据酸性气的量，按照酸性气中&S和C02完全反应计算所需化OH溶液量，设计值为所需 化OH溶液用量的80~99%，优选为85~950/0。
[0023] 本发明工艺中，化OH溶液的加入量可根据经第4处理器处理后的酸性气中硫化氨 含量调节，通过调节阀调节化OH溶液加入量，保证经第4处理器处理后的酸性气中硫化氨 含量为5-30mg/Nm 3,而且在保证&S达标排放的情况下化OH溶液不过量。
[0024] 在本发明方法的一个优选实施方式中，所述第1处理器、第2处理器、第3处理器、 第4处理器均各自独立地选自；鼓泡培反应器、填料培反应器、撞击流反应器、旋转床反应 器和文丘里反应器。在进一步的优选实施方式中，所述第1处理器和第2处理器分别为文 丘里反应器；所述第3处理器和第4处理器分别为旋转床反应器。在更进一步的优选实施 方式中，所述旋转床反应器的转速控制在50~5000转/分，优选150~2000转/分。
[00巧]在本发明方法的一个优选实施方式中，所述第1处理器和第2处理器中的处理温 度为70~IOCTC，优选80~95°C。
[0026] 在本发明方法的一个优选实施方式中，所述第3处理器和第4处理器中的处理温 度为60~90°C，优选65~80°C。
[0027] 在更进一步的实施方式中，所述文丘里反应器包括；上段液相储槽，用于接收液相 物流并存储；中段为直筒反应管，所述直筒反应管的进料段上部延伸进入液相储槽内形成 套筒结构；下段为气液分离筒，所述直筒反应管的出料段下部与所述气液分离筒连接；其 中，所述液相储槽设有用于接收被处理气体的气相入口，且所述气相入口位置高于所述直 筒反应管的进料段上端入口；液相储槽侧壁上设有用于接收再循环的液体的循环液入口， 如此进所述循环液入口的液相物流首先在液相储槽中低于所述直筒反应管的进料段上端 入口的空间中存储，当液体与进料段上端入口齐平后，继续通入的液体会形成溢流，如此直 筒反应管内壁上形成液膜，W防止直筒反应管内壁上形成物质的结晶，从而造成堵塞。例 女口，经气相入口进入的酸性气体与处理液反应生成的且吸附在管壁上的物质结晶。
[0028] 进一步优选的，所述文丘里反应器的直筒反应管的管壁设有液相物流入口，用于 接收作为处理处理的液相物流，所述液相物流入口位于靠近液相储槽和直筒反应管的连接 部的位置，且所述气液分离筒设有气相出口和液相出口。
[0029] 在本发明的文丘里反应器进一步优选实施方式中，所述文丘里反应器的进料段上 端开设齿槽，齿槽结构为扇形齿槽、方形齿槽和H角形齿槽中的一种，优选为H角形齿槽结 构。 本发明的文丘里反应器进一步优选实施方式中，所述文丘里反应器的液相物流入口连 接液相分布器，液相分布器设置在直筒反应管中必线上，其可由上向下喷射吸收液，液相分 布器可设置1~10个，优选4~6个。
[0030] 在本发明的一些优选实施方式中，循环回第1处理器的部分第2料流与第2料流 总体积流量比为1/3~9/10,优选为5/6~8/9。
[0031] 在本发明的一些更优选实施方式中，当采用图3所示的文丘里反应器作为第1处 理器时，循环回第1处理器的全部或部分的第2料流分别通过所述第1处理器(文丘里反应 器）的循环液入口和吸收液入口进入第1处理器，其中，通过循环液入口进入第1处理器的 反应生成液与通过吸收液入口进入第1处理器的反应生成液体积流量比为1/6~1/2,优选 为 1/4 ~1/3。
[0032] 在本发明的一些优选实施方式中，循环回第2处理器的第42料流与第4料流的体 积流量比为1/3~9/10,优选为5/6~8/9。
[0033] 在本发明的一些更优选实施方式中，当采用图3所示的文丘里反应器作为第2处 理器时，循环回第2处理器的第42料流分别通过第2处理器(文丘里反应器)的循环液入口 和吸收液入口进入第2处理器，其中，通过循环液入口进入第2处理器的反应生成液与通过 吸收液入口进入第2处理器的反应生成液体积流量比为1/6~1/2,优选为1/4~1/3。
[0034] 在本发明的一些优选实施方式中，作为吸收液进入第4处理器的第43料流与第4 料流的体积流量比为1/4~1/2,优选为1/3~2/5。
[0035] 在本发明的一些优选实施方式中，循环回第3处理器的第62料流与第6料流的体 积流量比为1/3~9/10,优选为5/6~8/9。
[0036] 在本发明的一些优选实施方式中，循环回第4处理器的第82料流与第8料流的体 积流量比为1/3~9/10,优选为5/6~8/9。在本发明的一些优选实施方式中，在第2处理 器和第3处理器中的处理剂(优选为化OH溶液)加入量的体积流量比为1/1~3/1，优选为 3/2 ~5/2。
[0037] 本发明工艺中，经过步骤（4 )处理后的酸性气进一步经聚结器除雾后排放。
[0038] 本发明的第二个实施方式，涉及一种硫氨化钢生产装置，包括： 第1处理器，其用于接收并处理酸性气体，处理后得到气相的第1料流和液相的第2料 流，其中将第2料流全部或部分地再循环至第1处理器中； 第2处理器，其与所述第I处理器连接，用于处理来自第I处理器的第I料流，得到气 相的第3料流和液相的第4料流；将第4料流分为第41料流、第42料流和第43料流H个 子料流，其中将第41料流返回至第1处理器中作为处理液使用，用于处理所述酸性气体；将 第42料流再循环至所述第2处理器； 第3处理器，其与第2处理器连接，用于处理来自乏气入口管线的乏气与第2处理器的 第3料流的混合气，得到气相的第5料流和液相的第6料流；将第6料流分为第61料流和 第62料流两个子料流，其中将第61料流返回至第2处理器中作为处理液使用，用于处理所 述第1料流；将第62料流循环至所述第3处理器； 第4处理器，其分别于第2处理器和第3处理器连接，用于接收来自第2处理器的第43 料流，并将第43料流作为处理液来处理来自第3处理器中的第5料流，得到气相的第7料 流和液相的第8料流；将第8料流分为第81料流和第82料流两个子料流，其中将第81料 流返回至第3处理器作为处理液使用，将第82料流再循环至第4处理器。
[0039] 在本发明的装置的一个优选实施方式中，所述第1处理器、第2处理器、第3处理 器、第4处理器均各自独立地选自；鼓泡培反应器、填料培反应器、撞击流反应器、旋转床反 应器和文丘里反应器。
[0040] 在本发明的装置的一个优选实施方式中，所述第1处理器和第2处理器分别为文 丘里反应器；所述第3处理器和第4处理器分别为旋转床反应器。在进一步的优选实施方 式中，所述旋转床反应器的转速控制在50~5000转/分，优选150~2000转/分。
[0041] 在本发明的装置的一个优选实施方式中，所述文丘里反应器包括；上段液相储槽， 用于接收液相物流并存储；中段为直筒反应管，所述直筒反应管的进料段上部延伸进入液 相储槽内形成套筒结构；下段为气液分离筒，所述直筒反应管的出料段下部与所述气液分 离筒连接；其中，所述液相储槽设有用于接收被处理气体的气相入口，且所述气相入口位置 高于所述直筒反应管的进料段上端入口；液相储槽侧壁上设有用于接收再循环的液体的循 环液入口，且所述循环液入口的位置低于所述直筒反应管的进料段上端入口，如此进所述 循环液入口的液相物流首先在液相储槽中低于所述直筒反应管的进料段上端入口的空间 中存储，当液体与进料段上端入口齐平后，继续通入的液体会形成溢流，如此直筒反应管内 壁上形成液膜，W防止在所述直筒反应管内壁上形成物质的结晶，从而造成堵塞。例如，经 气相入口进入的酸性气体与处理液反应生成的且吸附在管壁上的物质结晶。
[0042] 在进一步的优选实施方式中，所述文丘里反应器的直筒反应管的管壁设有液相物 流入口，用于接收作为处理液的液相物流，所述液相物流入口位于靠近液相储槽和直筒反 应管的连接部的位置。
[0043] 在本发明的文丘里反应器进一步优选实施方式中，所述文丘里反应器的进料段上 端开设齿槽，齿槽结构为扇形齿槽、方形齿槽和H角形齿槽中的一种，优选为H角形齿槽结 构。 本发明的文丘里反应器进一步优选实施方式中，所述文丘里反应器的液相物流入口连 接液相分布器，液相分布器设置在直筒反应管中必线上，其可由上向下喷射吸收液，液相分 布器可设置1~10个，优选4~6个。
[0044] 在本发明所述硫氨化钢生产装置中，在第4处理器的气相出口与出口管线之间设 有聚结器，所述聚结器为圆柱形筒体，封头包括上封头和下封头，内部设置圆筒状筛网。