冷却板、假捻器、第二热箱，在网络喷嘴处与抗静电异径FDY复合，再依次经三罗拉、油轮，最后卷绕成丝筒，第一热箱的温度在180°C，第二热箱的温度为150°C，牵伸比DR为1.68，网络喷嘴压力为2.3bar，加工速度在400m/min，获得抗静电涤纶仿毛纤维。
[0086]所制得的抗静电涤纶仿毛纤维线密度为410dteX/130f，线密度CV值为0.2%，断裂强度为3.5cN/dtex,断裂强度CV值为6.0 %，断裂伸长率为30%，断裂伸长率CV值为
14.0%，沸水收缩率为8.3%，表面电阻率为1.29XlO6 Ω，体积电阻率为3.12X 17 Ω.m，表面电阻瞬时值为18 Ω，纤维电阻为1.43 X 18 Ω/10cm。
[0087]实施例3
[0088](I)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、热辊牵伸、卷绕获得涤纶异径FDY，其中，所用喷丝板为48孔异径喷丝板，螺杆挤出机各区温度为285°C，计量栗频率为50Hz，油轮频率为30Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为0.8bar，主网络压力在1.5bar，卷绕速度为 3500m/min。
[0089]所获得的涤纶异径FDY的线密度为168dtex/48f，断裂强度为4.lcN/dtex,断裂伸长率为19 %，沸水收缩率为8.5%。
[0090](2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、导丝盘张力调节、卷绕获得涤纶沟槽Ρ0Υ，其中，所用喷丝板为SOf五叶喷丝板，螺杆挤出机各区温度为280°C，计量栗频率为50Hz，油剂栗频率为35Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为0.8bar，卷绕速度为3000m/min。
[0091]所获得的涤纶沟槽POY的线密度为320dtex/80f，断裂强度为2.2cN/dtex,断裂伸长率为132%，沸水收缩率为63.8%。
[0092](3)将由炭黑、助剂、聚酯等组成的导电母粒与聚酯分别熔融、计量，按导电母粒与聚酯质量百分比22%:78%的比例混合后，将熔体挤入纺丝组件，经冷却、上油、牵伸、热定型后卷绕成筒，获得炭黑复合型导电长丝，其中，牵伸温度为60°C，热定型温度为112°C，牵伸倍数为3.0倍，卷绕速度为3000m/min。
[0093]所获得的炭黑复合型导电长丝线密度为20dteX/2f，断裂强度为2.8cN/dtex,断裂伸长率为61.2%，沸水收缩率为12.3%。
[0094](4)在并网复合机上，将5重量份的涤纶异径FDY与I重量份的炭黑复合型导电长丝进行复合，控制涤纶异径FDY的张力为4.5cN，炭黑复合型导电长丝的张力为3.0cN,网络喷嘴压力为3.5bar,车速为500m/min，制得抗静电异径FDY ；
[0095]在加弹机上，将6重量份的抗静电异径FDY由零罗拉喂入，不过第二热箱，经导丝钩直接引入网络喷嘴；将11重量份的涤纶沟槽POY由一罗拉喂入，经第一热箱、冷却板、假捻器、第二热箱，在网络喷嘴处与抗静电异径FDY复合，再依次经三罗拉、油轮，最后卷绕成丝筒，第一热箱的温度在175°C，第二热箱的温度为140°C，牵伸比DR为1.68，网络喷嘴压力为3.5bar，加工速度在350m/min，获得抗静电涤纶仿毛纤维。
[0096]所制得的抗静电涤纶仿毛纤维线密度为330dteX/130f，线密度CV值为3.0%，断裂强度为3.3cN/dtex，断裂强度CV值为9.0 %，断裂伸长率为21.0 %，断裂伸长率CV值为13.0%,沸水收缩率为6.0 %，表面电阻率为1.7 X 19 Ω。
[0097]实施例4
[0098](I)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、热辊牵伸、卷绕获得涤纶异径FDY，其中，所用喷丝板为40孔异径喷丝板，螺杆挤出机各区温度为290°C，计量栗频率为40Hz，油轮频率为25Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.6m/s，预网络压力为1.2bar,主网络压力在2.0bar，卷绕速度为 4000m/min。
[0099]所获得的涤纶异径FDY的线密度为165dtex/40f，断裂强度为3.8cN/dtex,断裂伸长率为25 %，沸水收缩率为8.6%。
[0100](2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油，预网络、导丝盘张力调节、卷绕获得涤纶沟槽Ρ0Υ，其中，所用喷丝板为70孔五叶喷丝板，螺杆挤出机各区温度为275°C，计量栗频率为45Hz，油剂栗频率为25Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为0.5bar,卷绕速度为3500m/
mino
[0101]所获得的涤纶沟槽POY的线密度为316dtex/70f，断裂强度为2.27cN/dtex,断裂伸长率为128%，沸水收缩率为41.2%。
[0102](3)将由炭黑、助剂、聚酯等组成的导电母粒与聚酯分别熔融、计量，按导电母粒与聚酯质量百分比22%:78%的比例混合后，将熔体挤入纺丝组件，经冷却、上油、牵伸、热定型后卷绕成筒，获得炭黑复合型导电长丝，其中，牵伸温度为80°C，热定型温度为135°C，牵伸倍数为2.8倍，卷绕速度为2800m/min。
[0103]所获得的炭黑复合型导电长丝线密度为20dtex/2f，断裂强度为2.5cN/dtex,断裂伸长率为58.5%，沸水收缩率为11.4%。
[0104](4)在并网复合机上，将12重量份的涤纶异径FDY与2重量份的炭黑复合型导电长丝进行复合，控制涤纶异径FDY的张力为5.0cN,炭黑复合型导电长丝的张力为2.0cN,网络喷嘴压力为3.0bar,车速为400m/min，制得抗静电异径FDY ；
[0105]在加弹机上，将14重量份的抗静电异径FDY由零罗拉喂入，经导丝钩直接引入网络喷嘴；将20重量份的涤纶沟槽POY由一罗拉喂入，经第一热箱、冷却板、假捻器、第二热箱，在网络喷嘴处与抗静电异径FDY复合，再依次经三罗拉、油轮，最后卷绕成丝筒，第一热箱的温度在195°C，第二热箱的温度为140°C，牵伸比DR为1.68，网络喷嘴压力为2.3bar，加工速度在650m/min，获得抗静电涤纶仿毛纤维。
[0106]所制得的抗静电涤纶仿毛纤维线密度为430dtex/112f，线密度CV值为0.10%，断裂强度为3.20cN/dtex，断裂强度CV值为7.0 %，断裂伸长率为22.0 %，断裂伸长率CV值为12.0%，沸水收缩率为9.1 %，表面电阻率为2.1 XlO9Ω，体积电阻率为3.3XlO7 Ω.m，表面电阻瞬时值为18 Ω，纤维电阻为1.98 X 18 Ω/10cm。
[0107]实施例5
[0108](I)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、热辊牵伸、卷绕获得涤纶异径FDY，其中，所用喷丝板为43孔异径喷丝板，螺杆挤出机各区温度为290°C，计量栗频率为40Hz，油轮频率为30Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为1.2bar,主网络压力在1.0bar，卷绕速度为 4000m/min。
[0109]所获得的涤纶异径FDY的线密度为170dteX/43f，断裂强度为3.9cN/dtex,断裂伸长率为19 %，沸水收缩率为8.5%。
[0110](2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、导丝盘张力调节、卷绕获得涤纶沟槽Ρ0Υ，其中，所用喷丝板为72孔五叶喷丝板，螺杆挤出机各区温度为275°C，计量栗频率为45Hz，油剂栗频率为30Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96 %，风速为0.7m/s，预网络压力为1.2bar，卷绕速度为3500m/
mino
[0111]所获得的涤纶沟槽POY的线密度为318dtex/72f，断裂强度为2.25cN/dteX，断裂伸长率为126%，沸水收缩率为63.8%。
[0112](3)将由炭黑、助剂、聚酯等组成的导电母粒与聚酯分别熔融、计量，按导电母粒与聚酯质量百分比23%:77%的比例混合后，将熔体挤入纺丝组件，经冷却、上油、牵伸、热定型后卷绕成筒，获得炭黑复合型导电长丝，其中，牵伸温度为80°C，热定型温度为135°C，牵伸倍数为2.7倍，卷绕速度为2800m/min。
[0113]所获得的炭黑复合型导电长丝线密度为20dtex/2f，断裂强度为2.5cN/dtex,断裂伸长率为58.4%，沸水收缩率为11.0%。
[0114](4)在并网复合机上，将7重量份的涤纶异径FDY与I重量份的炭黑复合型导电长丝进行复合，控制涤纶异径FDY的张力为5.0cN,炭黑复合型导电长丝的张力为3.0cN,网络喷嘴压力为4.0bar，车速为300m/min，制得抗静电异径FDY ；
[0115]在加弹机上，将8重量份的抗静电异径FDY由零罗拉喂入，经导丝钩直接引入网络喷嘴；将16重量份的涤纶沟槽POY由一罗拉喂入，经第一热箱、冷却板、假捻器、第二热箱，在网络喷嘴处与抗静电异径FDY复合，再依次经三罗拉、油轮，最后卷绕成丝筒，第一热箱的温度在195°C，第二热箱的温度为140°C，牵伸比DR为1.68，网络喷嘴压力为4.0bar，加工速度在300m/min，获得抗静电涤纶仿毛纤维。
[0116]所制得的抗静电涤纶仿毛纤维线密度为350dteX/117f，线密度CV值为0.20%，断裂强度为4.0cN/dtex,断裂强度CV值为4.5 %，断裂伸长率为18.0%，断裂伸长率CV值为
10.9%，沸水收缩率为8.1%，表面电阻率为1.62XlO8Ω，体积电阻率为2.3XlO7Ω.πι，表面电阻瞬时值为18 Ω，纤维电阻为2.36 XlO8Q/1cm0
[0117]实施例6
[0118](I)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、热辊牵伸、卷绕获得涤纶异径FDY，其中，所用喷丝板为40孔异径喷丝板，螺杆挤出机各区温度为280°C，计量栗频率为50Hz，油轮频率为30Hz，侧吹风温度为15°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为0.8bar，主网络压力在1.5bar，卷绕速度为 3500m/min。
[0119]所获得的涤纶异径FDY的线密度为170dtex/40f，断裂强度为3.9cN/dtex,断裂伸长率为19 %，沸水收缩率为8.5%。
[0120](2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，经熔融挤压、熔体过滤、计量、纺丝、冷却、上油、预网络、导丝盘张力调节、卷绕获得涤纶沟槽Ρ0Υ，其中，所用喷丝板为72孔五叶喷丝板，螺杆挤出机各区温度为270°C，计量栗频率为45Hz，油剂栗频率为30Hz，侧吹风温度为20°C，侧吹风湿度为96%，风速为0.7m/s，预网络压力为0.8bar,卷绕速度为3000m/min0
[0121]所获得的涤纶沟槽POY的线密度为319dtex/72f，断裂强度为2.26cN/dtex,断裂伸长率为122%，沸水收缩率为63.8%。
[0122](3)将由炭黑、助剂、聚酯等组成的导电母粒与聚酯分别熔融、计量，按导电母粒与聚酯质量百分比23%:77%的比例混合后，将熔体挤入纺丝组件，经冷却、上油、牵伸、热定型后卷绕成筒，获得炭黑复合型导电长丝，其中，牵伸温度为80°C，热定型温度为135°C，牵伸倍数为2.7倍，卷绕速度为2800m/min。
[0123]所获得的炭黑复合型导电长丝线密度为20dtex/2f，断裂强度为2.5cN/dtex,断裂伸长率为58.4%，沸水收缩率为11.0%。
[0124](4)在并网复合机上，将8重量份的涤纶异径FDY与I重量份的炭黑复合型导电长丝进行复合，控制涤纶异径FDY的张力为6.0cN,炭黑复合型导电长丝的张力为3.0cN,网络喷嘴压力为3.5bar,车速为400m/min，制得抗静电异径FDY ；
[0125]在加弹机上，将9重量份的抗静电异径FDY由零罗拉喂入，经导丝钩直接引入网络喷嘴；将19重量份的涤纶沟槽POY由一罗拉喂入，经第一热箱、冷却板、