对于固定片63闭合的状态下，付与芯纱C比第I张力小的第2张力。将此时的张力付与机构61的状态称为非张力付与状态。另外，第2张力包含付与芯纱C的张力为O的情况。
[0064]如图6A所示，操作机构62具有操作部件65和气缸66。操作部件65使操作部件65的顶端部65a从与固定片63相反的一侧与可动片64抵接地配置。被沿相对于固定片63张开的方向施力的可动片64通过操作部件65在气缸66的作用下移动而相对于固定片63开闭。这样，操作机构62使张力付与机构61变化成张力付与状态和非张力付与状态。
[0065]如图3所示，松弛付与部70具有臂71和气缸72。臂71由设置在单元座51上的支轴51c能够摆动地支承着。在臂71的顶端部设置有穿插芯纱C的孔73。孔73具有封闭环形(本实施形态为圆形)的边缘73a。边缘73a使用例如陶瓷等耐磨性好的材料。臂71在气缸72的作用下摆动到通常位置和待机位置。另外，通常位置为孔73位于芯纱C的行走路径上的位置(图3中的实线位置)，待机位置为孔73离开芯纱C的行走路径到与单元座51相反一侧的位置(图3中的双点划线位置)。
[0066]芯纱监视部81在松弛付与部70与芯纱送出部90之间检测有无芯纱C。在芯纱监视部81的上游一侧配置有引导芯纱C的芯纱导纱器56。在芯纱监视部81的下游一侧配置有引导芯纱C的芯纱导纱器57。
[0067]如图7所示，芯纱送出部90具有吸气装置91和夹持切断器92。在芯纱送出部90的内侧，以包含直线的方式形成有芯纱C的行走区域。吸气装置91包含芯纱送出喷嘴区93、芯纱送出喷嘴94、以及管体95。在芯纱送出喷嘴区93的内部配置有成为芯纱C的行走路径的一部分的芯纱送出喷嘴94。在芯纱送出喷嘴94的下游一侧配置有成为芯纱C的行走路径的一部分的管体95。从外部给芯纱C的行走路径提供压缩空气。芯纱送出部90利用该压缩空气的作用将芯纱C送出到芯纱引导部43。
[0068]夹持切断器92包括夹持部96、切断器97和气缸98。夹持部96在气缸98的作用下动作，在吸气装置91的下游侧把持芯纱C。切断器97在气缸98的作用下动作，在夹持部96的下游侧切断芯纱C。夹持切断器92比把持芯纱C的定时靠后地设定切断芯纱C的定时。
[0069]如图8所示，芯纱供给单元50配置在用来将纱条(纤维束)S设置到牵伸装置6中的作业区域R的外侧。作业区域R为牵伸装置6后侧(上游侧)的区域，为用来将纱条S插入设置在牵伸装置6中的筒状引导部件6a中的区域。在芯纱供给单元50位于芯纱供给位置的状态下，芯纱送出部90和芯纱引导部43以各自中的芯纱C的行走区域包含同一条直线L的方式配置。在从与构成各辊对15、16、18和19的各辊的旋转中心线和牵伸装置6中纤维束F的行走路径两者垂直的方向看的情况下，该直线L与牵伸装置6中的纤维束F的行走路径所形成的角度Θ为10°?70° (优选为30°?50° )。S卩，芯纱送出部90和芯纱引导部43中芯纱C的行走路径从与牵伸装置6中纤维束F的行走路径倾斜10°?70° (优选为30°?50° )的方向，在中间辊对18与前辊对19之间与纤维束F的行走路径汇合。
[0070]如图3所示，芯纱供给单元50还具备第I空气供给管82、第2空气供给管83、中继基板(基板)84以及多芯电缆85。第I空气供给管82被引出到单元座51的外部，可拆卸地连接到主体单元30的空气供给管(图示省略)上。第I空气供给管82通过设置在单元座51内的多个配管(图示省略)分别连接到张力付与部(供给对象)60的气缸66、松弛付与部(供给对象)70的气缸72及夹持切断器(供给对象)92的气缸98上。由此，从第I端框4的空气供给源通过主体单元30的空气供给管给各气缸66、72和98提供压缩空气。
[0071]第2空气供给管83被引出到单元座51的外部，可拆卸地连接到主体单元30的空气供给管上。第2空气供给管83通过设置在单元座51内的管道(图示省略)连接到吸气装置(供给对象)91上。由此，从第I端框4的空气供给源通过主体单元30的空气供管给吸气装置91提供压缩空气。
[0072]中继基板84支承在单元座51上。中继基板84通过设置在单元座51内的多个配线(图示省略)分别与芯纱送出部90的吸气装置91动作用电磁阀、张力付与部60的气缸66动作用电磁阀、松弛付与部70的气缸72动作用电磁阀、夹持切断器92的气缸98动作用电磁阀、以及芯纱监视部81电连接。
[0073]多芯电缆85被引出到单元座51的外部，通过例如连接器(图示省略)可拆卸地连接到主体单元30的多芯电缆(图示省略)上。多芯电缆85为用来对芯纱供给单元50的各部输入输出电信号的多个配线扎成捆的电缆，连接在中继基板84上。由此，芯纱供给单元50的各部由主体单元30的单元控制装置10控制。
[0074]在芯纱C提供给主体单元30、从纱条S和芯纱C生成纺纱Y的情况下(即进行纺纱的情况下)，如图4所示，芯纱供给单元50位于芯纱供给位置，张力付与部60通过使张力付与机构61变成张力付与状态给芯纱C付与第I张力。此时，松弛付与部70的臂71位于通常位置。这样，芯纱供给单元50边给从芯纱卷装CP退绕的芯纱C付与第I张力，边将芯纱C提供给牵伸装置6。
[0075]在纺纱监视装置8检测到纱疵、纺纱被中断的情况下(或者纺纱结束的情况下)，如图9所示，夹持切断器92动作，夹持并且切断芯纱C。由此，从芯纱卷装CP抽出的芯纱C的纱端被夹持在夹持切断器92中。然后，松弛付与部70的臂71摆动到待机位置，穿插到孔73中的芯纱C被提起，从芯纱卷装CP退绕与被提起的量相等的芯纱C。
[0076]在重新开始纺纱的情况下，如图10所示，夹持切断器92动作，解除芯纱C的纱端的夹持。松弛付与部70的臂71摆动到通常位置。通过张力付与部60使张力付与机构61变成非张力付与状态，从而张力付与机构61变成给芯纱C付与比第I张力小的第2张力的状态。在该状态下，吸气装置91动作。由此，芯纱C的纱端通过芯纱引导部43送出到牵伸装置6。这样，在张力付与部60中，当芯纱送出部90将芯纱C的纱端送出到牵伸装置6时(即开始向气流纺纱装置7提供芯纱C时)，张力付与机构61变成非张力付与状态。
[0077]在重新开始纺纱后，芯纱供给单元50回到图3所示的状态。S卩，夹持切断器92和吸气装置91不动作，张力付与部60通过使张力付与机构61变成张力付与状态从而给芯纱C付与第I张力。
[0078]在进行维护等的情况下，从主体单元30取下芯纱供给单元50。更详细为，从主体单元30的多芯电缆取下多芯电缆85，从主体单元30的空气供给管取下第I空气供给管82和第2空气供给管83。然后，通过从牵伸座29取下支承部件52，能够从主体单元30取下芯纱供给单元50。在将芯纱供给单元50安装到主体单元30上的情况下，进行与取下作业的步骤相反的步骤。这样，能够以较少的作业量容易地在主体单元30上拆装芯纱供给单元50。另外，在中断纺纱进行简易清扫的情况下，也可以不取下芯纱供给单元50，像图5所示那样用第2保持部件54将芯纱供给单元50保持在退避位置。在清扫结束、重新开始纺纱之际，只要解除第2保持部件54进行的保持，用第I保持部件53将芯纱供给单元50设置在芯纱供给位置上就可以。
[0079]由于芯纱供给单元50和纺纱机I (纺纱单元2)分别与各可动部60、70及90的电连接集成在中继基板84上，因此能够简化芯纱供给单元50与主体单元30的电连接。因此，根据该芯纱供给单元50和纺纱机1，能够使芯纱供给单元50相对于主体单元30的拆装容易O
[0080]芯纱供给单元50具备将芯纱C的纱端送出到牵伸装置6的芯纱送出部90和对提供给牵伸装置6的芯纱C付与张力的张力付与部60。根据该结构，芯纱供给单元50能够适当地发挥将芯纱C的纱端送出到主体单元30的功能和对提供给主体单元30的芯纱C付与张力的功能。
[0081]芯纱供给单元50具备一根多芯电缆85。多芯电缆85为了分别对各可动部60、70和90输入输出电信号而连接到中继基板84上，引出到单元座51的外部。由此，能够适当地实现与主体单元30的电连接的简化。
[0082]在芯纱供给单元50中，第I空气供给管82为了分别给除吸气装置91以外的各可动部60、70和92提供压缩空气而连接到各可动部60、70和92上，引出到单元座51的外部。并且，第2空气供给管83为了给吸气装置91提供压缩空气而连接到吸气装置91上，引出到单元座51的外部。由此，能够给吸气装置91以及各可动部60、70和92提供不同压力的压缩空气。并且，由于芯纱供给单元50作为压缩空气供给通道仅以第I空气供给管82和第2空气供给管83与外部(主体单元30)连接，因此能够适当地实现压缩空气供给通道的连接的简化。
[0083]在芯纱供给单元50中，支承部件52能够相对于牵伸座29摆动地支承单元座51。由此，能够使单元座51摆动到芯纱供给位置和退避位置。该芯纱供给位置为给主体单元30提供芯纱C时配置芯纱供给单元50的位置，该退避位置为不给主体单元30提供芯纱C时配置芯纱供给单元50的位置。
[0084]在芯纱供给单元50中，支承部件52悬臂支承设置在单元座51上的摆动轴51a。由此，由于安装支承部件52的区域仅为单侧，因此能够有效地利用相反侧的区域。具体为，如图1所示，能够相邻地配置相邻的纺纱单元2所具备的芯纱供给单元50。假设在双支承摆动轴51a的情况下，要考虑各纺纱单元2的支承部件52的厚度地配置芯纱供给单元50。因此，与本实施形态相比，这种情况下各纺纱单元2之间的距离离