其中，所用喷丝板为43孔异径喷丝板，螺杆挤出机各区温度为290°C，计量栗频率为40Hz，油轮频率为30Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为0.8bar，主网络压力在1.5bar，卷绕速度为 4000m/min。
[0165]所获得的涤纶异径FDY的线密度为170dtex/43f，断裂强度为3.9cN/dtex,断裂伸长率为19 %，沸水收缩率为8.5%。
[0166](2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、导丝盘张力调节、卷绕获得涤纶沟槽Ρ0Υ，其中，所用喷丝板为72孔五叶喷丝板，螺杆挤出机各区温度为275°C，计量栗频率为45Hz，油剂栗频率为30Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为0.8bar,卷绕速度为3000m/min0
[0167]所获得的涤纶沟槽POY的线密度为318dtex/72f，断裂强度为2.25cN/dtex,断裂伸长率为126%，沸水收缩率为63.8%。
[0168](3)将由炭黑、助剂、聚酯等组成的导电母粒与聚酯分别熔融、计量，按导电母粒与聚酯质量百分比23%:77%的比例混合后，将熔体挤入纺丝组件，经冷却、上油、牵伸、热定型后卷绕成筒，获得炭黑复合型导电长丝，其中，牵伸温度为80°C，热定型温度为135°C，牵伸倍数为2.7倍，卷绕速度为2800m/min。
[0169]所获得的炭黑复合型导电长丝线密度为20dtex/2f，断裂强度为2.5cN/dtex,断裂伸长率为58.4%，沸水收缩率为11.0%。
[0170](4)在加弹机上，将9重量份的涤纶异径FDY、1重量份的炭黑复合型导电长丝由零罗拉喂入，经导丝钩直接引入网络喷嘴；将16重量份的涤纶沟槽POY由一罗拉喂入，经第一热箱、冷却板、假捻器、第二热箱，在网络喷嘴处与涤纶异径FDY、复合型导电长丝复合，再依次经三罗拉、油轮，最后卷绕成丝筒，第一热箱的温度为190°C，第二热箱的温度为150°C，牵伸比DR为1.69，网络喷嘴压力为3.2bar，加工速度在350m/min。
[0171]所制得的抗静电涤纶仿毛纤维线密度为409.8dtex/117,线密度CV值为0.16%，断裂强度为3.27cN/dtex，断裂强度CV值为1.1%，断裂伸长率为20.58%,断裂伸长率CV值为0.12 %，沸水收缩率为8.9 %，表面电阻率为1.58X 108Ω，体积电阻率为
2.7 XlO7 Ω.m，表面电阻瞬时值为19 Ω，纤维电阻为1.92 X 18 Ω/1cm0
[0172]实施例12
[0173](I)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、热辊牵伸、卷绕获得涤纶异径FDY，其中，所用喷丝板为40孔异径喷丝板，螺杆挤出机各区温度为280°C，计量栗频率为50Hz，油轮频率为30Hz，侧吹风温度为15°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为0.8bar，主网络压力在1.5bar，卷绕速度为 3500m/min。
[0174]所获得的涤纶异径FDY的线密度为170dtex/40f，断裂强度为3.9cN/dtex,断裂伸长率为19 %，沸水收缩率为8.5%。
[0175](2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、导丝盘张力调节、卷绕获得涤纶沟槽Ρ0Υ，其中，所用喷丝板为72孔五叶喷丝板，螺杆挤出机各区温度为270°C，计量栗频率为45Hz，油剂栗频率为30Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为0.8bar,卷绕速度为3000m/
mino
[0176]所获得的涤纶沟槽POY的线密度为319dtex/72f，断裂强度为2.26cN/dtex,断裂伸长率为122%，沸水收缩率为63.8%。
[0177](3)将由炭黑、助剂、聚酯等组成的导电母粒与聚酯分别熔融、计量，按导电母粒与聚酯质量百分比23%:77%的比例混合后，将熔体挤入纺丝组件，经冷却、上油、牵伸、热定型后卷绕成筒，获得炭黑复合型导电长丝，其中，牵伸温度为80°C，热定型温度为135°C，牵伸倍数为2.7倍，卷绕速度为2800m/min。
[0178]所获得的炭黑复合型导电长丝线密度为20dtex/2f，断裂强度为2.5cN/dtex,断裂伸长率为58.4%，沸水收缩率为11.0%。
[0179](4)在加弹机上，将8.6重量份的涤纶异径FDY、1重量份的炭黑复合型导电长丝由零罗拉喂入，经导丝钩直接引入网络喷嘴；将15.8重量份的涤纶沟槽POY由一罗拉喂入，经第一热箱、冷却板、假捻器、第二热箱，在网络喷嘴处与涤纶异径FDY、复合型导电长丝复合，再依次经三罗拉、油轮，最后卷绕成丝筒，第一热箱的温度为190°C，第二热箱的温度为1500C，牵伸比DR为1.69，网络喷嘴压力为2.2bar，加工速度在350m/min。
[0180]所制得的抗静电涤纶仿毛纤维线密度为400.5dtex/114f,线密度CV值为
0.13%，断裂强度为3.3cN/dtex，断裂强度CV值为1.09%，断裂伸长率为20.34%，断裂伸长率CV值为0.17 %，沸水收缩率为9.0 %，表面电阻率为1.56 XlO8Q,体积电阻率为
2.36 XlO7Q.m，表面电阻瞬时值为19 Ω，纤维电阻为1.84 X 18 Ω/10cm。
[0181]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种抗静电涤纶仿毛纤维，其特征在于:所述抗静电涤纶仿毛纤维包括涤纶异径FDY、涤纶沟槽DTY和复合型导电长丝，所述的抗静电涤纶仿毛纤维中，涤纶异径FDY基本上位于芯部，所述涤纶沟槽DTY位于涤纶异径FDY的部分或全部表面上，所述复合型导电长丝分布在涤纶沟槽DTY和/或涤纶异径FDY内。2.根据权利要求1所述的抗静电涤纶仿毛纤维，其特征在于:所述抗静电涤纶仿毛纤维由涤纶异径FDY、涤纶沟槽POY和复合型导电长丝加弹复合而成，所述的抗静电涤纶仿毛纤维中，涤纶异径FDY位于芯部，所述涤纶沟槽POY加弹后形成的涤纶沟槽DTY和复合型导电长丝卷曲缠绕在涤纶异径FDY的部分或全部表面上。3.根据权利要求1或2所述的抗静电涤纶仿毛纤维，其特征在于:涤纶异径FDY由至少三种直径的涤纶FDY单丝构成，涤纶异径FDY中直径最大和最小的涤纶FDY单丝的根数较少，其他直径的涤纶FDY单丝的根数较多，抗静电涤纶仿毛纤维芯部的涤纶FDY单丝直径较大，向外逐渐变细。4.根据权利要求3所述的抗静电涤纶仿毛纤维，其特征在于:涤纶异径FDY包括5种直径的涤纶FDY单丝，涤纶FDY单丝间直径比为15?17:19?21:24?26:29?31:45?55，优选为16:20:25:30:50，相对应的涤纶异径FDY中涤纶FDY单丝根数比为1:2:3:3:1。5.根据权利要求1-2所述的抗静电涤纶仿毛纤维，其特征在于:所述抗静电涤纶仿毛纤维中涤纶异径FDY、涤纶沟槽DTY和复合型导电长丝中单丝根数比例为40?50:70?80:1?2，优选为42?48:72?78:1。6.根据权利要求1-2所述的抗静电涤纶仿毛纤维，其特征在于:所述抗静电涤纶仿毛纤维中涤纶异径FDY、涤纶沟槽DTY、复合型导电长丝的重量比为5?12:11?20:1?3，优选 7 ?9:14 ?16:1 ?2，更优选 8.6:15.8:1。7.根据权利要求1-2所述的抗静电涤纶仿毛纤维，其特征在于:所述抗静电涤纶仿毛纤维表面电阻率为1.2X106?2.1 XlO9 Ω ;优选抗静电涤纶仿毛纤维表面电阻率为1.5X107?1.7Χ108Ω 08.根据权利要求7所述的抗静电涤纶仿毛纤维，其特征在于:所述抗静电涤纶仿毛纤维的线密度为110?430dtex，优选为330?410dtex ;断裂强度为3.0?4.0cN/dtex，优选为3.2?3.5cN/dtex ;断裂伸长率为10.0?30.0 %，优选为18.0?22.0% ;沸水收缩率为6.0?10.0%，优选为8.0?9.5%。9.一种权利要求1-8任意一项所述的抗静电涤纶仿毛纤维的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片采用带有不同孔径喷丝孔的异径喷丝板纺丝经处理后获得涤纶异径FDY ; (2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片采用异型截面喷丝板纺丝经处理后获得涤纶沟槽POY ； (3)制备复合型导电长丝； (4)将涤纶沟槽POY与涤纶异径FDY、复合型导电长丝加弹、并丝，网络复合后卷绕获得抗静电涤纶仿毛纤维。10.根据权利要求9所述的抗静电涤纶仿毛纤维的制备方法，其特征在于:所述方法包括如下步骤: (1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片采用带有不同孔径喷丝孔的异径喷丝板纺丝并经预网络、热辊牵伸、主网络、卷绕获得涤纶异径FDY，其中预网络压力为0.5?1.2bar，主网络压力在1.0?3.0bar，卷绕速度为3500?4500m/min ； (2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片采用五叶或六叶喷丝板纺丝并经预网络、导丝盘张力调节、卷绕获得涤纶沟槽P0Y，预网络压力为0.5?1.2bar，卷绕速度为2800?3500m/min0 (3)制备复合型导电长丝； (4)将涤纶沟槽POY与涤纶异径FDY、复合型导电长丝加弹、并丝，网络复合后卷绕获得抗静电涤纶仿毛纤维。11.根据权利要求9-10所述的抗静电涤纶仿毛纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤⑷包括: A、将涤纶异径FDY与复合型导电长丝进行张力调节、并丝、网络复合，获得抗静电异径FDY ； B、将抗静电异径FDY与涤纶沟槽POY加弹、并丝、网络复合后卷绕获得抗静电涤纶仿毛纤维。12.根据权利要求11所述的抗静电涤纶仿毛纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)包括: A、在并网复合机上，将涤纶异径FDY与复合型导电长丝进行复合，控制涤纶异径FDY的张力为4.0?6.0cN,复合型导电长丝的张力为0.5?3.0cN,网络喷嘴压力为2.0?4.0bar，车速为300?500m/min，制得抗静电异径FDY ； B、在加弹机上，将抗静电异径FDY由零罗拉喂入，经导丝钩直接导入网络喷嘴，将涤纶沟槽POY由一罗拉喂入，经第一热箱、冷却板、假捻器、第二热箱，在网络喷嘴处与抗静电异径FDY复合，再依次经三罗拉、油轮，最后卷绕成丝筒，第一热箱的温度为175?195°C，第二热箱的温度为140?150°C，牵伸比DR为1.5?1.7，网络喷嘴压力为2.0?4.0bar，加工速度在300?650m/min，获得抗静电涤纶仿毛纤维。13.根据权利要求9-10所述的抗静电涤纶仿毛纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)包括:在加弹机上，将涤纶异径FDY、复合型导电长丝由零罗拉喂入，经导丝钩直接引入网络喷嘴；将涤纶沟槽POY由一罗拉喂入，经第一热箱、冷却板、假捻器、第二热箱，在网络喷嘴处与涤纶异径FDY、复合型导电长丝复合，再依次经三罗拉、油轮，最后卷绕成丝筒，第一热箱的温度为175?195°C，第二热箱的温度为140?150°C，牵伸比DR为1.5?1.7，网络喷嘴压力为2.0?4.0bar，加工速度在400?650m/min。
【专利摘要】本发明提供了一种抗静电涤纶仿毛纤维及其制备方法，该抗静电涤纶仿毛纤维包括涤纶异径FDY、涤纶沟槽DTY和复合型导电长丝，所述的抗静电涤纶仿毛纤维中，涤纶异径FDY基本上位于芯部，所述涤纶沟槽DTY位于涤纶异径FDY的部分或全部表面上，所述复合型导电长丝分布在涤纶沟槽DTY和/或涤纶异径FDY内。该抗静电涤纶仿毛纤维具有优异的抗静电性，并且导湿快干，丝条挺括，蓬松柔软，仿毛感强，织物具有优异的弹性和抗皱性能。
【IPC分类】D02G3/38, D01D5/253, D02G3/04, D02G3/44
【公开号】CN105648606
【申请号】
【发明人】许志强, 王勇, 李顺希, 杨利波, 尚小冬, 詹莹韬, 袁平, 刘建兵, 李睿, 焦红娟, 王颢, 王又五, 曹占理
【申请人】凯泰特种纤维科技有限公司, 北京中纺优丝特种纤维科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月27日