6小时，干燥后的聚酯瓶片水分含量控制在60ppm以下。
[0009]作为优选，本发明所述步骤3)中，螺杆熔融挤压时螺杆各区的温度控制在270 °C?300 °C，初级过滤器的过滤温度为260 °C?300 °C，液相调粘均聚釜内的温度为270°C?290°C，乙二醇的添加量占再生聚酯熔体质量百分含量的1.0%?3.5%，二级过滤器的过滤温度为265°C?290°C，纺丝箱体的温度保持在270°C?295°C。
[0010]作为优选，本发明所述步骤3)中，喷丝板的板面内径为70mm。
[0011]作为优选，本发明所述步骤3)中，由于纤维较细且是扁平丝，需加大油剂浓度，以降低因摩擦而引起的纤维表面损伤，油剂浓度为7-19%，该百分比为重量百分比。油剂浓度是指油剂与蒸馏水配置成的油剂乳液中，油剂占乳液总重量的百分比。油剂可以为涤纶FDY油剂。
[0012]作为优选，本发明得到的细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的单丝纤度为
0.55dtex?3.3dtex，纤维的扁平度为5.0?10.0，纤维的条干均匀度为1.0?2.0%，纤维断裂强度为2.8?3.8cN/dtex，断裂伸长率为20%?30%。
[0013]作为优选，本发明转鼓夹套中通蒸汽或通导热油，温度保持在120°C?170°C。
[0014]作为优选，本发明螺杆熔融挤压时螺杆各区的温度控制在275°C?285°C，初级过滤器的过滤温度为265°C?280°C，液相调粘均聚釜内的温度为275°C?285°C，乙二醇的添加量占再生聚酯熔体质量百分含量的1.2%?2.5%，二级过滤器的过滤温度为275°C?285 °C，纺丝箱体的温度保持在275 °C?285 °C。
[0015]—种细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝，其特点在于:采用本发明所述的方法制得。
[0016]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、设备改进:不同于常规聚酯切片，再生的聚酯瓶片的片料大小不一且堆积密度小，采用常规方式进料会存在进料不稳定、螺杆环结、效率低等问题，本发明对螺杆进行改进，包括螺杆进料段(螺槽深度、螺距增加等)，熔融段、返混段以及长径比等部件改进，其中螺杆的长径比为增大为30?35，且螺杆头部增加鱼雷头或销钉类似的动态混合器，增加混合效能，使得再生聚酯瓶片的可纺性得到改善和提高。2、由于再生聚酯瓶来源和用途不同，其聚集态结构、分子量及分子量分布、瓶片厚薄等均存在明显偏差，如不对这些因素加以控制和改进，就会导致纺丝时压力波动大、纺丝不稳定、产品质量差、染色不均匀等生产事故。因此本发明在初级过滤和二级过滤之间增设了液相调粘均聚釜，并添加适量的乙二醇促进聚酯熔体的解聚和粘度匀化，从而有利于纺丝过程稳定，产品质量的提升。3、本发明生产过程稳定，产品质量好，弥补了国内细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝生产技术的不足，促进我国利用再生聚酯原料实现差别化纤维纺丝技术进步，提高再生聚酯的附加值。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例中利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。在本发明中，若非特指，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0019]实施例1。
[0020]如图1所示，本实施例中利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法的步骤如下:将再生聚酯瓶经分拣、破碎、清洗、漂洗和预干燥等处理后，投入真空转鼓中，转鼓的温度170°C，干燥10h。之后将干燥好的再生聚酯瓶片放入螺杆中，螺杆长径比为30，螺杆第一区至第七区的温度分别为270°C、278°C、285°C、285°C、285°C、285°C、285°C和285°C，螺杆机头压力为12Mpa，得到再生聚酯熔体。将再生聚酯熔体经初级过滤(过滤温度为285°C，过滤网精度为180目)后进入液相调粘均聚釜，均聚釜内熔体温度为285°C ;均聚釜内还需适当添加乙二醇以便更有效的对熔体粘度进行调控，其中，乙二醇的添加量为2.7%，该百分含量为占再生聚酯熔体的质量百分含量，处理时间为2h。所得到再生聚酯熔体的特性粘度为0.67dl/g。调粘处理后的熔体进入二级过滤器，其中二级过滤器的过滤网精度为250目，过滤温度为284°C，过滤器的过滤总面积为10.0m2。过滤后的再生聚酯熔体经增压的计量栗进入纺丝箱体，纺丝箱体的温度为282°C ;再生聚酯熔体经喷丝板(板面内径70mm)上的喷丝孔挤出，其中喷丝孔的形状为“一”字形，其中喷丝孔的孔截面
0.8mmX0.12mm，孔深0.5mm，即喷丝孔为扁平的长方体状结构，喷丝孔数为48个。喷丝孔挤出的丝束由外环吹风冷却，环吹风速0.5 m/s，环吹风温度20°C。丝束经集束上油后进行牵伸卷绕，上油集束点距离喷丝板80cm，油剂浓度12%，该百分比为重量百分比。丝束经第一热辊和第二热辊的牵伸、定型后，再经第三导辊进入网络喷嘴，第一热辊和第二热辊的温度分别为80°C和165°C。牵伸比为1.2 ;卷绕速度为3300m/min，卷绕成型后得到微细旦扁平再生聚酯长丝。经测试，微细旦扁平再生聚酯长丝的单丝纤度为0.55dtex ;纤维的扁平度为5.8 ;纤维的条干均匀度为1.9% ;纤维断裂强度为3.0cN/dtex ;断裂伸长率为28%。
[0021]实施例2。
[0022]如图1所示，本实施例中利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法的步骤如下:将再生聚酯瓶经分拣、破碎、清洗、漂洗、预干燥等处理后，投入真空转鼓中，转鼓温度160°C，干燥12h。之后将干燥好的再生聚酯瓶片放入螺杆中，螺杆长径比为 30，螺杆第一至第七区的温度分别为 268 °C、277 °C、285 °C、285 °C、285 °C、285 °C、283 °C和283°C，螺杆机头压力为14Mpa，得到再生聚酯熔体。将再生聚酯熔体经初级过滤(过滤温度为282°C，过滤网精度为160目)后进入液相调粘均聚釜，液相调粘均聚釜内熔体温度为278°C ;均聚釜内还需适当添加乙二醇以便更有效的对熔体粘度进行调控，其中，乙二醇的添加量为2.2%，该百分含量为占再生聚酯熔体的质量百分含量，处理时间为3h。所得到的再生聚酯熔体的特性粘度为0.69dl/g。调粘处理后的熔体进入二级过滤器，其中二级过滤器的过滤网精度为240目，过滤温度为282°C，过滤器的过滤总面积为9.0m2。过滤后的再生聚酯熔体经增压计量栗进入纺丝箱体，纺丝箱体温度为284°C ;再生聚酯熔体经喷丝板(板面内径70mm)上的喷丝孔挤出，其中喷丝孔的形状为“一”字形，其中喷丝孔的孔截面
1.2mmX0.15mm，孔深0.6mm，即喷丝孔为扁平的长方体状结构，喷丝孔数为36个。喷丝孔挤出的丝束由外环吹风冷却，环吹风速0.6 m/s，环吹风温度21°C。丝束经集束上油后进行牵伸卷绕，上油集束点距离喷丝板90cm，油剂浓度12%，该百分比为重量百分比。丝束经第一热辊和第二热辊的牵伸、定型后，再经第三导辊进入网络喷嘴，第一热辊和第二热辊的温度分别为90°C、170°C。牵伸比为1.4 ;卷绕速度为3500m/min，卷绕成型后得到微细旦扁平再生聚酯长丝。经测试，微细旦扁平再生聚酯长丝纤维的单丝纤度为0.SSdtex ;纤维的扁平度为6.5 ;纤维的条干均匀度为1.7% ;纤维断裂强度为3.lcN/dtex ;断裂伸长率为29%。
[0023]实施例3。
[0024]如图1所示，本实施例中利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法的步骤如下:将再生聚酯瓶经分拣、破碎、清洗、漂洗、预干燥等处理后，投入真空转鼓中，转鼓温度150°C，干燥14h。之后将干燥好的再生聚酯瓶片放入螺杆中，螺杆长径比为32，螺杆第一至第七区的温度分别为267 °C、276 °C、283 °C、283 °C、283 °C、283 °C、282 °C和282°C，螺杆机头压力为15Mpa，得到再生聚酯熔体。将再生聚酯熔体经初级过滤(过滤温度为280°C，过滤网精度为140目)后进入液相调粘均聚釜，均聚釜内熔体温度为283°C ;均聚釜内还需适当添加乙二醇以便更有效的对熔体粘度进行调控，其中，乙二醇的添加量为
1.5%，该百分含量为占再生聚酯熔体的质量百分含量，处理时间为4h。所得到的再生聚酯熔体的特性