显示进行纱种设定的画面。操作人员根据显示部D所显示的画面用输入键K进行纱种的设定。机体控制装置E根据输入键K的操作信息进行纺纱Y的纱种的设定。机体控制装置E将有关设定的纱种的信息输出到后述的单元控制装置10中。
[0046]另外，在以下的说明中，将纱条S和纺纱Y的行走路径中提供纱条S的一侧称为“上游侧”，将卷绕纺纱Y的一侧称为“下游侧”。并且，将相对于接头台车3纺纱Y行走的一侧称为“前侧”、将其相反的一侧称为“后侧”。本实施形态中，沿多个纺纱单元2的排列方向延伸的作业通道(图示省略)设置在纺纱机I的前侧。因此，操作人员能够从该作业通道进行各纺纱单元2的操作及监视等。
[0047]如图1及图2所示，各纺纱单元2从上游侧依次具备:牵伸装置6、芯纱供给装置40、气流纺纱装置7、纺纱监视装置8、张力传感器9、纱线积存装置14、给蜡装置11和卷绕装置12。这些装置使上游侧为机体高度方向上的上侧(即下游侧为机体高度方向上的下侦D地用机体框13直接或间接地支承。另外，将纺纱单元2中除了芯纱供给装置40的上述装置称为主体单元30。S卩，主体单元30由牵伸装置6、气流纺纱装置7、纺纱监视装置8、张力传感器9、纱线积存装置14、给蜡装置11、卷绕装置12和机体框13构成。
[0048]牵伸装置6牵伸纱条S生成纤维束F。牵伸装置6从上游侧开始依次具有后辊对15、第三辊对16、在各辊上架设了龙带17的中间辊对18、以及前辊对19。各辊对15、16、18、19牵伸从条筒(图示省略)提供的纱条S并使其从上游侧行走到下游侧。将牵伸装置6像上述那样牵伸纱条S的动作称为“牵伸动作”。
[0049]芯纱供给装置40从芯纱卷装CP退绕芯纱C，给牵伸装置6提供芯纱C。更详细为，芯纱供给装置40从中间辊对18与前辊对19之间在纤维束F的行走路径上提供芯纱C。由此，芯纱C与纤维束F —起提供给气流纺纱装置7。
[0050]气流纺纱装置7以芯纱C为芯给纤维束F付与捻，生成纺纱Y。更详细(但是图示省略)为，气流纺纱装置7具有纺纱室、纤维芯纱导纱器、捻回流产生喷嘴、以及中空引导轴体。纤维芯纱导纱器将从上游侧的牵伸装置6提供的纤维束F以及芯纱C引导到纺纱室内。捻回流产生喷嘴配置在纤维束F和芯纱C的行走路径周围，使纺纱室内产生捻回流。利用该捻回流使被引导到纺纱室内的纤维束F的纤维端翻转、捻回。中空引导轴体将纺出的纺纱Y从纺纱室内引导到气流纺纱装置7的外部。将气流纺纱装置7像上述那样生成纺纱Y的动作称为“纺纱动作”。
[0051]纺纱监视装置8在气流纺纱装置7与纱线积存装置14之间监视行走的纺纱Y。在检测到纺纱Y存在纱疵的情况下，纺纱监视装置8将纱疵检测信号发送给单元控制装置10。另外，纺纱监视装置8作为纱疵检测例如纺纱Y的粗细异常和/或纺纱Y中包含的异物。张力传感器9在气流纺纱装置7与纱线积存装置14之间测量行走的纺纱Y的张力，将张力测量信号发送给单元控制装置10。给蜡装置11在纱线积存装置14与卷绕装置12之间给行走的纺纱Y付与蜡。另外，单元控制装置10设置在每个纺纱单元2中，在作为主控制器的机体控制装置E的控制下控制纺纱单元2的动作。
[0052]纱线积存装置14在气流纺纱装置7与卷绕装置12之间积存行走的纺纱Y。纱线积存装置14具有从气流纺纱装置7稳定地抽出纺纱Y的功能，在接头台车3进行接头动作等时使从气流纺纱装置7送出的纺纱Y滞留、防止纺纱Y松弛的功能，以及调节比纱线积存装置14靠下游侧的纺纱Y的张力、防止该下游侧的纺纱Y的张力变动传到气流纺纱装置7的功能。
[0053]卷绕装置12将气流纺纱装置7生成的纺纱Y卷绕到筒管B上形成卷装P。卷绕装置12具有摇架臂21、卷取滚筒22、以及横动装置23。摇架臂21能够旋转地支承筒管B。摇架臂21由支轴24能够摆动地支承着，使筒管B或卷装P的表面以适当的压力与卷取滚筒22的表面接触。卷取滚筒22由设置在每个纺纱单元2中的电动机(图示省略)驱动，使接触的筒管B或卷装P旋转。横动装置23由多个纺纱单元2共有的轴25驱动，使纺纱Y在规定的宽度相对于旋转的筒管B或卷装P往复运动。
[0054]接头台车3行走到纺纱Y被切断的纺纱单元2，在该纺纱单元2进行接头动作。接头台车3具有接头装置26、第I纱线捕捉引导装置27、以及第2纱线捕捉引导装置28。第I纱线捕捉引导装置27由支轴27a能够摆动地支承着，吸入并捕捉来自气流纺纱装置7的纺纱Y的纱端，将其引导到接头装置26。第2纱线捕捉引导装置28由支轴28a能够摆动地支承着，吸入并捕捉来自卷绕装置12的纺纱Y的纱端、将其引导到接头装置26。接头装置26为使用空气的接头装置、使用纱种的接经器、或者机械地连接纺纱Y的打结器等。
[0055]如图2所示，芯纱供给装置40具备芯纱卷装保持部41、芯纱供给单元50、以及芯纱引导部43。芯纱卷装保持部41在使芯纱卷装CP的中心线水平并且沿前后方向延伸的状态下保持芯纱卷装CP。芯纱卷装CP上作为芯纱C卷绕有例如单丝纱或假捻加工纱。单丝纱为刚性高的纱。假捻加工纱为伸缩性好的纱。另外，作为芯纱C也可以使用加工纱、喷气加工纱(例如将弹性纱与加工纱络交的纱线，即卷缩性与加工纱类似的纱)或者细纱(普遍使用的纺纱)。
[0056]芯纱供给单元50具有给从芯纱卷装CP通过导纱辊42提供的芯纱C付与张力的功能，给该芯纱C付与松弛的功能，以及送出该芯纱C的纱端的功能。芯纱引导部43为将芯纱C引导到牵伸装置6的筒状部件。在芯纱引导部43的内侧以包含直线的方式形成有芯纱C的行走区域。另外，在以下的说明中，在芯纱供给单元50中的芯纱C的行走路径上，将从芯纱卷装CP给芯纱供给单元50提供芯纱C的一侧称为“上游侧”，将芯纱供给单元50给牵伸装置6提供芯纱C的一侧称为“下游侧”。
[0057]如图3所示，芯纱供给单元50具备单元座51、张力付与部(可动部)60、松弛付与部(可动部)70、芯纱监视部81、以及芯纱送出部(可动部)90。在单元座51的最上游一侧设置有芯纱导纱器55。单元座51支承张力付与部60、松弛付与部70、芯纱监视部81及芯纱送出部90。张力付与部60在芯纱导纱器55与松弛付与部70之间给提供给牵伸装置6的芯纱C付与张力。松弛付与部70在张力付与部60与芯纱监视部81之间付与芯纱C松弛。芯纱监视部81在松弛付与部70与芯纱送出部90之间检测有无芯纱C。芯纱送出部90在芯纱监视部81的下游侧通过芯纱引导部43将芯纱C的纱端输送给牵伸装置6。另外，“输送芯纱C的纱端”是指芯纱送出部90将芯纱C的纱端送出到主体单元30的动作。“提供芯纱C”是指芯纱供给装置40连续地给主体单元30提供芯纱C的动作(即进行纺纱时的动作)。
[0058]如图4和图5所示，芯纱供给单元50还具备支承部件(支承部)52、第I保持部件(保持部)53、以及第2保持部件(保持部)54。支承部件52能够相对于牵伸装置6摆动地支承单元座51。更详细为，支承部件52可拆卸地安装在牵伸装置6的牵伸座29上。支承部件52的顶端部52a能够旋转地安装在设置在单元座51上的摆动轴51a的一端部。SP，支承部件52悬臂支承摆动轴51a。另外，牵伸座29为相邻的一对纺纱单元2的牵伸装置6共有的底座，支承各牵伸装置6的各辊对15、16、18及19 (具体为各辊对15、16、18及19的底辊)。在牵伸座29上形成有第I孔29a、弯曲部29b、以及多个第2孔29c。多个第2孔29c形成在第I孔29a与弯曲部29b之间。
[0059]第I保持部件53在芯纱供给位置保持单元座51。更详细为，第I保持部件53固定在单元座51上。通过第I保持部件53的顶端部53a与第I孔29a卡合，第I保持部件53在芯纱供给位置保持单元座51。另外，芯纱供给位置为芯纱供给单元50给牵伸装置6提供芯纱C时配置芯纱供给单元50的位置。
[0060]如图5所示，第2保持部件54将单元座51保持在多个退避位置的某一个位置上。更详细为，第2保持部件54由设置在单元座51上的支轴51b能够摆动地支承着。通过第2保持部件54的顶端部54a与弯曲部29b卡合，第2保持部件54在退避位置保持单元座51。通过顶端部54a与多个第2孔29c中的某一个卡合，第2保持部件54将单元座51保持在另外的多个退避位置的某一个上。另外，退避位置为芯纱供给单元50不给主体单元30提供芯纱C时配置芯纱供给单元50的位置。与单元座51被保持在芯纱供给位置上的情况下相比，单元座51被保持在退避位置的情况下，芯纱送出部90与牵伸装置6之间的距离长。
[0061]如图6A所示，张力付与部60具有张力付与机构61和操作机构62。如图6A所示，张力付与机构61通过用固定片63和可动片64将芯纱C引导成锯齿形，付与芯纱C张力。固定片63固定在单元座51上。在固定片63上设置有悬挂芯纱C的多个轴63a。
[0062]可动片64由设置在固定片63上的支轴(图示省略)能够相对于固定片63开闭地支承着。可动片64被设置在固定片63上的弹簧(图示省略)沿相对于固定片63张开的方向施力。在可动片64上相对于多个轴63a突出地设置有多个凸起64a。如图6B所示，在可动片64相对于固定片63闭合的状态下，使各凸起64a与各轴63a位置互相交错地在可动片64上设置各凸起64a。在各凸起64a的顶端部形成有穿插芯纱C的孔64b。
[0063]如图6A所示，在芯纱C穿插到固定片63和可动片64中、可动片64相对于固定片63张开的状态下，付与芯纱C第I张力。将此时的张力付与机构61的状态称为张力付与状态。如图6B所示，在芯纱C穿插到固定片63和可动片64中、可动片64相