对上层游离脂肪酸液进行水洗，水洗至中性后进行减压脱 水干燥，得到游离脂肪酸；
[0134] 步骤4,将步骤3制备得到的游离脂肪酸加入到酯化反应釜中，搅拌下，分别加 入季戊四醇、携水剂甲苯和催化剂锌粉；其中，季戊四醇加入量与游离脂肪酸的质量比为 1:4 ;携水剂加入量占游离脂肪酸总质量的22% ;催化剂加入量占游离脂肪酸总质量的 3. 6% ；
[0135] 然后，将酯化反应釜升温到160°C进行回流，使反应液进行酯化反应，其中，酯化反 应时间为7小时，反应完成后，将反应液水洗至中性后，分离出油层，对油层进行减压脱水 干燥脱酸，脱酸后的酯化产物即为基础油。
[0136] 经计算和检测，制备得到的基础油的纯度为99% ;产率为97% ;
[0137] 其组分为：包括以下重量份：
[0138] 椋榈酸季戌四醇酯 10重量份 油酸季戌四醇酯 29重量份 亚油酸季戌四醇酯 44重量份 硬脂酸季戌四醇酯 19重量份。
[0139] 步骤5,将步骤4制备得到的基础油加入到调和罐中，搅拌作用下，依次加入以下 添加剂：防锈剂、极压抗磨剂、降凝剂、清净剂、抗氧剂，然后60°C调配为润滑油产品。
[0140] 其中，防锈剂为石油磺酸钡；极压抗磨剂为硫磷酸含氮衍生物；降凝剂为聚α烯 烃；清净剂为复合钙基脂用高碱值磺酸钙；抗氧剂为硫磷仲醇基锌盐；各组分加入质量的 关系为：
[0141] 步骤4制备得到的基础油 930重量份 石油磺酸钡 6重量份 硫嶙酸含氮衍生物 6重量份 聚α烯烃 6重量份 复合4弓基脂用高碱值橫酸4弓 22重量份 硫磷仲醇基锌盐 13重量份。
[0142] 由此制备得到可生物降解润滑油。
[0143] 对本发明实施例一到实施例五制备得到的基础油和润滑油进行性能测试，测试结 果见下表：
[0144] 表：测试结果
[0145]
[0146] 通过上表测量结果可以看出，采用本发明方法制备得到的基础油和润滑油，其各 方面性质均符合指标相关要求。此外，本发明方法制备得到的基础油和润滑油，与传统的基 础油和润滑油相比，具有高产率、高纯度、高粘度指数、高氧化稳定性及低温流动性好的优 点，尤其是基础油和润滑油的生物降解性（28天后）为95%，还具有可生物降解性高的优 点，可用于以下用途：
[0147] (1)可用于调配要求环保的液压油、链锯油和水上游艇用发动机油。
[0148] (2)可作为油性剂在钢板冷乳制液、钢管拉拔油及其它金属加工液中广泛使用。
[0149] (3)可作为纺织皮革助剂的中间体和纺织油剂。
[0150] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种废油脂制备可生物降解润滑油的方法，其特征在于，包括W下步骤： 步骤1，对废油脂进行预处理，得到预处理后的废油脂； 步骤2,将预处理后的废油脂和水按3:1~1 :5的质量比加入到水解罐内，然后加入消 泡剂和碱，在溫度50-90°C的反应条件下回流3-8小时进行皂化反应；其中，消泡剂加入质 量为预处理后废油脂质量的10-30% ;碱加入质量为预处理后废油脂质量的1-10% ; 步骤3,在皂化反应完成后，向反应液中加入酸进行水解反应，反应完成后静置分层，分 离出下层水相，得到上层油相的游离脂肪酸液；对上层游离脂肪酸液进行水洗，水洗至中性 后进行减压脱水干燥，得到游离脂肪酸； 步骤4,将步骤3制备得到的游离脂肪酸加入到醋化反应蓋中，揽拌下，分别加入多元 醇、携水剂和催化剂；其中，多元醇加入量与游离脂肪酸的质量比为1:1~1:6 ;携水剂加入 量占游离脂肪酸总质量的10%~30% ;催化剂加入量占游离脂肪酸总质量的0. 1 %~5% ; 然后，将醋化反应蓋升溫到100-180°C进行回流，使反应液进行醋化反应，反应完成后， 将反应液水洗至中性后，分离出油层，对油层进行减压脱水干燥脱酸，脱酸后的醋化产物即 为基础油； 步骤5,将步骤4制备得到的基础油加入到调和罐中，揽拌作用下，依次加入W下添加 剂：防诱剂、极压抗磨剂、降凝剂、清净剂、抗氧剂，然后40-65°C调配为润滑油产品。2. 根据权利要求1所述的废油脂制备可生物降解润滑油的方法，其特征在于，步骤1具 体为 SI. 1，将收集到的原始废油脂加热到50-9(TC后静置，使较大的杂质颗粒自然沉淀；然 后过滤，初步滤除沉淀的固体杂质，得到废油脂滤液； SI. 2,将SI. 1处理后的废油脂滤液累入到预处理罐中，控制预处理罐内溫度在 60-70 °C 之间； 然后，在50-55r/min的揽拌速度下，向预处理罐内W Iml/min的速度流加质量浓度为 10-15%的甲酸溶液；其中，所流加的甲酸溶液中甲酸质量为SI. 1得到的废油脂滤液质量 的 6-10% ; 在滴加完成甲酸溶液后，继续揽拌30-40分钟；然后，在70-8化/min的揽拌速度下，升 溫到60-65°C之间，向预处理罐内W 3ml/min的速度流加质量浓度为12-14%的碳酸钢溶 液；其中，所流加的碳酸钢溶液中碳酸钢质量为SI. 1得到的废油脂滤液质量的6-10% ; 在滴加完成碳酸钢溶液后，继续揽拌30-40分钟；然后，升溫到75-85°C之间，在5-8r/ min的揽拌速度下，向预处理罐内W 2ml/min的速度流加去离子水；其中，所流加的去离子 水质量为SI. 1得到的废油脂滤液质量的6-10% ;继续W 5-8r/min的揽拌速度缓慢揽拌 20-30分钟，使油脂中的微小颗粒充分凝聚成为絮凝体； SI. 3,然后，在5-8r/min的揽拌速度下，W 3°C /min的降溫速率，使预处理罐内溫度降 低到10-15°C之间；过滤，滤除絮凝体后，对滤液进行减压脱水干燥，得到预处理后的废油 脂。3. 根据权利要求1所述的废油脂制备可生物降解润滑油的方法，其特征在于，步骤2 中，消泡剂为乙醇有机娃或辛醇有机娃；碱为KOH、化OH或胞2〇)3。4. 根据权利要求1所述的废油脂制备可生物降解润滑油的方法，其特征在于，步骤3 中，所加入的酸为憐酸、硫酸或盐酸；酸加入量与游离脂肪酸的质量比为1:2-1:10 ;水解反 应时间为2-8小时。5. 根据权利要求1所述的废油脂制备可生物降解润滑油的方法，其特征在于，步骤4 中，所加入的多元醇为季戊四醇；所加入的携水剂为苯、甲苯或二甲苯；所加入的催化剂为 憐酸=下醋、对甲苯横酸、铁酸四下醋、铁粉或锋粉；醋化反应时间为4-8小时。6. 根据权利要求1所述的废油脂制备可生物降解润滑油的方法，其特征在于，步骤5 中，防诱剂为石油横酸领；极压抗磨剂为硫憐酸含氮衍生物；降凝剂为聚a締控；清净剂为 复合巧基脂用高碱值横酸巧；抗氧剂为硫憐仲醇基锋盐；各组分加入质量的关系为： 步每聚4制备得到的基础油 900-1000重量份 《油鴻酿减 4-6重量徐 硫鱗酸含氮衍生物 4-6重量份 聚a踩綾 4-6業量价 复合妈基脂用高碱值鴻酸钩 15-25重量徐 孫鱗种轉基轉盜 10-孤雲量辕。7. -种采用权利要求1-6任一项所述废油脂制备可生物降解润滑油的方法制备得到 的可生物降解润滑油，其特征在于，包括W下重量份： 基础油 900-1000重量份 《油磯酸類 4-6黨量微 硫禱酸含氮衍生物 4-6重量份 聚a婦縣 4-6黨量微 复合钓基脂用高碱值蹟酸待 15-25重量份 硫鱗仲霉篡轉盤 1;〇-20:重嚳份; 其中，对于基础油，包括W下组分：栋桐酸季戊四醇醋、油酸季戊四醇醋、亚油酸季戊四 醇醋和硬脂酸季戊四醇醋；各组分的重量比为：（5-11) :(20-30) :(40-50) :(15-26)。8. 根据权利要求7所述的可生物降解润滑油，其特征在于，所述基础油的性能参数 为：在40°C运动粘度为61. 9-63. 5mm7s、10(rC运动粘度为9. 07-9. 32mm7s ;粘度指数为 123-131 ;低溫稳定性为1180-1550mm7s，在-51°C /7化后测定；倾点为-15到-12°C ;闪点 为 226-230 °C ; 所述润滑油的性能参数为：在40°C运动粘度为62. 3-65. 28mm7s、10(rC运动粘度为 9. 37-9. 78mm2/s ;粘度指数为123-131 ;低溫稳定性为1020-1080mm2/s，在-51°C /7化后测 定；倾点为-30到-27°C ;闪点为240-248°C。
【专利摘要】本发明提供一种废油脂制备可生物降解润滑油的方法及润滑油，润滑油包括以下重量份：基础油900-1000重量份；石油磺酸钡4-6重量份；硫磷酸含氮衍生物4-6重量份；聚α烯烃4-6重量份；复合钙基脂用高碱值磺酸钙15-25重量份；硫磷仲醇基锌盐10-20重量份。具有以下优点：(1)制备工艺简单，所制备得到的基础油的产率和纯度均非常高，由此制备得到的润滑油的纯度非常高，实现了废油脂的高效回收再利用。(2)制备得到的基础油和润滑油具有高粘度指数、高氧化稳定性及低温流动性好的优点，具有广泛的用途。(3)所制备得到的基础油，为一种可生物降解基础油，降低了基础油使用后对环境的污染。
【IPC分类】C10M105/38, C10M169/04, C10N30/10, C10M177/00, C10N20/02, C11C3/08
【公开号】CN105647623
【申请号】
【发明人】施军营, 徐荣兵, 唐彩珍, 卢珊
【申请人】广西蓝德再生能源有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年7月14日