装配吹吸装置的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装配兼具吹功能和吸功能的吹吸装置的方法。
【背景技术】
[0002]吹吸装置是一种常见的电动户外清洁工具，主要用于树叶等垃圾的清理和收集。吹吸装置通常具有吹模式和吸模式，在吹模式下，吹吸装置向外吹出风，可以将地面上散落的树叶集中。而在吸模式下，吹吸装置产生吸力，配合收集装置可以将树叶吸至收集装置里，从而避免手动清扫，达到节省人力和时间的目的。收集装置可以是体现便携性的随身携带的垃圾袋，也可以是体型较大的一次性可存储较多树叶的垃圾桶。因此，用户可根据实际工作情况，自由地选择吹吸装置处于吸模式还是吹模式。这样优势之处在于:用户仅需要一台吹吸装置，即可完成树叶的集中及收集处理，不需要其他额外的工具。
[0003]而传统的仅能进行吹风功能的吹风装置，由于不具备吸风模式，用户在利用吹风把树叶集中后，仍然需要借助其他工具把集中的树叶收集入收集装置。此处的其他工具例如吸尘器、手动工具等。因此完成工作需要用到的工具较多，操作比较繁琐。这是吹吸装置相较于传统的吹风装置有利的地方。
[0004]但是吹吸装置也有不利的缺点。吹吸装置由于实现吹和吸两种不同的功能，需要兼顾两者的特点，同时还要尽可能提升吹风及吸风的性能表现，无法直接沿用吹风机的结构。另外吹吸装置需要在吹和吸两种模式之间频繁切换，因此模式切换的过程必须尽可能的简化，利于用户的使用，提升用户体验。
[0005]如美国专利US4870714公开了一种吹吸装置，其具备了吹功能和吸功能。在执行吹风功能的时候，吹风管连接在风扇的径向位置，而当执行吸风功能的时候，吸风管连接在风扇的轴向位置。如此设计有以下几个缺点:1.首先吹风管和吸风管不是同一根管子，因此用户需要配备吹风管和吸风管两根管子才能进行实现吹吸功能，如果丢失管子会造成无法执行某项功能的后果，而且两根管子也必然会占用更大的储存空间和成本。2.在进行吹吸转换的时候，必须先拆下安装的吹风管/吸风管，然后装上吹风管/吹风管。也就是说，在吹吸模式转换的时候需要更换风管，这给用户操作带来了极大不便。3.吹风管和吸风管需要安装在吹吸装置上不同的位置，由此造成整体结构的复杂。因此吹吸装置的结构必须得到优化，以使结构更紧凑，用户操作更方便，整个吹吸装置更小巧，满足用户的需求。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种用户使用方便且结构简单的吹吸装置。
[0007]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种吹吸装置，包括:壳体;具有连通外界的第一开口 ；风管，连接所述壳体并具有连通外界的管口；气流产生装置，可操作地产生气流；当所述吹吸装置处于吹模式下，所述气流从所述第一开口进入所述壳体并从所述管口吹出，当所述吹吸装置处于吸模式下，所述气流从所述管口进入所述风管并从所述第一开口吹出。
[0008]优选地，所述风管有且仅有一个，当所述吹吸装置处于吹模式或者吸模式下，所述风管相对连接所述壳体的位置不变。
[0009]优选地，所述管口位于所述风管的一端，所述风管的另一端设有连接所述壳体的连接口。
[0010]优选地，所述风管还包括靠近所述管口设置的弯折部。
[0011 ] 优选地，所述风管的长度范围在500?800毫米之间。
[0012]优选地，所述风管包括可拆卸的第一段和第二段，所述第一段和第二段还设有用于固定连接的固定结构。
[0013]优选地，所述固定结构包括设置在所述第一段和所述第二段其中之一上的弹性卡合件以及设置在所述第一段和所述第二段其中另一上的用于形配所述卡合件的形配结构。
[0014]优选地，所述壳体还具有连接所述风管的接口，当所述吹吸装置处于吹模式或者吸模式下，所述风管均连接于所述接口。
[0015]优选地，所述接口有且仅有一个。
[0016]优选地，所述接口与所述第一开口的开口朝向相反。
[0017]优选地，在吹模式下，空气沿直线从所述第一开口移动至所述接口，在吸模式下，空气沿直线从所述接口移动至所述第一开口。
[0018]优选地，在吹模式和吸模式下空气在所述第一开口与所述接口之间的移动方向相反。
[0019 ]优选地，所述接口与第一开口位于所述气流产生装置的相对两侧。
[0020]优选地，所述气流产生装置包括风扇以及用于驱动所述风扇旋转的马达，所述风扇可围绕一风扇轴线沿不同的方向旋转，从而产生沿不同方向移动的所述气流。
[0021]优选地，所述风扇包括轴流风扇，所述轴流风扇产生的气流移动方向平行于所述风扇轴线方向。
[0022]优选地，所述风扇包括混流风扇，所述混流风扇能够产生沿风扇轴线延伸方向移动的气流。
[0023]优选地，所述风扇的的风扇轴线延伸穿过所述第一开口。
[0024]优选地，所述壳体还具有连接所述风管的接口，所述风扇轴线穿过所述接口。
[0025]优选地，所述第一开口与所述管口在垂直于风扇的风扇轴线的平面上的投影至少部分重合。
[0026]优选地，所述第一开口与所述接口在垂直于所述风扇轴线的平面上的投影至少部分重合。
[0027]优选地，所述气流产生装置包括对旋轴流机构和驱动所述对旋轴流机构的电机，所述对旋轴流机构可被驱动地产生沿不同方向移动的气流。
[0028]优选地，所述对旋轴流机构包括靠近设置的第一轴流风扇和第二轴流风扇，所述电机同时驱动所述第一轴流风扇与所述第二轴流风扇沿相反的方向旋转。
[0029]优选地，所述第一轴流风扇和第二轴流风扇分别包括若干个叶片，所述第一轴流风扇的叶片与所述第二轴流风扇的叶片旋向相反。
[0030]优选地，所述第一轴流风扇的旋转轴线与所述第二轴流风扇的旋转轴线重合。
[0031]优选地，所述电机包括连接所述第一轴流风扇的第一电机和连接所述第二轴流风扇的第二电机，所述吹吸装置还包括控制所述第一电机和第二电机的控制机构，所述控制机构控制所述第一电机和所述第二电机沿不同方向旋转。
[0032]优选地，所述吹吸装置还包括连接所述第一轴流风扇和第二轴流风扇的传动装置，所述传动装置受所述电机驱动带动所述第一轴流风扇和第二轴流风扇反向旋转。
[0033]优选地，所述传动装置包括连接所述电机的连接轴、以不同旋转方向啮合连接所述连接轴的第一齿轮组和第二齿轮组，所述第一齿轮组与所述第二齿轮组分别连接所述第一轴流风扇和第二轴流风扇。
[0034]优选地，当所述吹吸装置处于吹模式下，所述风扇围绕所述风扇轴线沿顺时针方向旋转;当所述吹吸装置处于吹模式下，所述风扇围绕所述风扇轴线沿逆时针方向旋转。
[0035]优选地，所述马达位于所述风扇与所述第一开口之间，使得所述马达到所述第一开口的距离小于所述风扇到所述第一开口的距离。
[0036]优选地，所述风扇、所述马达与所述第一开口依次沿直线排列设置。
[0037]优选地，所述壳体还具有连接所述风管的接口，所述接口、所述风扇、所述马达与所述第一开口依次沿直线排列设置。
[0038]优选地，所述吹吸装置还包括设置于所述轴流风扇与所述管口之间的粉碎机构，所述粉碎机构用于将从所述管口吸入的物体粉碎。
[0039]优选地，所述粉碎机构受所述马达驱动围绕一旋转轴线旋转。
[0040]优选地，所述旋转轴线与所述风扇轴线重合设置。
[0041 ]优选地，所述粉碎机构包括可围绕所述旋转轴线转动的切割刀片。
[0042]优选地，所述切割刀片沿垂直于旋转轴向的纵向延伸，其包括位于所述切割刀片中部的安装部、沿所述安装部的相反方向纵向延伸的两个工作部，所述工作部包括用于切割物体的切割部。
[0043]优选地，所述安装部具有扁方形的安装孔。
[0044]优选地，所述两个工作部关于所述旋转轴线中心对称设置。
[0045]优选地，所述每个工作部包括位于纵向末端的端部以及位于所述端部与安装部之间的相对设置的第一侧边和第二侧边，所述切割部位于所述第一侧边上。
[0046]优选地，所述第二侧边分别沿纵向及横向弯曲设置，从而使所述第二侧边相对所述第一侧边形成卷曲。
[0047]优选地，所述第二侧边相对所述第一侧边倾斜设置使得从所述安装部到所述端部的横向长度逐渐收窄。
[0048]优选地，所述第一侧边与所述第二侧边弧形设置，使得所述切割刀片呈S型。
[0049]优选地，所述粉碎机构包括至少两个沿所述旋转轴线延伸方向间隔一定距离设置的切割刀片。
[0050]优选地，所述切割刀片在风管的截面上的投影面积与风管的截面面积比小于1/2。[0051 ]优选地，所述粉碎机构包括由柔性材料制成的打草绳。
[0052]优选地，所述粉碎机构包括围绕所述旋转轴线设置的刀盘，以及偏心设置在所述刀盘上的切割刀片。
[0053]优选地，所述粉碎机构还包括可选择地进行展开或收缩的刀片。
[0054]优选地，所述吹吸装置还包括引导所述气流通过的涵道，所述涵道包括沿纵向延伸的导流体和、相对所述导流体周向分布的静叶片和收纳所述导流体和所述静叶片的导流罩。
[0055]优选地，所述风扇和所述粉碎机构分别位于所述涵道的相对的各一侧。
[0056]优选地，所述粉碎机构、所述涵道与所述风扇依次沿直线排列设置。
[0057]优选地，所述涵道位于所述风扇的远离所述第一开口的一侧。
[0058]优选地，所述吹吸装置还包括穿过所述导流体内部并轴向连接所述粉碎机构和所述轴线流风扇的传动杆。
[0059 ]优选地，所述粉碎机构与所述静叶片之间的最短距离在1?20毫米。
[0060]优选地，所述静叶片径向上位于所述所述导流体与所述导流罩之间，所述气流从所述导流体与所述导流罩之间通过。
[0061]优选地，所述静叶片相对所述气流的移动方向倾斜一定角度设置。
[0062]优选地，所述角度为5度?15度。
[0063]优选地，所述静叶片的数量为7个且沿周向均匀分布。
[0064]优选地，所述吹吸装置还具有容纳所述涵道的容纳腔以及可操作地移动所述涵道的移动机构，所述移动机构使所述涵道在位于引导气流通过的第一位置和位于所述容纳腔的第二位置之间切换。
[0065]优选地，所述导流罩与所述壳体之间还设有减振机构。
[0066]优选地，所述减振机构为围绕所述导流罩的O型圈。
[0067]优选地，所述减振机构的材料为弹性的橡胶材料。
[0068]优选地，所述导流罩外围设有限位槽，所述减振机构位于所述限位槽中。
[0069]优选地，所述壳体还设有用于卡接所述限位槽的限位台阶。
[0070]优选地，所述导流罩内设有受所述马达驱动的传动轴以及支撑所述传动轴的支撑轴承。
[0071]优选地，所述吹吸装置还包括设置在所述支撑轴承和所述导流罩之间的减振机构。
[0072]优选地，所述减振机构由弹性材料构成。
[0073]优选地，所述减振机构为套接在所述支撑轴承上的橡胶帽。
[0074]优选地，所述减振机构为环绕所述支撑轴承的橡胶圈。
[0075]优选地，所述第一开口与所述管口之间形成供所述气流移动的气流通道，所述马达与所述气流通道隔离设置。
[0076]优选地，所述马达位于所述气流通道内，所述吹吸装置还包括使所述马达与所述气流通道隔离的马达罩。
[0077]优选地，所述气流从所述马达罩与所述壳体之间通过。
[0078]优选地，所述吹吸装置还包括用于冷却位于所述马达罩内的所述马达的冷却通道，所述冷却通道相对所述气流通道独立设置。
[0079]优选地，所述冷却通道包括设置在所述壳体上的进气口和出气口，所述进气口和出气口均独立设置于所述第一开口。
[0080]优选地，所述马达罩上设有冷却出口，所述冷却出口对准所述出气口设置，使得冷却空气从所述冷却出口排出后直接通过所述出气口。
[0081]优选地，所述马达罩还包括若干个向外凸出的凸起部，所述凸起部抵接于所述壳体上的出气口，所述冷却出口位于所述凸起部上。
[0082]优选地，所述马达罩沿纵向延伸，所述凸起部沿垂直于纵向的径向延伸。
[0083]优选地，所述出气口与所述冷却出口沿周向布置。
[0084]优选地，所述马达罩上还设有冷却入口，所述冷却入口和所述进气口之间还设有引导通道，所述引导通道与所述气流通道隔离设置。
[0085]优选地，所述吹吸装置还包括用于引导气流的涵道，所述涵道包括沿纵向延伸的导流体、相对所述导流体周向分布的静叶片以及收容所述导流体和静叶片的导流罩，所述气流从所述导流罩内部通过。
[0086]优选地，所述导流罩与所述壳体之间形成所述引导通道。
[0087]优选地，所述吹吸装置还包括位于所述马达罩内的冷却风扇，所述冷却风扇旋转产生冷却气流。
[0088]优选地，所述马达罩还包括供马达轴穿出的传动接口，使得所述马达轴与位于所述马达罩外部的风扇连接。
[0089]优选地，所述马达罩包括两个可相互固定连接的半壳。
[0090]优选地，所述马达罩位于所述风扇的靠近所述第一开口的一侧。
[0091]优选地，所述马达位于所述气流通道外。
[0092]优选地，所述马达可控制地围绕马达轴沿顺时针和逆时针方向旋转，当沿顺时针方向旋转时，所述马达驱动所述风扇沿所述第一方向旋转；当沿逆时针方向旋转时，所述马达驱动所述风扇沿所述第二方向旋转。
[0093]优选地，所述吹吸装置还包括控制所述马达旋转方向的控制开关，所述控制开关可选择地控制所述马达沿顺时针方向或逆时针方向旋转。
[0094]优选地，所述壳体上具有用于握持的手柄，所述控制开关设置在所述手柄上。
[0095]优选地，所述控制开关具有至少3个操作位置，在第一操作位置，所述控制开关控制所述马达沿顺时针方向旋转，在第二操作位置，所述控制开关关闭所述马达旋转，在第三操作位置，所述控制开关控制所述马达沿逆时针方向旋转。
[0096]优选地，所述吹吸装置还包括联动所述控制开关的安全开关，当所述安全开关被触发时，所述控制开关才能所述马达旋转。
[0097]优选地，所述壳体还具有连接所述风管的接口，当所述风管连接所述接口时所述安全开关被触发。
[0098]与现有技术相比，本发明的有益效果为:吹吸装置通过控制风扇或者气流产生装置产生不同方向的气流实现吹吸模式转换，从而提高的提升操作便利性。并且借助一根风管实现吹模式和吸模式下使用相同的风道只需要一根风管实现吹或吸的功能，使得整个吹吸装置的结构更加简化。
[0099]本发明的目的之一在于提供一种用户使用方便且结构简单的吹吸装置。
[0100]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种吹吸装置，可选择地在吹模式或者吸模式下工作，包括:壳体;风管，在吹模式及吸模式下均连接所述壳体;气流发生装置，可操作地产生气流，在吹模式下，所述气流从所述风管吹出，在吸模式下，所述气流从所述风管吸入;其中所述壳体与所述风管形成气流通道，在吹模式及吸模式下，所述气流均在所述气流通道内移动。
[0101 ]与现有技术相比，本发明的有益效果为:吹吸装置无论在吹模式还是在吸模式下，气流均从同一气流通道内经过，因此在吹吸模式切换时，无需额外操作变换气流通道。用户使用起来更方便。
[0102]本发明的目的之一在于提供一种装配吹吸装置方法，包括以下步骤:Pl:组装气流发生装置;P2:把气流发生装置装配入壳体中;P3:把风管连接至壳体，使气流发生装置产生气流，当所述吹吸装置处于吹模式下，使所述气流从所述壳体的第一开口进入并从所述风管的管口吹出；当所述吹吸装置处于吸模式下，使所述气流从所述风管的管口吸入并从所述壳体的第一开口排出。
[0103]优选地，步骤PI包括以下步骤:S1、装配第一组件，其中SI步骤包括以下步骤:S11、把所述风扇安装在传动机构的第一端;S12、将所述传动机构插入涵道，并使所述传动机构的第二端穿出涵道，所述第二端与第一端相对设置;S13、把所述粉碎机构安装在所述传动机构的第二端;S2、装配第二组件，其中S2步骤包括以下步骤:S21、把马达固定安装到一个马达罩半壳中；S22、把另一个马达罩半壳与S21中的马达罩半壳拼接固定;S3、把第二组件中的马达轴与第一组件中的风扇配接。
[0104]优选地，步骤P2包括以下步骤:S4、把第一组件和第二组件安装到一个外壳半壳中；S5、把另一个外壳半壳与S4中的外壳半壳拼接固定。
[0105]优选地，在S5步骤中，所述外壳半壳之间通过螺丝固定连接。
[0106]优选地，所述风扇与所述传动机构的第一端通过扁方结构配接。
[0107]优选地，在Sll步骤中，在传动机构上安装支撑轴承。
[0108]优选地，所述支撑轴承安装在所述传动机构的所述第一端和第二端之间。
[0109]优选地，在S12步骤中，所述支撑轴承插入所述涵道并使所述支撑轴承与所述涵道中的支撑台阶抵接。
[0110]优选地，在S12步骤中，所述支撑轴承的数量至少两个。
[0111]优选地，在S13步骤中，所述粉碎机构通过扁方结构配合安装至所述传动机构的第
_-上山一栖。
[0112]优选地，在S13步骤中，所述第二端还安装有限制所述粉碎机构移动的限位销。
[0113]优选地，在S21步骤中，所述马达的马达轴至少部分穿出所述马达罩半壳。
[0114]优选地，在S22步骤中，所述马达罩半壳之间