0°C，优选为265°C?290°C，更优选为275°C?285°C;过滤器的过滤总面积为6.0 ?10m2。
[0037]e、步骤3)中，经二级过滤后的熔体经增压计量栗进入纺丝箱体，纺丝箱体前压力保持在4Mpa?6Mpa，由于细旦及微细旦纤维单丝纤度低，丝束比表面积大，冷却快，纺丝过程中易出现断丝、飘丝等，所以需适当提高纺丝温度及降低温度差。本实施例中纺丝箱体温度保持在265°C?305°C，优选为270 °C?295 °C，更优选为275°C?285°C ;另外纺丝组件包括不同粗细海砂、过滤网、分配板、导流板、垫圈以及喷丝板，其中所述喷丝板(板面内径70mm)上的喷丝孔尺寸为“一”字形，其中孔截面0.8mm?2.5mmX0.12mm?0.30mm,孔深0.5mm?1.5mm，可见喷丝孔为扁平状的长方体状结构，喷丝孔数12?48个。
[0038]f、步骤3)中，熔体经喷丝板喷出后经环吹风冷却，环吹风为外环吹，可以更好的控制纤维的条干，以使丝束冷却均匀、条干均一、染色性能好；由于单丝纤度低，丝束比表面积大，冷却快，纺丝过程中易出现断丝、飘丝等，所以需适当降低丝束的冷却速度，即适当提高环吹风温度及降低环吹风风速。因此，本实施例中将环吹风速优选为0.5?1.0m/s，环吹风温度优选为20?35°C，另外为降低丝束之间纤维摩擦，需适当将集束上油点的提高，本实施例中将集束上油点适当上移:集束点距离喷丝板80cm?120cm ;而且纤维较细且是扁平丝，需加大油剂浓度，以降低因摩擦而引起的纤维表面损伤。
[0039]g、步骤3)中，上油集束后的丝束进行热牵伸定型，丝束经第一、第二热棍牵伸、定型后，再经第三导辊进入网络喷嘴，由于纤维的单丝纤度比较低，纤维比表面积大，牵伸定型温度不宜太高，牵伸比也不易太高，否则易引起纤维表面损伤。因此本实施例中第一热辊和第二热辊的温度分别为设定为80?110°C和165?185°C，牵伸比均为1.1?2.0。卷绕速度为3500?4300m/min。得到的细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的单丝纤度为3.3dtex?0.55dtex ;纤维的扁平度为5.0?10.0 ;纤维的条干均匀度为1.0?2.0% ;纤维断裂强度为2.8?3.8cN/dtex ;断裂伸长率为20%?30%0
[0040]本实施例的目的是为了解决利用再生聚酯瓶片生产细旦或微细旦扁平再生聚酯长丝的技术瓶颈，并提供一种具有优良的舒适性、柔软爽滑、易染色、蓬松性、抗起球等性能的细旦及微细旦再生聚酯扁平长丝的制造方法。本实施例对目前利用再生聚酯瓶片生产普通再生聚酯纤维(短纤、常规纤维)的工艺条件进行优化改进，并借助原生切片纺生产细旦涤纶长丝的工艺，用再生聚酯瓶经特殊工艺开发出满足后道用户要求、性能优良的细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝产品。
[0041]实施例7。
[0042]参见图1，本实施例中利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法的步骤如下。
[0043]I)对回收的废弃再生聚酯瓶进行预处理得到聚酯瓶片。
[0044]对回收的再生聚酯瓶进行预处理包括对再生聚酯瓶进行分拣、粉碎、清洗和漂洗工序，其中分拣工序是将再生聚酯瓶输送到分拣设备处，分拣设备根据不同材质瓶的光谱信号不同，采用红外光谱光束照射而进行分拣处理；分拣分类好的再生聚酯瓶被送入低温粉碎设备中进行粉碎得到聚酯瓶片；聚酯瓶片分级后送入清洗槽反复清洗；清洗工序根据瓶子的来源选择不同的清洗方式:对于油瓶，用较强的碱性温水进行反复清洗；对于饮料瓶，用弱碱性水溶液进行反复清洗；清洗好的聚酯瓶片再经过漂洗后进行预干燥。
[0045]2)将预处理后的聚酯瓶片经过低温真空干燥处理。
[0046]将预干燥好的聚酯瓶片进行低温真空干燥，由于聚酯瓶片的厚薄不匀，软化点相差比较大，干燥温度较高时或静态下干燥时均易结块，造成出料不畅，所以选择真空转鼓动态低温干燥，其中转鼓的容量为2?6吨，转鼓夹套中通蒸汽或通导热油，温度保持在100°C?180°C，温度优选保持在120°C?170°C ;同时转鼓低速转动并抽真空，干燥时间10?16小时，干燥后的聚酯瓶片水分含量控制在60ppm以下。
[0047]3)将干燥好的聚酯瓶片依次经过螺杆熔融挤压、初级过滤、液相调粘均聚釜、二级过滤、计量栗、纺丝箱体、纺丝组件、环吹风冷却、集束上油、牵伸定型和卷绕落筒，步骤3)具体如下。
[0048]a、将经干燥处理的聚酯瓶片经螺杆熔融挤压得到再生聚酯熔体，螺杆熔融挤压时螺杆各区的温度控制在260°C?320°C，螺杆机头的压力控制在12?20Mpa ;改进螺杆以克服聚酯瓶片大小不一及容积率明显不同于常规聚酯切片原料的问题，螺杆的长径比为30?35，螺杆头部设置有用于增加混合效能的鱼雷头或销钉；再生聚酯熔体进入初级过滤器过滤，初级过滤器的过滤精度为100?180目，过滤温度为255°C?310°C。
[0049]b、因再生聚酯瓶的来源和用途不同，为了防止由于再生聚酯瓶的聚集态结构、分子量及分子量分布存在明显偏差以及瓶片厚薄不匀的因素而出现纺丝时压力波动大、纺丝不稳定、产品质量差、染色不均匀的问题，将经过初级过滤后的再生聚酯熔体经增压栗进入液相调粘均聚釜，液相调粘均聚釜内的温度为260°C?300°C，并向液相调粘均聚釜内添加用于调控再生聚酯熔体粘度的乙二醇，乙二醇的添加量占再生聚酯熔体质量百分含量的0.5%?5.0%，再生聚酯熔体在液相调粘均聚釜内的处理时间为2?6h，直至再生聚酯熔体的特性粘度到0.72±0.05dl/g为止；经过液相调粘均聚釜处理后的再生聚酯熔体进入二级过滤器过滤，二级过滤器的过滤网精度为160?250目，过滤温度为260°C?300°C，过滤总面积为6.0?1m20
[0050]C、经过二级过滤后的再生聚酯熔体经增压的计量栗进入带有纺丝组件的纺丝箱体，纺丝箱体前压力保持在4Mpa?6Mpa，由于细旦及微细旦纤维单丝纤度低，丝束比表面积大，冷却快，纺丝过程中易出现断丝、飘丝，需提高纺丝温度及降低温度差，将纺丝箱体的温度保持在265°C?305°C;纺丝组件包括过滤网、不同粗细的海砂、分配板、导流板、垫圈和喷丝板，喷丝板的板面内径为70mm，喷丝板上的喷丝孔为“一”字形结构，喷丝孔的孔截面尺寸为0.8mmX 0.1 2mm?2.,SmmX0.30mm,喷丝孔的孔深为0.5mm?1.5mm,即喷丝孔为扁平的长方体状结构，喷丝孔的个数为12?48个。
[0051]d、再生聚酯熔体经喷丝板喷出后经环吹风冷却，环吹风采用外环吹风的形式，采用外环吹风以控制纤维的条干，使丝束冷却均匀、条干均一、染色性能好；由于单丝纤度低，丝束比表面积大，冷却快，纺丝过程中易出现断丝、飘丝，需提高环吹风的温度及降低环吹风的风速，以降低丝束的冷却速度，环吹风的风速为0.5?1.0m/s，环吹风的温度为20?35°C ;为降低丝束之间纤维摩擦，将集束上油点提高，集束点上移至距离喷丝板80cm?120cm，集束上油后得到丝束；由于纤维较细且是扁平丝，需加大油剂浓度，以降低因摩擦而引起的纤维表面损伤，油剂浓度为7-19%，该百分比为重量百分比。
[0052]e、上油集束后的丝束进行热牵伸定型，丝束经第一热棍和第二热棍的牵伸、定型后，再经第三导辊进入网络喷嘴，由于纤维的单丝纤度比较低，纤维比表面积大，牵伸定型温度不宜太高，牵伸比也不易太高，否则易引起纤维表面损伤，第一热辊和第二热辊的温度分别为80?110°C和165?185°C，第一热辊和第二热辊的牵伸比均为1.1?2.0 ;经过牵伸定型后的丝束进行卷绕成型，卷绕速度为3500?4300m/min，得到细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝。
[0053]采用本实施例中的方法制得的细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的单丝纤度为0.55dtex?3.3dtex，纤维的扁平度为5.0?10.0，纤维的条干均匀度为1.0?2.0%，纤维断裂强度为2.8?3.8cN/dtex，断裂伸长率为20%?30%。
[0054]本实施例的步骤3)中，作为优选，螺杆熔融挤压时螺杆各区的温度控制在270 °C?300 °C，初级过滤器的过滤温度为260 °C?300 °C，液相调粘均聚釜内的温度为270°C?290°C，乙二醇的添加量占再生聚酯熔体质量百分含量的1.0%?3.5%，二级过滤器的过滤温度为265°C?290°C，纺丝箱体的温度保持在270°C?295°C。作为更优选，螺杆熔融挤压时螺杆各区的温度控制在275°C?285°C，初级过滤器的过滤温度为265°C?280°C，液相调粘均聚釜内的温度为275°C?285°C，乙二醇的添加量占