假捻器、第二热箱，在网络喷嘴处与抗静电异径FDY复合，再依次经三罗拉、油轮，最后卷绕成丝筒，第一热箱的温度在195°C，第二热箱的温度为140°C，牵伸比DR为1.68，网络喷嘴压力为2.3bar，加工速度在450m/min，获得抗静电涤纶仿毛纤维。
[0126]所制得的抗静电涤纶仿毛纤维线密度为398dtex/114f，线密度CV值为1.0%，断裂强度为4.0cN/dtex,断裂强度CV值为5.6%，断裂伸长率为20.0%，断裂伸长率CV值为7.9%,沸水收缩率为8.0%，表面电阻率为1.54 X 16 Ω，体积电阻率为2.3 X 17 Ω.m，表面电阻瞬时值为18 Ω，纤维电阻为1.95 XlO8Q/1cm0
[0127]实施例7
[0128](I)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、热辊牵伸、卷绕获得涤纶异径FDY，其中，所用喷丝板为42孔异径喷丝板，螺杆挤出机各区温度为280°C，计量栗频率为50Hz，油轮频率为30Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为0.8bar，主网络压力在1.0bar，卷绕速度为 3500m/min。
[0129]所获得的涤纶异径FDY的线密度为165dtex/42f，断裂强度为4.0cN/dtex,断裂伸长率为21 %，沸水收缩率为8.1 %。
[0130](2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、导丝盘张力调节、卷绕获得涤纶沟槽Ρ0Υ，其中，所用喷丝板为70孔五叶喷丝板，螺杆挤出机各区温度为280°C，计量栗频率为50Hz，油剂栗频率为35Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为0.8bar,卷绕速度为3000m/min0
[0131]所获得的涤纶沟槽POY的线密度为310dtex/70f，断裂强度为2.3cN/dtex,断裂伸长率为119%，沸水收缩率为48.3 %。
[0132](3)将由炭黑、助剂、聚酯等组成的导电母粒与聚酯分别熔融、计量，按导电母粒与聚酯质量百分比22%:78%的比例混合后，将熔体挤入纺丝组件，经冷却、上油、牵伸、热定型后卷绕成筒，获得炭黑复合型导电长丝，其中，牵伸温度为80°C，热定型温度为135°C，牵伸倍数为2.6倍，卷绕速度为2800m/min。
[0133]所获得的炭黑复合型导电长丝线密度为20dtex/2f，断裂强度为2.7cN/dtex,断裂伸长率为57.0%，沸水收缩率为11.5%。
[0134](4)在加弹机上，将8.6重量份的涤纶异径FDY、1重量份的炭黑复合型导电长丝由零罗拉喂入，经导丝钩直接引入网络喷嘴；将15.8重量份的涤纶沟槽POY由一罗拉喂入，经第一热箱、冷却板、假捻器、第二热箱，在网络喷嘴处与涤纶异径FDY、复合型导电长丝复合，再依次经三罗拉、油轮，最后卷绕成丝筒，第一热箱的温度为195°C，第二热箱的温度为1500C，牵伸比DR为1.69，网络喷嘴压力为3.5bar，加工速度在400m/min。
[0135]所制得的抗静电涤纶仿毛纤维线密度为407.05dtex/114f,线密度CV值为0.19%,断裂强度为3.28cN/dtex，断裂强度CV值为1.08%,断裂伸长率为28.34 %，断裂伸长率CV值为0.14%，沸水收缩率为9.1 %，表面电阻率为1.65XlO8 Ω，体积电阻率为2.36 XlO7Q.m，表面电阻瞬时值为19 Ω，纤维电阻为1.98 X 18 Ω/1cm0
[0136]实施例8
[0137](I)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、热辊牵伸、卷绕获得涤纶异径FDY，其中，所用喷丝板为50孔异径喷丝板，螺杆挤出机各区温度为285°C，计量栗频率为48Hz，油轮频率为20Hz，侧吹风温度为15°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.5m/s，预网络压力为0.8bar，主网络压力为2.0bar，卷绕速度为 4500m/mino
[0138]所获得的涤纶异径FDY的线密度为175dtex/50f，断裂强度为4.2cN/dtex,断裂伸长率为24%，沸水收缩率为8.4%。
[0139](2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、导丝盘张力调节、卷绕获得涤纶沟槽Ρ0Υ，其中，所用喷丝板为78孔五叶喷丝板，螺杆挤出机各区温度为270°C，计量栗频率为40Hz，油剂栗频率为35Hz，侧吹风温度为15°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.5m/s，预网络压力为0.8bar,卷绕速度为3000m/
mino
[0140]所获得的涤纶沟槽POY的线密度为319dtex/78f，断裂强度为2.27cN/dtex,断裂伸长率为122%，沸水收缩率为59.4%。
[0141](3)将由炭黑、助剂、聚酯等组成的导电母粒与聚酯分别熔融、计量，按导电母粒与聚酯质量百分比25%:75%的比例混合后，将熔体挤入纺丝组件，经冷却、上油、牵伸、热定型后卷绕成筒，获得炭黑复合型导电长丝，其中，牵伸温度为80°C，热定型温度为135°C，牵伸倍数为3.0倍，卷绕速度为3000m/min。
[0142]所获得的炭黑复合型导电长丝线密度为20dtex/2f，断裂强度为2.6cN/dtex,断裂伸长率为58.44%，沸水收缩率为11.45%。
[0143](4)在加弹机上，将10重量份的涤纶异径FDY、3重量份的炭黑复合型导电长丝由零罗拉喂入，经导丝钩直接引入网络喷嘴；将20重量份的涤纶沟槽POY由一罗拉喂入，经第一热箱、冷却板、假捻器、第二热箱，在网络喷嘴处与涤纶异径FDY、复合型导电长丝复合，再依次经三罗拉、油轮，最后卷绕成丝筒，第一热箱的温度为175°C，第二热箱的温度为1400C，牵伸比DR为1.69，网络喷嘴压力为20bar，加工速度在450m/min。
[0144]所制得的抗静电涤纶仿毛纤维线密度为410dteX/130f，线密度CV值为0.20%，断裂强度为3.20cN/dtex，断裂强度CV值为1.0%，断裂伸长率为10.0%，断裂伸长率CV值为
0.10%，沸水收缩率为10.0%，表面电阻率为1.20X 18 Ω，体积电阻率为1.9XlO7 Ω.m，表面电阻瞬时值为19 Ω，纤维电阻为1.93 X 18 Ω/10cm。
[0145]实施例9
[0146](I)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、热辊牵伸、卷绕获得涤纶异径FDY，其中，所用喷丝板为48孔异径喷丝板，螺杆挤出机各区温度为285°C，计量栗频率为50Hz，油轮频率为30Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为0.8bar，主网络压力在1.5bar，卷绕速度为 3500m/min。
[0147]所获得的涤纶异径FDY的线密度为168dtex/48f，断裂强度为4.lcN/dtex,断裂伸长率为19 %，沸水收缩率为8.5%。
[0148](2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、导丝盘张力调节、卷绕获得涤纶沟槽Ρ0Υ，其中，所用喷丝板为80孔五叶喷丝板，螺杆挤出机各区温度为280°C，计量栗频率为50Hz，油剂栗频率为35Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为0.8bar,卷绕速度为3000m/
mino
[0149]所获得的涤纶沟槽POY的线密度为320dteX/80f，断裂强度为2.2cN/dtex,断裂伸长率为132%，沸水收缩率为63.8%。
[0150](3)将由炭黑、助剂、聚酯等组成的导电母粒与聚酯分别熔融、计量，按导电母粒与聚酯质量百分比22%:78%的比例混合后，将熔体挤入纺丝组件，经冷却、上油、牵伸、热定型后卷绕成筒，获得炭黑复合型导电长丝，其中，牵伸温度为80°C，热定型温度为135°C，牵伸倍数为3.0倍，卷绕速度为3000m/min。
[0151]所获得的炭黑复合型导电长丝线密度为20dteX/2f，断裂强度为2.8cN/dtex,断裂伸长率为61.2%，沸水收缩率为12.3%。
[0152](4)在加弹机上，将12重量份的涤纶异径FDY、1重量份的炭黑复合型导电长丝由零罗拉喂入，经导丝钩直接引入网络喷嘴；将20重量份的涤纶沟槽POY由一罗拉喂入，经第一热箱、冷却板、假捻器、第二热箱，在网络喷嘴处与涤纶异径FDY、复合型导电长丝复合，再依次经三罗拉、油轮，最后卷绕成丝筒，第一热箱的温度为180°C，第二热箱的温度为145°C，牵伸比DR为1.69，网络喷嘴压力为4.0bar，加工速度在300m/min。
[0153]所制得的抗静电涤纶仿毛纤维线密度为370dtex/130f，线密度CV值为0.10%，断裂强度为3.0OcN/dtex,断裂强度CV值为1.0%，断裂伸长率为20.3 %，断裂伸长率CV值为0.15%，沸水收缩率为9.5%，表面电阻率为1.50XlO8Ω，体积电阻率为2.4XlO7Ω.m，表面电阻瞬时值为19 Ω，纤维电阻为1.89 XlO8Q/1cmo
[0154]实施例10
[0155](I)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、热辊牵伸、卷绕获得涤纶异径FDY，其中，所用喷丝板为40孔异径喷丝板，螺杆挤出机各区温度为290°C，计量栗频率为40Hz，油轮频率为25Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.6m/s，预网络压力为0.8bar，主网络压力在1.5bar，卷绕速度为 4000m/min。
[0156]所获得的涤纶异径FDY的线密度为165dtex/40f，断裂强度为3.8cN/dtex,断裂伸长率为25 %，沸水收缩率为8.6%。
[0157](2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、导丝盘张力调节、卷绕获得涤纶沟槽Ρ0Υ，其中，所用喷丝板为72孔五叶喷丝板，螺杆挤出机各区温度为275°C，计量栗频率为45Hz，油剂栗频率为25Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为0.8bar,卷绕速度为3000m/
mino
[0158]所获得的涤纶沟槽POY的线密度为316dtex/72f，断裂强度为2.27cN/dtex,断裂伸长率为128%，沸水收缩率为41.2%。
[0159](3)将由炭黑、助剂、聚酯等组成的导电母粒与聚酯分别熔融、计量，按导电母粒与聚酯质量百分比22%:78%的比例混合后，将熔体挤入纺丝组件，经冷却、上油、牵伸、热定型后卷绕成筒，获得炭黑复合型导电长丝，其中，牵伸温度为80°C，热定型温度为135°C，牵伸倍数为2.8倍，卷绕速度为2800m/min。
[0160]所获得的炭黑复合型导电长丝线密度为20dteX/2f，断裂强度为2.5cN/dtex,断裂伸长率为58.5%，沸水收缩率为11.4%。
[0161](4)在加弹机上，将8重量份的涤纶异径FDY、1重量份的炭黑复合型导电长丝由零罗拉喂入，经导丝钩直接引入网络喷嘴；将15重量份的涤纶沟槽POY由一罗拉喂入，经第一热箱、冷却板、假捻器、第二热箱，在网络喷嘴处与涤纶异径FDY、复合型导电长丝复合，再依次经三罗拉、油轮，最后卷绕成丝筒，第一热箱的温度为190°C，第二热箱的温度为150°C，牵伸比DR为1.69，网络喷嘴压力为3.5bar，加工速度在350m/min。
[0162]所制得的抗静电涤纶仿毛纤维线密度为407.8dtex/114f,线密度CV值为
0.14%，断裂强度为3.28cN/dtex，断裂强度CV值为2.1%，断裂伸长率为20.14%，断裂伸长率CV值为0.18 %，沸水收缩率为8.0 %，表面电阻率为1.20 X 18 Ω，体积电阻率为
1.9 XlO7 Ω.m，表面电阻瞬时值为19 Ω，纤维电阻为1.86 X 18 Ω/1cm0
[0163]实施例11
[0164](I)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、热辊牵伸、卷绕获得涤纶异径FDY，