枝的聚丙烯的用量为5份外，其他步骤均与实施例1中相同。
[0088] 对制得的聚氨酯弹性体进行性能测试，测试结果列于表1中。
[0089] 实施例5:
[0090]除步骤（2)中聚醚二元醇混合物的用量为50份、扩链剂用量为6份、脂肪族异氰 酸酯混合物用量为30份以及马来酸酐接枝的聚丙烯的用量为2份外，其他步骤均与实施例 1中相同。
[0091] 对制得的聚氨酯弹性体进行性能测试，测试结果列于表1中。
[0092] 对比例1 :
[0093] 除了制备过程中脂肪族异氰酸酯混合物全部替换成异佛尔酮二异氰酸酯外，其他 步骤均与实施例1中相同。
[0094] 对制得的聚氨酯弹性体进行性能测试，测试结果列于表1中。
[0095] 对比例2 :
[0096] 除了制备过程中脂肪族异氰酸酯混合物全部替换成六亚甲基二异氰酸酯外，其他 步骤均与实施例1中相同。
[0097] 对制得的聚氨酯弹性体进行性能测试，测试结果列于表1中。
[0098] 对比例3:
[0099] 除了制备过程中扩链剂采用1，4_ 丁二醇外，其他步骤均与实施例1中相同。
[0100] 对制得的聚氨酯弹性体进行性能测试，测试结果列于表1中。
[0101] 对比例4:
[0102] 除了制备过程中扩链剂采用二甘醇外，其他步骤均与实施例1中相同。
[0103]对制得的聚氨酯弹性体进行性能测试，测试结果列于表1中。
[0104] 对比例5 :
[0105] 除了制备过程中扩链剂采用1，3_ 丁二醇外，其他步骤均与实施例1中相同。
[0106] 对制得的聚氨酯弹性体进行性能测试，测试结果列于表1中。
[0107] 对比例6 :
[0108] 除了制备过程中脂肪族异氰酸酯混合物中六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异 氰酸酯的混合物的质量比为1:2外，其他步骤均与实施例1中相同。
[0109] 对制得的聚氨酯弹性体进行性能测试，测试结果列于表1中。
[0110] 对比例7 :
[0111] 除了制备过程中脂肪族异氰酸酯混合物中六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异 氰酸酯的混合物的质量比为1:15外，其他步骤均与实施例1中相同。
[0112] 对制得的聚氨酯弹性体进行性能测试，测试结果列于表1中。
[0113] 对比例8:
[0114] 除了制备过程中不添加马来酸酐接枝的聚丙烯外，其他步骤均与实施例1中相 同。
[0115] 对制得的聚氨酯弹性体进行性能测试，测试结果列于表1中。
[0116] 表1 :实施例1-5和对比例1-8聚氨酯弹性体进行性能测试表
[0119] 综合实施例1-5和对比例1-8的结果可以看出，本发明通过调整各组分的用量比 例，并以六亚甲基二异氰酸酯（HDI)和异佛尔酮二异氰酸酯（iroi)的混合作为物脂肪族异 氰酸酯混合物，利用HDI和IPDI的协同效应，提高聚氨酯弹性体的透明度和透明持久度，使 其透光率达到95 %以上，雾度小于1. 6 %，在自然条件下放置180天后，其透光率仍能保持 原有水平。同时，本发明以1，4-丁二醇和二甘醇的混合物作为扩链剂，结构对称且无侧基 的1，4_ 丁二醇和二甘醇共同作用，抑制聚氨酯弹性体的硬段结晶，同时形成很多小区段， 增大表面积，有效的抑制软段基料的变形，提高力学性能，使其拉伸强度达到80MPa，断裂伸 长率可达800 %，回弹率达到85 %。
[0120] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细 工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的 保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种高透明聚氨酯弹性体，其特征在于，所述聚氨酯弹性体按重量份计主要由以下 组分制备得到： 聚醚二元醇混合物 50~70份 脂肪族异氰酸酯混合物 30~45份 扩链剂 6~10份 马来酸酐接枝的聚丙烯 2~5份； 其中，聚醚二元醇混合物为聚四氢呋喃醚二醇、聚氧四亚甲基二醇和聚环氧化丙烯二 醇的混合物； 脂肪族异氰酸酯混合物为六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯的混合物； 扩链剂为l，4-丁二醇和二甘醇的混合物。2. 根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体，其特征在于，所述聚氨酯弹性体按重量份计 主要由以下组分制备得到： 聚醚二元醇混合物 55~65份 脂肪族异氰酸酯混合物 35~40份 扩链剂 7~8份 马来酸酐改性的聚丙烯共聚物 3~4份。3. 根据权利要求1或2所述的聚氨酯弹性体，其特征在于，所述聚氨酯弹性体按重量份 计主要由以下组分制备得到： 聚醚二元醇混合物 58份 脂肪族异氰酸酯混合物 37份 扩链剂 7.5份 马来酸酐改性的聚丙烯共聚物 3.5份。4. 根据权利要求1-3任一项所述的聚氨酯弹性体，其特征在于，所述聚醚二元醇混合 物中聚四氢呋喃醚二醇、聚氧四亚甲基二醇和聚环氧化丙烯二醇的质量比为（2~3) : (2~ 3) :1，优选为 3:2:1 ; 优选地，所述脂肪族异氰酸酯混合物中六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯的 混合物的质量比为1: (6~10)，优选为1: (6~8)，进一步优选为1:7 ; 优选地，所述扩链剂中1，4-丁二醇和二甘醇的质量比为（3~5) : 1，优选为4:1。5. 根据权利要求1-4任一项所述的聚氨酯弹性体，其特征在于，所述马来酸酐接枝的 聚丙烯的制备方法为：将聚丙烯与马来酸酐的混合物加入双螺杆挤出机中，待其熔融后，加 入苯乙烯和过氧化月桂酸叔丁酯的混合溶液进行熔融接枝反应，得到马来酸酐接枝的聚丙 稀。6. 根据权利要求5所述的聚氨酯弹性体，其特征在于，所述马来酸酐接枝的聚丙烯的 制备方法中所用物料的用量配比按重量份计为： 聚丙烯 100份 马来酸酐 4~8:份 苯乙烯 10~15份 过氧化月桂酸叔丁酯 0.5~1:份;： 优选地，所述马来酸酐接枝的聚丙烯的制备方法中所用物料的用量配比按重量份计 为： 聚丙烯 100份 马來酸酐 6份 苯乙烯 13份 过氧化月桂酸叔丁酯 0.7份； 优选地，所述双螺杆挤出机喂料段温度为140~160°C ; 优选地，所述双螺杆挤出机混合段温度为140~160°C ; 优选地，所述双螺杆挤出机挤出段温度为140~160°C ; 优选地，所述双螺杆挤出机的机头温度为130~140°C。7. 根据权利要求1-6任一项所述的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，所述方法 包括以下步骤： (1) 将配方量的聚醚二元醇混合物和扩链剂加入容器中，在搅拌条件下50~60°C抽真 空脱水，得到混合料A ; (2) 将配方量的脂肪族异氰酸酯混合物加热至70~80°C后，与步骤（1)中得到的混合 料A混合，然后于125~135°C下搅拌1~3h，然后在70~80°C下熟化10~14h，得到物 料B ; (3) 将物料B与配方量的马来酸酐接枝的聚丙烯混合均匀后，利用双螺杆挤出机造粒 得到聚氨酯弹性体。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述马来酸酐接枝的聚丙烯的制备 方法为：将配方量的聚丙烯与马来酸酐的混合物加入双螺杆挤出机中，待其熔融后，加入配 方量的苯乙烯和过氧化月桂酸叔丁酯的混合溶液进行熔融接枝反应，得到马来酸酐接枝的 聚丙烯； 优选地，所述双螺杆挤出机喂料段温度为140~160°C ; 优选地，所述双螺杆挤出机混合段温度为140~160°C ; 优选地，所述双螺杆挤出机挤出段温度为140~160°C ; 优选地，所述双螺杆挤出机的机头温度为130~140°C。9. 根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中真空条件为压 力-〇· 4 ~-〇· 2kPa ; 优选地，步骤（1)中搅拌速率为1000~1200r/min ; 优选地，步骤（2)中搅拌速率为1000~1200r/min。10. 根据权利要求7-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3)中设置双螺 杆挤出机的喂料段温度为130~140°C ; 优选地，步骤（3)中设置双螺杆挤出机的混合段温度为160~170°C ; 优选地，步骤（3)中设置双螺杆挤出机的挤出段温度为170~180°C ; 优选地，步骤（3)中设置双螺杆挤出机的机头温度为170~180°C。
【专利摘要】本发明提供了一种高透明聚氨酯弹性体及其制备方法，其主要由以下组分制备得到：聚醚二元醇混合物、脂肪族异氰酸酯混合物、扩链剂和马来酸酐接枝的聚丙烯；其中，聚醚二元醇混合物为聚四氢呋喃醚二醇、聚氧四亚甲基二醇和聚环氧化丙烯二醇的混合物；脂肪族异氰酸酯混合物为六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯的混合物；扩链剂为1，4-丁二醇和二甘醇的混合物。本发明通过调整各组分的用量比例，利用HDI和IPDI的协同效应，提高聚氨酯弹性体的透明度和透明持久度；以1，4-丁二醇和二甘醇的混合物作为扩链剂，抑制聚氨酯弹性体的硬段结晶，同时形成很多小区段，增大表面积，有效的抑制软段基料的变形，提高力学性能。
【IPC分类】C08L75/08, C08F212/08, C08G18/66, C08F255/02, B29C47/92, C08G18/48, C08G18/73, C08G18/32, C08G18/75, C08F222/08
【公开号】CN105175678
【申请号】
【发明人】何建雄, 王一良
【申请人】东莞市吉鑫高分子科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月7日