有空气过滤器30。
[0057] 本发明并不局限于所示出的实施例。在专利权利要求范畴内的变形方案或组合都 同样落入本发明的范围中。
[0058] 附图标记列表
[0059] 1?气流式纺纱装置
[0060] 2?转子纺纱机
[0061] 3?纺纱转子
[0062] 4.转子杯
[0063] 5.转子杆
[0064]6?纤维材料
[0065] 7.纱线
[0066] 8?进料装置
[0067] 9?松散装置
[0068] 10?退绕装置
[0069] 11?缠绕装置
[0070] 12?梭芯
[0071] 13.轴承
[0072] 14.单独的驱动器
[0073] 15?转子壳体
[0074] 16?低压通道
[0075] 17?驱动器壳体
[0076] 18.中间腔
[0077] 19?第一连接孔
[0078] 20?第二连接孔
[0079] 21?环形密封件
[0080] 22.第三孔
[0081] 23.低压源
[0082] 24?轴向轴承
[0083] 24a.轴向气压轴承
[0084] 25?径向轴承
[0085] 25a.径向磁性轴承
[0086] 26?闭锁机构
[0087] 26a?滑块
[0088] 27?转子壳体的盖子
[0089] 28.转子壳体的密封件
[0090] 29?回转壳体
[0091] 30?空气过滤器
[0092] 31?压缩空气源
[0093] 32.传感器
[0094] 33?低压管道
[0095] 34.退绕嘴
[0096] 35.冲洗孔
[0097] 36?冲洗导管
[0098] Pu环境气压
[0099] 卩切纺纱低压
[0100] Pm驱动器壳体中的气压
[0101] Pzk中间腔中的气压
【主权项】
1. 一种转子纺纱机（2)的气流式纺纱装置（I)，其具有纺纱转子（3)，该纺纱转子具有 转子杯（4)和转子杆（5)，在所述转子杯（4)中纤维材料（6)能够被纺成纱，通过所述转子 杆（5)能够驱动纺纱转子（3);优选地，所述转子杆（5)无接触地支承于轴承（13);该气流 式纺纱装置（1)还具有用来驱动纺纱转子（3)的驱动器；优选地，是单独的驱动器（14);并 且气流式纺纱装置（1)还具有转子壳体（15)，所述纺纱转子（3)的转子杯（4)设置在转子 壳体中，并且该转子壳体在纺纱运行期间通过气流式纺纱装置（1)的低压通道（16)以纺 纱低压（Psu)加载；并且气流式纺纱装置⑴还具有驱动器壳体（17)，所述纺纱转子的转子 杆在驱动器壳体（17)中延伸，并且驱动器和纺纱转子的轴承（13)设置在驱动器壳体（17) 中，其特征在于，转子壳体（15)和驱动器壳体（17)在转子杆（5)的轴向方向上彼此隔开地 设置在气流式纺纱装置（1)中，并且在转子壳体（15)和驱动器壳体（17)之间设置有中间 腔（18)，其中所述中间腔（18)具有通向转子壳体（15)的第一连接孔（19)以及通向驱动器 壳体（17)的第二连接孔（20)，并且其中所述中间腔（18)具有第三孔（22)，中间腔（18)通 过第三孔与低压源（23)相连或至少在纺纱运转中断时与环境气压（Pu)相连。2. 根据上述权利要求所述的气流式纺纱装置（1)，其特征在于，第一连接孔（19)和/ 或第二连接孔（20)设置在转子杆（5)的周围或转子杯（4)的轮缘的周围，尤其构成为围绕 转子杆（5)或围绕转子杯（4)的轮缘的环形间隙。3. 根据上述权利要求中任一项所述的气流式纺纱装置（1)，其特征在于，轴承（13)包 含轴向轴承（24)，该轴向轴承作用于纺纱转子（3)的远离转子杯（4)的端部。4. 根据上述权利要求中任一项所述的气流式纺纱装置（1)，其特征在于，轴向轴承 (24)构成为轴向气压轴承（24a)，或者包含至少一个轴向气压轴承（24a)。5. 根据上述权利要求中任一项所述的气流式纺纱装置（1)，其特征在于，轴承（13)包 含磁性轴承、尤其是径向磁性轴承（25a)和/或轴向磁性轴承。6. 根据上述权利要求中任一项所述的气流式纺纱装置（1)，其特征在于，中间腔（18) 通过第三孔（22)与纺纱低压（Psu)的低压通道（16)相连，或与自身的低压通道（16a)相 连；优选为持续地相连。7. 根据上述权利要求中任一项所述的气流式纺纱装置（1)，其特征在于，第三孔（22) 和/或转子壳体（15)设置有可控制的闭锁机构（26);优选地，所述闭锁机构（26)能够通 过转子壳体（15)的打开和闭合来操纵。8. 根据上述权利要求中任一项所述的气流式纺纱装置（1)，其特征在于，设置有带有 空气过滤器（30)的第三孔（22)。9. 根据上述权利要求中任一项所述的气流式纺纱装置（1)，其特征在于，中间腔（18) 通过第三孔（22)持续地与环境气压（Pu)相连。10. -种用来驱动转子纺纱机（2)的气流式纺纱装置（1)的方法，其中所述气流式纺纱 装置（1)具有纺纱转子（3)，所述纺纱转子（3)借助于驱动器、被驱动；优选地，是单独的驱 动器（14);并且纺纱转子（3)被支承于轴承（13);优选地，被无接触地支承；所述纺纱转子 (3)具有转子杯（4)和转子杆（5)，其中纺纱转子（3)的转子杯（4)设置在转子壳体（15) 中，该转子壳体（15)在纺纱运转期间以纺纱低压（Psu)加载，其中纺纱转子（3)的转子杆 (5)在驱动器壳体（17)中延伸，驱动器和纺纱转子（3)的轴承（13)也设置在该驱动器壳 体（17)中，其特征在于，避免气流从转子壳体（15)进入到驱动器壳体（17)中，为此转子壳 体（15)和驱动器壳体（17)在转子杆（5)的轴向方向上相互隔开地设置在气流式纺纱装置 (1)中，并且在转子壳体（15)和驱动器壳体（17)之间设置有中间腔（18)，它具有设置在转 子杆（5)周围的通向转子壳体（15)的第一连接孔（19)，并且具有设置在转子杆（5)周围的 通向驱动器壳体（17)的第二连接孔（20)，所述中间腔（18)至少在纺纱运转中断时以这样 的方式以低压或环境气压（Pu)加载，即在转子壳体（15)打开时避免气流进入到驱动器壳 体（17)中，优选产生从驱动器壳体（17)流入中间腔（18)的气流。11. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，中间腔（18)至少在打开转子壳体（15) 时以低压加载、优选地在打开转子壳体（15)之前就已经以低压加载、尤其优选地以持续的 方式低压加载；优选地，通过气流式纺纱装置（1)的低压通道（16)或通过自身的低压通道 (16a)以纺纱低压（Psu)加载。12. 根据权利要求10或11中任一项所述的方法，其特征在于，中间腔（18)持续地与环 境气压（Pu)相连。13. 根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于，纺纱转子（3)的轴承 (13)包含气压轴承；优选地是轴向气压轴承（24a);以这样的方式通过气压轴承控制空气 流量，即驱动器壳体（17)中的气压（PAe)始终大于中间腔（18)中的气压（Pzk)。14. 根据权利要求10至13中任一项所述的方法，其特征在于，中间腔（18)通过气流式 纺纱装置（1)的低压通道（16)或通过自身的低压通道（16a)以纺纱低压（Psu)加载，其中 至少在打开转子壳体（15)时产生了从中间腔（18)流入低压通道（16、16a)的气流。15. 根据权利要求10至14中任一项所述的方法，其特征在于，环境空气在传输到中间 腔（18)之前被过滤。
【专利摘要】气流式纺纱装置(1)具转子杯(4)和转子杆(5)的纺纱转子(3)，其由转子杆(5)驱动，该纺纱装置还具有用来驱动纺纱转子(3)的驱动器，且具有转子壳体(15)和驱动器壳体(17)，转子杯(4)设置于在纺纱期间通过纺纱装置(1)的低压通道(16)加载纺纱低压(PSU)的转子壳体中，转子杆在驱动器壳体中延伸，且驱动器和纺纱转子的轴承(13)在驱动器壳体中，转子壳体(15)和驱动器壳体(17)在转子杆(5)的轴向方向上相互隔开。纺纱装置(1)的相应运行方法，转子壳体(15)在纺纱期间以纺纱低压(PSU)加载，避免气流从转子壳体(15)进入驱动器壳体(17)，转子壳体(15)和驱动器壳体(17)在转子杆(5)的轴向方向上相互隔开。
【IPC分类】D01H4/12
【公开号】CN105177775
【申请号】
【发明人】M·布尔歇特, J·舍默尔
【申请人】里特机械公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月17日