吸装置，其特征在于:所述马达可控制地围绕马达轴沿顺时针和逆时针方向旋转，当沿顺时针方向旋转时，所述马达驱动所述风扇沿所述第一方向旋转；当沿逆时针方向旋转时，所述马达驱动所述风扇沿所述第二方向旋转。6.根据权利要求5所述的吹吸装置，其特征在于:所述吹吸装置还包括控制所述马达旋转方向的控制开关，所述控制开关可选择地控制所述马达沿顺时针方向或逆时针方向旋转。7.根据权利要求6所述的吹吸装置，其特征在于:所述壳体上具有用于握持的手柄，所述控制开关设置在所述手柄上。8.根据权利要求7所述的吹吸装置，其特征在于:所述控制开关具有至少3个操作位置，在第一操作位置，所述控制开关控制所述马达沿顺时针方向旋转，在第二操作位置，所述控制开关关闭所述马达旋转，在第三操作位置，所述控制开关控制所述马达沿逆时针方向旋转。9.根据权利要求8所述的吹吸装置，其特征在于:所述吹吸装置还包括联动所述控制开关的安全开关，当所述安全开关被触发时，所述控制开关才能所述马达旋转。10.根据权利要求9所述的吹吸装置，其特征在于:所述壳体还具有连接所述风管的接口，当所述风管连接所述接口时所述安全开关被触发。11.根据权利要求2所述的吹吸装置，其特征在于:所述风扇包括混流风扇，所述混流风扇能够产生沿风扇轴线延伸方向移动的气流。
【专利摘要】本发明涉及一种吹吸装置，包括：壳体；风管，沿纵向延伸并连接所述壳体；马达，位于所述壳体内并提供旋转运动；风扇，旋转产生气流；所述风扇可操作地沿第一方向旋转，所述吹吸装置处于吹模式；所述风扇可操作地沿第二方向旋转，所述吹吸装置处于吸模式。
【IPC分类】E01H1/08
【公开号】CN105648960
【申请号】
【发明人】查霞红, 赵凤丽
【申请人】苏州宝时得电动工具有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月28日