AC、ADR4370S、DCP、乙烯基三乙氧基 硅烷、碳化二亚胺、硅烷偶联剂(KH550)、EBS、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、受阻酚（1010)、亚磷 酸酯（168 )-并投入到密炼机中，加压4MPa密炼，密炼温度170 °C，排气3次，密炼15分钟后放 料； 分切:将上述密炼的熔融物料趁热分切成不超过10cmX 10cm块状物，冷却至40°C以下； 粉碎及研磨:将冷却的块状物用破碎机和研磨机制成20~120目的粉剂； 成品混合:将制成的粉剂与聚丙烯酰胺充分混合，即制备出本发明的可发性生物高分 子暂堵调剖剂。
[0058] 实施例4: 配方(按重量百分比计，单位kg) PLA(重均分子量 120000)25%，稻壳粉（80 目）67%，滑石粉（3000 目）3%，EVA3%，ACR1%， AC0 · 5%，ADR4370S0 · 02%，DCP0 · 03%，碳化二亚胺 0 · 2%，硅烷偶联剂（KH550)0 · 1%，EBS0 · 02%, 氧化聚乙烯蜡0.03%，硬脂酸钙0.05%，受阻酚（1010)0.01%，亚磷酸酯（168)0.02%，聚丙烯酰 胺0.02%。
[0059] 本发明的实施例4的可发性生物高分子暂堵调剖剂可通过双螺杆挤出机混炼法制 得，具体步骤如下： 原料预处理:PLA在80 °C情况下干燥4小时，然后冷却至50°C以下备用，滑石粉在110°C 的高速混合机中，高速混合3分钟后加入硅烷偶联剂(KH550)，再高速混合3~5分钟，然后出 料冷却至50°C以下备用； 原料混合:按上述配比将PLA、、偶联剂处理的滑石粉、EVA、ACR、AC、ADR4370S、DCP、碳化 二亚胺、EBS、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、受阻酚（1010)、亚磷酸酯（168)-并投入到高速混合 机中，高速混合，混合温度50 °C，混合3分钟出料； 混炼:把上述混合的物料投入到长径比36:1的双螺杆挤出机中进行混炼挤出，挤出压 力2MPa，螺杆转速为每分钟250转，温度从加料段到挤出段依次为（单位：°C ) : 145 -145 - 150 -150 -155 -155 -155 -160 -160 -155; 分切:将上述混炼的熔融物料趁热分切成不超过l〇cm X 10cm块状物，冷却至40 °C以下； 粉碎及研磨:将冷却的块状物用破碎机和研磨机制成20~120目的粉剂； 成品混合:将制成的粉剂与稻壳粉和聚丙烯酰胺充分混合，即制备出本发明的可发性 生物高分子暂堵调剖剂。
[0060] 本发明的实施例4的可发性生物高分子暂堵调剖剂可通过密炼机密炼法制得，具 体步骤如下： 原料预处理:将PLA、稻壳粉在100°C情况下干燥4小时，然后冷却至50°C以下备用； 密炼:按上述配比将PLA、、稻壳粉、滑石粉、EVA、ACR、AC、ADR4370S、DCP、碳化二亚胺、硅 烷偶联剂(KH550)、EBS、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、受阻酚（1010)、亚磷酸酯（168)-并投入 到密炼机中，加压5MPa密炼，密炼温度155°C，排气3次，密炼10分钟后放料； 分切:将上述密炼的熔融物料趁热分切成不超过10cmX 10cm块状物，冷却至40°C以下； 粉碎及研磨:将冷却的块状物用破碎机和研磨机制成20~120目的粉剂； 成品混合:将制成的粉剂与聚丙烯酰胺充分混合，即制备出本发明的可发性生物高分 子暂堵调剖剂。
[0061 ] 实施例5: 配方(按重量百分比计，单位kg) PLA(重均分子量 120000 )20%，稻壳粉（80 目）78%，滑石粉（3000 目）0.5%，ACR1%， AC0 · 02%，ADR4370S0 · 05%，DCP0 · 2%，碳化二亚胺 0 · 1%，硅烷偶联剂（KH550)0 · 01%，EBS0 · 02%, 氧化聚乙烯蜡0.03%，硬脂酸钙0.03%，受阻酚（1010)0.01%，亚磷酸酯（168)0.01%，聚丙烯酰 胺Ο.02%。
[0062] 本发明的实施例5的可发性生物高分子暂堵调剖剂可通过双螺杆挤出机混炼法制 得，具体步骤如下： 原料预处理:PLA在80 °C情况下干燥4小时，然后冷却至50°C以下备用，滑石粉在110°C 的高速混合机中，高速混合3分钟后加入硅烷偶联剂(KH550)，再高速混合3~5分钟，然后出 料冷却至50°C以下备用； 原料混合:按上述配比将PLA、偶联剂处理的滑石粉、六0?^(^01?43703、00?、碳化二亚 胺、EBS、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、受阻酚（1010)、亚磷酸酯（168)-并投入到高速混合机 中，高速混合，混合温度50 °C，混合3分钟出料； 混炼:把上述混合的物料投入到长径比为36:1的双螺杆挤出机中进行混炼挤出，挤出 压力2MPa，螺杆转速为每分钟180转，温度从加料段到挤出段依次为(单位：°C) : 140 -140 - 145 - 145 -150 - 150 -155 - 160 -155; 分切:将上述混炼的熔融物料趁热分切成不超过l〇cm X 10cm块状物，冷却至40 °C以下； 粉碎及研磨:将冷却的块状物用破碎机和研磨机制成20~120目的粉剂； 成品混合:将制成的粉剂与稻壳粉和聚丙烯酰胺充分混合，即制备出本发明的可发性 生物高分子暂堵调剖剂。
[0063] 本发明的实施例5的可发性生物高分子暂堵调剖剂可通过密炼机密炼法制得，具 体步骤如下： 原料预处理:将PLA、稻壳粉在100°C情况下干燥4小时，然后冷却至50°C以下备用； 密炼:按上述配比将PLA、稻壳粉、滑石粉、六0?^(：^01?43703、00?、碳化二亚胺、硅烷偶 联剂(KH550)、EBS、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、受阻酚（1010)、亚磷酸酯（168)-并投入到密 炼机中，加压5MPa密炼，密炼温度155°C，排气3次，密炼8分钟后放料； 分切:将上述密炼的熔融物料趁热分切成不超过10cmX 10cm块状物，冷却至40°C以下； 粉碎及研磨:将冷却的块状物用破碎机和研磨机制成20~120目的粉剂； 成品混合:将制成的粉剂与聚丙烯酰胺充分混合，即制备出本发明的可发性生物高分 子暂堵调剖剂。
[0064] 实施例6: 配方(按重量百分比计，单位kg) PLA(重均分子量120000)13%，稻壳粉（80目）40%，木粉40%，滑石粉（3000目）3%， ACR3 · 6%，AC0 · 03%，ADR4370S0 · 05%，DCP0 · 02%，碳化二亚胺 0 · 1%，硅烷偶联剂(KH550)0 · 02%， EBS0.03%，氧化聚乙烯蜡0.05%，硬脂酸钙0.05%，受阻酚（1010)0.01%，亚磷酸酯（168) 0.02%，聚丙烯酰胺0.02%。
[0065]本发明的实施例6的可发性生物高分子暂堵调剖剂可通过双螺杆挤出机混炼法制 得，具体说明如下： 原料预处理:PLA在80 °C情况下干燥4小时，然后冷却至50°C以下备用，滑石粉在110°C 的高速混合机中，高速混合3分钟后加入硅烷偶联剂(KH550)，再高速混合3~5分钟，然后出 料冷却至50°C以下备用； 原料混合:按上述配比将PLA、偶联剂处理的滑石粉、六0?^(^01?43703、00?、碳化二亚 胺、EBS、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、受阻酚（1010)、亚磷酸酯（168)-并投入到高速混合机 中，高速混合，混合温度50 °C，混合3分钟出料； 混炼:把上述混合的物料投入到长径比36:1的双螺杆挤出机中进行混炼挤出，挤出压 力2MPa，螺杆转速为每分钟400转，温度从加料段到挤出段依次为：140 -140 -145 -145 - 150 -150 -155 -160 - 155°C ; 分切:将上述混炼的熔融物料趁热分切成不超过l〇cm X 10cm块状物，冷却至40 °C以下； 粉碎及研磨:将冷却的块状物用破碎机和研磨机制成20~120目的粉剂； 成品混合:将制成的粉剂与木粉、稻壳粉和聚丙烯酰胺充分混合，即制备出本发明的可 发性生物高分子暂堵调剖剂。
[0066] 本发明的实施例6的可发性生物高分子暂堵调剖剂可通过密炼机密炼法制得，具 体步骤如下： 原料预处理:将PLA、稻壳粉、木粉在100°C情况下干燥4小时，然后冷却至50°C以下备 用； 密炼:按上述配比将PLA、稻壳粉、木粉、滑石粉、六0^(^01?43703、00?、碳化二亚胺、硅 烷偶联剂(KH550)、EBS、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、受阻酚（1010)、亚磷酸酯（168)-并投入 到密炼机中，加压5MPa密炼，密炼温度155°C，排气3次，密炼18分钟后放料； 分切:将上述密炼的熔融物料趁热分切成不超过10cmX 10cm块状物，冷却至40°C以下； 粉碎及研磨:将冷却的块状物用破碎机和研磨机制成20~120目的粉剂； 成品混合:将制成的粉剂与聚丙烯酰胺充分混合，即制备出本发明的可发性生物高分 子暂堵调剖剂。
[0067] 本发明的实施例1 一6的可发性生物高分子暂堵调剖剂可通过双螺杆挤