任意气体，具体为低压瓦斯气、氮气、惰性气体中的任一种。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的工艺，其特征在于，所述乏气的体积流量与酸性 气的体积流量比为1:1~3: 1，优选为1. 5:1~2:1。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的工艺，其特征在于，将所述第3处理器得到的第 61料流与处理剂混合后，通入第2处理器中作为处理液使用。6. 根据权利要求1-5中任一项所述的工艺，其特征在于，将所述第4处理器得到的第 81料流与处理剂混合后，通入第3处理器中作为处理液使用。7. 根据权利要求1-6中任一项所述的工艺，其特征在于，所述第3处理器可以包含1个 或1个以上的反应器。8. 根据权利要求5-7中任一项所述的工艺，其特征在于，所述处理剂为包含碱的溶液， 优选氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液和氨水溶液中的至少一种，更优选氢氧化钠溶液。9. 根据权利要求5-8中任一项所述的工艺，其特征在于，在第2处理器和第3处理器中 的处理剂加入量的体积流量比为1/1~3/1，优选为3/2~5/2。10. 根据权利要求1-9中任一项所述的工艺，其特征在于，所述第1处理器、第2处理 器、第3处理器、第4处理器均各自独立地选自：鼓泡塔反应器、填料塔反应器、撞击流反应 器、旋转床反应器和文丘里反应器。11. 根据权利要求1-9中任一项所述的工艺，其特征在于，所述第1处理器和第2处理 器分别为文丘里反应器；所述第3处理器和第4处理器分别为旋转床反应器。12. 根据权利要求11所述的工艺，其特征在于，所述旋转床反应器的转速控制在50~ 5000转/分，优选150~2000转/分。13. 根据权利要求1-12中任一项所述的工艺，其特征在于，所述第1处理器和第2处理 器中的处理温度为70~100°C，优选80~95°C。14. 根据权利要求1-13中任一项所述的工艺，其特征在于，所述第3处理器和第4处理 器中的处理温度为60~90°C，优选65~80°C。15. 根据权利要求10-14中任一项所述的工艺，其特征在于，所述第1处理器和第2处 理器分别为文丘里反应器，且所述文丘里反应器包括 ： 上段液相储槽，用于接收液相物流并存储； 中段为直筒反应管，所述直筒反应管的进料段上部延伸进入液相储槽内形成套筒结 构； 下段为气液分离筒，所述直筒反应管的出料段下部与所述气液分离筒连接；其中，所述 液相储槽设有用于接收被处理气体的气相入口，且所述气相入口位置高于所述直筒反应管 的进料段上端入口；液相储槽侧壁上设有用于接收再循环的液体的循环液入口，如此进所 述循环液入口的液相物流首先在液相储槽中低于所述直筒反应管的进料段上端入口的空 间中存储，当液体与进料段上端入口齐平后，继续通入的液体会形成溢流，如此直筒反应管 内壁上形成液膜，以防止在所述直筒反应管内壁上形成物质的结晶，从而造成堵塞。16. 根据权利要求10-15中任一项所述的工艺，其特征在于，所述文丘里反应器的直筒 反应管的管壁设有液相物流入口，用于接收作为处理液的液相物流，所述液相物流入口位 于靠近液相储槽和直筒反应管的连接部的位置，且所述气液分离筒设有气相出口和液相出 □。17. 根据权利要求15或16所述的工艺，其特征在于，所述文丘里反应器的进料段上 端开设齿槽，齿槽结构为扇形齿槽、方形齿槽和三角形齿槽中的一种，优选为三角形齿槽结 构。18. 根据权利要求15至17中任一项所述的工艺，其特征在于，所述文丘里反应器的液 相物流入口连接液相分布器，液相分布器设置在直筒反应管中心线上，其可由上向下喷射 吸收液，液相分布器可设置1~1〇个，优选4~6个。19. 根据权利要求16所述的工艺，其特征在于，采用所述文丘里反应器作为第1处理器 时，循环回第1处理器的全部或部分的第2料流分别通过所述第1处理器的循环液入口和 吸收液入口进入第1处理器，其中，通过循环液入口进入第1处理器的反应生成液与通过吸 收液入口进入第1处理器的反应生成液体积流量比为1/6~1/2,优选为1/4~1/3。20. 根据权利要求16-19中任一项所述的工艺，其特征在于，采用所述文丘里反应器作 为第2处理器时，循环回第2处理器的第42料流分别通过第2处理器的循环液入口和吸收 液入口进入第2处理器，其中，通过循环液入口进入第2处理器的反应生成液与通过吸收液 入口进入第2处理器的反应生成液体积流量比为1/6~1/2,优选为1/4~1/3。21. -种硫氢化钠生产装置，包括： 第1处理器，其用于接收并处理酸性气体，处理后得到气相的第1料流和液相的第2料 流，其中将第2料流全部或部分地再循环至第1处理器中； 第2处理器，其与所述第1处理器连接，用于处理来自第1处理器的第1料流，得到气 相的第3料流和液相的第4料流；将第4料流分为第41料流、第42料流和第43料流三个 子料流，其中将第41料流返回至第1处理器中作为处理液使用，用于处理所述酸性气体；将 第42料流再循环至所述第2处理器； 第3处理器，其与第2处理器连接，用于处理来自乏气入口管线的乏气与第2处理器中 第3料流的混合气，得到气相的第5料流和液相的第6料流；将第6料流分为第61料流和 第62料流两个子料流，其中将第61料流返回至第2处理器中作为处理液使用，用于处理所 述第1料流；将第62料流循环至所述第3处理器； 第4处理器，其分别于第2处理器和第3处理器连接，用于接收来自第2处理器的第43 料流，并将第43料流作为处理液来处理来自第3处理器中的第5料流，得到气相的第7料 流和液相的第8料流；将第8料流分为第81料流和第82料流两个子料流，其中将第81料 流返回至第3处理器作为处理液使用，将第82料流再循环至第4处理器。22. 根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述第1处理器、第2处理器、第3处理 器、第4处理器均各自独立地选自：鼓泡塔反应器、填料塔反应器、撞击流反应器、旋转床反 应器和文丘里反应器。23. 根据权利要求22所述的装置，其特征在于，所述第1处理器和第2处理器分别为 文丘里反应器；所述第3处理器和第4处理器分别为旋转床反应器。24. 根据权利要求22或23所述的装置，其特征在于，所述文丘里反应器包括： 上段液相储槽，用于接收液相物流并存储； 中段为直筒反应管，所述直筒反应管的进料段上部延伸进入液相储槽内形成套筒结 构； 下段为气液分离筒，所述直通反应管的出料段下部与所述气液分离筒连接；其中，所述 液相储槽设有用于接收被处理气体的气相入口，且所述气相入口位置高于所述直筒反应管 的进料段上端入口；液相储槽侧壁上设有用于接收再循环的液体的循环液入口，如此进所 述循环液入口的液相物流首先在液相储槽中低于所述直筒反应管的进料段上端入口的空 间中存储，当液体与进料段上端入口齐平后，继续通入的液体会形成溢流，如此直筒反应管 内壁上形成液膜，以防止在所述直筒反应管内壁上形成物质的结晶，从而造成堵塞。25. 根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述文丘里反应器的直筒反应管的管 壁设有液相物流入口，用于接收作为处理液的液相物流，所述液相物流入口位于靠近液相 储槽和直筒反应管的连接部的位置，且所述气液分离筒设有气相出口和液相出口。26. 根据权利要求24或25所述的装置，其特征在于，所述文丘里反应器的进料段上 端开设齿槽，齿槽结构为扇形齿槽、方形齿槽和三角形齿槽中的一种，优选为三角形齿槽结 构。27. 根据权利要求24至26中任一项所述的装置，其特征在于，所述文丘里反应器的液 相物流入口连接液相分布器，液相分布器设置在直筒反应管中心线上，其可由上向下喷射 吸收液，液相分布器可设置1~1〇个，优选4~6个。
【专利摘要】本发明提供了一种硫氢化钠生产工艺及装置，所述工艺包括：使用第1处理器其用于接收并处理酸性气体，处理后得到第1料流和第2料流，将第2料流全部或部分地再循环至第1处理器中；使用第2处理器处理第1料流，得到气相的第3料流和液相的第4料流；使用第3处理器处理第3料流，得到气相的第5料流和液相的第6料流；使用第4处理器接收来自第2处理器的第43料流，并将第43料流作为处理液来处理来自第3处理器中的第5料流，得到气相的第7料流和液相的第8料流。本发明还提供一种硫氢化钠生产装置。
【IPC分类】B01D53/52, B01D53/62, B01D53/78, C01B17/32
【公开号】CN105642091
【申请号】
【发明人】彭德强, 左泽军, 齐慧敏, 王璐瑶, 孟凡飞, 陈新, 王岩, 刘杰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月6日