粘度为0.71dl/go调粘处理后的熔体进入二级过滤器，其中二级过滤器的过滤网精度为210目，过滤温度为282°C，过滤器的过滤总面积为8.0m20过滤后的再生聚酯熔体经增压计量栗进入纺丝箱体，纺丝箱体温度为283°C ;再生聚酯熔体经喷丝板(板面内径70mm)上的喷丝孔挤出，其中喷丝孔的形状为“一”字形，其中喷丝孔的孔截面1.6mmX0.18mm，孔深0.80mm，即喷丝孔为扁平的长方体状结构，喷丝孔数为36个。喷丝孔挤出的丝束由外环吹风冷却，环吹风速0.8 m/s，环吹风温度23°C。丝束经集束上油后进行牵伸卷绕，上油集束点距离喷丝板100cm，油剂浓度11%，该百分比为重量百分比。丝束经第一热棍和第二热辊的牵伸、定型后，再经第三导辊进入网络喷嘴，第一热辊和第二热辊的温度分别为100°C、175°C。牵伸比为1.6;卷绕速度为4000m/min，卷绕成型后得到细旦扁平再生聚酯长丝。经测试，细旦扁平再生聚酯长丝纤维的单丝纤度为1.1dtex ;纤维的扁平度为8.0 ;纤维的条干均匀度为1.5% ;纤维断裂强度为3.4cN/dtex ;断裂伸长率为27%。
[0025]实施例4。
[0026]如图1所示，本实施例中利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法的步骤如下:将再生聚酯瓶经分拣、破碎、清洗、漂洗、预干燥等处理后，投入真空转鼓中，转鼓温度140°C，干燥16h。之后将干燥好的再生聚酯瓶片放入螺杆中，螺杆长径比为32，螺杆第一至第七区的温度分别为263 °C、275 °C、282 °C、282 °C、282 °C、282 °C、280 °C和280°C，螺杆机头压力为16Mpa，得到再生聚酯熔体。将再生聚酯熔体经初级过滤(过滤温度为280°C，过滤网精度为120目)后进入液相调粘均聚釜，均聚釜内熔体温度为283°C ;均聚釜内还需适当添加乙二醇以便更有效的对熔体粘度进行调控，其中，乙二醇的添加量为
1.0%，该百分含量为占再生聚酯熔体的质量百分含量，处理时间为5h。所得到的再生聚酯熔体的特性粘度为0.74dl/g。调粘处理后的熔体进入二级过滤器，其中二级过滤器的过滤网精度为180目，过滤温度为280°C，过滤器的过滤总面积为7.0m20过滤后的再生聚酯熔体经增压计量栗进入纺丝箱体，纺丝箱体温度为282°C ;再生聚酯熔体经喷丝板(板面内径70mm)上的喷丝孔挤出，其中喷丝孔的形状为“一”字形，其中喷丝孔的孔截面2.0mmX0.20mm，孔深0.75mm，即喷丝孔为扁平的长方体状结构，喷丝孔数为24个。喷丝孔挤出的丝束由外环吹风冷却，环吹风速0.9 m/s，环吹风温度24°C。丝束经集束上油后进行牵伸卷绕，上油集束点距离喷丝板105cm，油剂浓度11%，该百分比为重量百分比。丝束经第一热棍和第二热辊的牵伸、定型后，再经第三导辊进入网络喷嘴，第一热辊和第二热辊的温度分别为105°C、180°C。牵伸比为1.8;卷绕速度为4200m/min，卷绕成型后得到细旦扁平再生聚酯长丝。经测试，细旦扁平再生聚酯长丝的纤维的单丝纤度为2.2dtex ;纤维的扁平度为8.5 ;纤维的条干均匀度为1.3% ;纤维断裂强度为3.6cN/dtex ;断裂伸长率为23%。
[0027]实施例5。
[0028]如图1所示，本实施例中利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法的步骤如下:将再生聚酯瓶经分拣、破碎、清洗、漂洗、预干燥等处理后，投入真空转鼓中，转鼓温度120°C，干燥16h。之后将干燥好的再生聚酯瓶片放入螺杆中，螺杆长径比为32，螺杆第一至第七区的温度分别为260 °C、270 °C、280 V、280 V、280 V、280 °C、278 V和278°C，螺杆机头压力为18Mpa，得到再生聚酯熔体。将再生聚酯熔体经初级过滤(过滤温度为284°C，过滤网精度为180目)后进入液相调粘均聚釜，均聚釜内熔体温度为283°C ;均聚釜内还需适当添加乙二醇以便更有效的对熔体粘度进行调控，其中，乙二醇的添加量为0.5%，该百分含量为占再生聚酯熔体的质量百分含量，处理时间为2h。所得到熔体的特性粘度为0.77dl/g。调粘处理后的熔体进入二级过滤器，其中二级过滤器的过滤网精度为160目，过滤温度为284°C，过滤器的过滤总面积为6.0m20过滤后的再生聚酯熔体经增压计量栗进入纺丝箱体，纺丝箱体温度为284°C ;再生聚酯熔体经喷丝板(板面内径70mm)上的喷丝孔挤出，其中喷丝孔的形状为“一”字形，其中喷丝孔的孔截面2.5mm X 0.3mm，孔深1.5mm，即喷丝孔为扁平的长方体状结构，喷丝孔数为12个。喷丝孔挤出的丝束由外环吹风冷却，环吹风速1.3 m/s，环吹风温度22°C。丝束经集束上油后进行牵伸卷绕，上油集束点距离喷丝板110cm，油剂浓度10%，该百分比为重量百分比。丝束经第一热棍和第二热棍的牵伸、定型后，再经第三导辊进入网络喷嘴，第一热辊和第二热辊的温度分别为90°C、170°C ο牵伸比为2.0 ;卷绕速度为4300m/min，卷绕成型后得到微细旦扁平再生聚酯长丝。经测试，微细旦扁平再生聚酯长丝的纤维的单丝纤度为3.3dtex ;纤维的扁平度为6.2 ;纤维的条干均匀度为1.1% ;纤维断裂强度为3.8cN/dtex ;断裂伸长率为21%。
[0029]实施例6。
[0030]参见图1，本实施例中利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法的步骤如下:
I)对回收的废弃再生聚酯瓶进行预处理。
[0031]2)将经过预处理的聚酯瓶片经过低温真空干燥处理。
[0032]3)将干燥好的聚酯瓶片经螺杆熔融挤压、初级过滤、液相调粘均聚釜、二级过滤、计量栗、纺丝箱体、纺丝组件、环吹风冷却、集束上油、牵伸定型、卷绕落筒，得到成品。
[0033]a、步骤I)中，对回收的再生聚酯瓶进行预处理包括对再生聚酯瓶进行分拣、粉碎、清洗、漂洗等工序，其中分拣工序是将瓶子输送到进口的分拣设备处，该进口设备根据不同材质瓶的光谱信号不同，采用红外光谱光束照射而进行分拣处理；分拣分类好的聚酯瓶被送入低温粉碎设备中进行粉碎；将粉碎的瓶片分级分离后进入送入清洗槽反复清洗；清洗工序根据瓶子的来源选择不同的清洗方式:对于油瓶，需用较强的碱性温水进行反复清洗；对于饮料瓶，利用弱碱性水溶液进行反复清洗。清洗好的瓶片再经过漂洗后进行预干燥。
[0034]b、步骤2)中，将预干燥好的瓶片进行低温真空干燥，由于瓶片厚薄不匀，软化点相差比较大，干燥温度较高时或静态下干燥均易结块，造成出料不畅，所以选择真空转鼓动态低温干燥，其中转鼓容量2?6吨；转鼓夹套中通蒸汽或通导热油，温度保持100°C?180°C，优选为120°C?170°C，更优选为130°C?160°C ;同时转鼓低速转动并抽真空，干燥时间10?16小时，干燥后的聚酯瓶片料水分含量控制在60ppm及以下。
[0035]C、步骤3)中，将经干燥处理的聚酯瓶片料经螺杆熔融挤压时螺杆各区温度控制在260°C?320°C，优选为270 °C?300 °C，更优选为275 °C?285 °C;螺杆机头压力控制在12?20Mpa ;鉴于瓶片料大小不一及堆积率明显不同于常规切片原料，需对螺杆加以改进，包括进料段(螺槽深度、螺距等)、熔融段、返混段以及长径比等部件改进，其中螺杆的长径比为30?35，且螺杆头部增加鱼雷头或销钉等类似的动态混合器，以增加混合效能；螺杆机头压力控制在12?20Mpa ;再生聚酯瓶片熔体进入初级过滤器过滤，过滤器的过滤精度为100?180目，过滤温度为255 °C?310 °C，优选为260°C?300°C，更优选为265 °C?280 °C。
[0036]d、步骤3)中，经初级过滤的再生聚酯瓶片熔体经增压栗进入液相调粘均聚釜。由于再生聚酯瓶来源和用途不同，其聚集态结构、分子量及分子量分布存在明显偏差以及瓶片厚薄不匀等因素，如不加以控制和改进，会导致纺丝时压力波动大、纺丝不稳定、产品质量差、染色不均匀等问题，因此本实施例中增设了液相调粘均聚釜，其中均聚釜内熔体温度为260°C?300°C，优选为270°C?290°C，更优选为275°C?285°C ;均聚釜内还需适当添加乙二醇以便更有效的对熔体粘度进行调控，其中，乙二醇的添加量为0.5%?5.0%，优选为1.0%?3.5%，更优选为1.2%?2.5%，该添加量的百分含量为占再生聚酯熔体的质量百分含量，处理时间为2?6h。所得到熔体的特性粘度为0.72±0.05dl/g。经过液相调粘均聚釜处理的熔体进入二级过滤器过滤，二级过滤器的过滤网精度为160?250目，过滤温度为260°C?30