螺旋通道424内。如图3所示，吸风组件42连接到主体2上，吸风管422沿第二转轴321轴向延伸。也就是说，第二转轴321对准吸风管422。但是由于存在吹风管422部分弯折或者误差的原因，吸风管422可以并非严格沿第二转轴321的轴向延伸，而是可以有一定角度的误差。但是，可以理解的是，吸风管422大体上沿第二转轴321周向延伸。由于出口管423与吸风管422基本垂直设置，因此出口管423对准第二转轴321旋转的切线方向。外界的空气从吸风口 425进入吸风管422，受第二风扇32的驱动，沿着螺旋通道424移动，最终从切线方向设置的出口管423流出。
[0082]如图1至图3所示为本发明的第一实施例。在该实施例中，第一风扇31和第二风扇32设置在吹吸组件4内。具体地，作为轴流风扇的第一风扇31设置在吹风组件41内。出口管423与吸风管422 —体成型，出口管423还连接有螺旋通道424。而作为离心风扇的第二风扇32设置在吸风组件42内，更具体地，第二风扇32设置在螺旋通道424内。吹风组件41和吸风组件42分开地设置，作为两个独立组件分别连接主体2。主体2内设有电机22，主体2的壳体21沿电机轴23的延伸方向一端封闭，也可以设置用于提供空气流通的格栅。而在壳体21的另一端设有第一开口 26。吹风组件41和吸风组件42均拆卸的通过第一开口 26连接到主体2上。
[0083]吹吸装置I还包括设置在吹吸组件4和主体2上的固定装置5。如图1所示，固定装置5包括位于主体2上的受弹簧51偏压的偏压件52，偏压件52上设有卡勾53。而固定装置还5包括固定设置在吹风管411上的凸台54，也包括固定设置在吸风管422上的凸台54’，该凸台54’与设置在吹风管411上的凸台54大小形状一致。由于设置在吹风管411上的固定结构与设置在吸风管422上的固定结构基本相同，以设置在吹风管411上的凸台54为例进行说明。当吹风管411连接主体2时，凸台54与卡勾53配合实现固定连接，如图2和图3所示。当然，在其他实施例中，偏压件52也可以设置在吹风管411上，凸台54设置在主体2上。固定装置5的具体结构也可以采用其他固定方式。比如，螺纹配合固定，弹性件配合卡槽实现固定，凸轮旋转抵接实现固定等方式。如图1至图3所示，第一风扇31位于吹风管411内，并且位于远离出风口 414的一端。第二风扇32位于螺旋通道424内。当把吹风管411安装到主体2上时，吹风管411内的第一风扇31与位于主体2内的电机轴23动力连接。当把包括螺旋通道424的吸风组件42安装到主体2上时，第二风扇32就与位于主体2内的电机轴23动力连接。吹吸装置I还可以包括安全联动机构，安全联动机构用于可选择地锁止控制电机的控制开关25。具体地，当吹风管411或者吸风管422未正确连接到主体2时，安全联动机构处于锁止控制开关25的状态。此时用户无法操作控制开关25启动，电机22无法正常工作。只有当吹风管411或者吸风管422正确连接到主体2时，安全联动机构解锁锁止控制开关25。此时用户可以操作控制开关25启动电机22，进行正常工作。
[0084]本发明的吹吸装置I还包括用于把第一转轴311和电机轴23连接起来的联轴器。在本实施例中，联轴器包括设置在第一转轴311上的花键套44和设置在电机轴23上的花键轴45。当吹风管411卡接在主体2上的第一开口 26时，第一转轴311上的花键套44也正好与电机轴23上的花键轴45配接。电机22旋转时，电机轴23带动第一转轴311围绕其轴线转动，第一风扇31产生的气流从吹风管411吹出。而联轴器同样包括设置在第二风扇32的第二转轴321上的花键套44’以及电机轴23上的花键轴45。第二转轴321上的花键套44’与第一转轴311上的花键套44大小形状均相同。
[0085]吹吸装置的具体工作状况如下:当要把吹吸装置I切换到吹模式时，如图2所示，吹风管411通过固定装置5固定连接到主体2上，同时电机轴23也恰好通过联轴器与第一转轴311连接。当操作控制开关25启动电机后，电机22带动第一风扇31围绕第一转轴311转动，第一风扇31是轴流风扇，从吹风组件4吹出沿轴向流动的气流。当要切换到吸模式时，如图3所示，需要先把吹风组件41从主体2上拆卸下来，同时把吸风组件42连接到主体2上。连接完毕后，电机轴23通过联轴器与第二转轴321连接。操作启动电机2，电机轴23带动第二风扇32围绕第二转轴321转动，空气从吸风管422沿第二转轴321的延伸方向吸入，然后从出口管423排出。
[0086]如图4所示为本发明的第二实施例。在该实施例中，风扇组件3同样包括第一风扇31和第二风扇32。吹吸组件4同样包括分开设置的吹风组件41和吸风组件42。不同的是，第一风扇31和第二风扇32设置在主体2内，并非设置在吹吸组件4内。电机轴23沿轴向具有相对的第一端231和第二端232，第一端231固定连接第一风扇31，第二端232固定连接第二风扇32。因此电机22沿电机轴23的轴向设置在第一风扇31和第二风扇32之间。在主体2的壳体21上还分别设有第一开口 26以及第二开口 27。第一开口 26的形状与吹风组件41的对应开口端形状匹配，吹风组件42通过第一开口 26连接到主体2上。第二开口 27的形状与吸风组件42的对应开口端形状匹配，吸风组件43通过第二开口 27连接到主体2上。
[0087]为了避免第一风扇31和第二风扇32相互干扰影响，吹吸装置I还在电机22与风扇组件3之间设置离合装置6，离合装置6包括离合器61和用于操作离合器61的操作机构62,离合器61可操作地使所述第一风扇31和第二风扇32两者之一与电机22相连。具体地，当执行吹模式时，离合装置6切换到合状态使第一风扇31与电机22动力连接，而第二风扇32与电机22断开动力连接，此时电机22仅带动第一风扇31工作而不会带动第二风扇32工作。当执行吸模式时，离合装置6切换到离状态使第二风扇32与电机22动力连接，而第一风扇31与电机22断开动力连接，此时电机22仅带动第二风扇32工作而不会带动第一风扇31工作。在本实施例中，离合器61的数量为两个。具体地，离合器61包括了设置在电机22与第一风扇31之间的第一离合器611和设置在电机22与第二风扇32之间的第二离合器612，而操作机构62也对应可以操作该两个离合器。第一离合器611和第二离合器612的结构是类似的，此处以第一离合器611为例进行说明。如图5所示，第一离合器611包括第一离合件613以及第二离合件614。操作机构62可控制地带动第一离合件613与第二离合件614相对移动，从而实现离合。更具体地，第一离合件613与第二离合件614是通过花键配合的形式进行离合的。第一离合件613包括连接电机轴23的第一花键轴631，第二离合件614包括连接第一转轴311的第二花键轴632以及与第二花键轴632花键配合的花键套633。花键套633始终与第二花键轴632花键配合，操作机构62带动花键套633向某一方向移动，从而使得第一花键轴631和第二花键轴632都配合连接，操作机构62还可以带动花键套633向其他方向移动，从而使得花键套633与第一花键轴631脱开连接，相应使得第一花键轴631和第二花键轴632之间断开连接。当然，在其他实施例中，花键套633也可以与第一花键轴631始终花键配合，而与第二花键轴632可选择的花键连接或断开。在本实施例中，操作机构62包括连接花键套633的推杆，用户操作移动推杆可以带动花键套633移动，从而实现离合器61的离合作用。在优选的实施例中，吹吸装置I还包括连接推杆的抵接件621，吹吸组件4安装主体2时能够接触抵接件621并推动其移动，从而使得整个操作机构62带动花键套633进行移动离合。这样可以避免用户额外的操作，在安装吹吸组件4时即可触发操作机构62。
[0088]本实施的吹吸装置具体的工作状况如下:当要切换到吹模式下，吹风组件41连接到主体2上，电机22带动主体2内的第一风扇31转动。当需要切换到吸模式时，拆下吹风组件41并把吸风组件42连接到主体2上，电机22带动主体2内的第二风扇32转动。吹和吸模式的转换是通过拆装吹风组件41、吸风组件42实现的。
[0089]如图6所示为本发明的第三实施例。和第二实施例相比，本实施例中的第一风扇31和第二风扇32同样设置在主体2内。第一风扇31和第二风扇32同样分别位于电机22的两侧。吹风组件41和吸风组件42分别独立地安装到主体2上。第一风扇31和第二风扇32与电机22之间同样设有离合装置6。其主要区别是:离合装置6的结构及原理不同。并非利用其他控制元件或者吹吸组件4的拆装来使电机22择一地连接第一风扇31或第二风扇32中的一个，而断开连接第一风扇31或第二风扇32中的另一个。而是利用控制电机的旋转方向来实现第一风扇31与第二风扇32与电机22的通断。本实施例中，当控制电机22正向转动时，电机22带动第一风扇31转动，从而进行吹风功能。当控制电机22反向转动时，电机22带动第二风扇32转动，从而进行吸风功能。离合装置6包括连接第一转轴311和电机轴23的第一扭簧635以及连接第二