，然后于125~135°C下搅拌1~3h，然后在70~80°C下熟化10~14h，得 到物料B ;
[0041] (3)将物料B与配方量的马来酸酐接枝的聚丙烯混合均匀后，利用双螺杆挤出机 造粒得到聚氨酯弹性体。
[0042] 其中，步骤（1)中在搅拌条件下50~60°C抽真空脱水中温度可为50°C、52°C、 54°(：、56°(：、58°(：或60°(：等 ；步骤（2)中混合物加热至70~80°(：可为70°(：、72°(：、74°(：、 76°C、78°C或 80°C等；于 125 ~135°C下搅拌 1 ~3h 中温度可为 125°C、127°C、130°C、133°C 或135°C等，搅拌时间可为lh、l. 5h、2h、2. 5h或3h等；在70~80°C下熟化10~14h中温 度可为70°(：、72°(：、74°(：、76°(：、78°(：或80°(：等，熟化时间可为1011、1111、1211、1311或1411等。 [0043] 本发明中，所述马来酸酐接枝的聚丙烯的制备方法为：将配方量的聚丙烯与马来 酸酐的混合物加入双螺杆挤出机中，待其熔融后，加入配方量的苯乙烯和过氧化月桂酸叔 丁酯的混合溶液进行熔融接枝反应，得到马来酸酐接枝的聚丙烯。
[0044] 优选地，所述双螺杆挤出机喂料段温度为140~160°C。
[0045] 优选地，所述双螺杆挤出机混合段温度为140~160°C。
[0046] 优选地，所述双螺杆挤出机挤出段温度为140~160°C。
[0047] 优选地，所述双螺杆挤出机的机头温度为130~140°C。
[0048] 本发明中，步骤（1)中真空条件为压力-0? 4~-0? 2kPa，例如-0? 4kPa、-0. 35kPa、 -〇? 3kPa、-〇? 25kPa 或-〇? 2kPa 等。
[0049] 优选地，步骤（I)中揽摔速率为 1000 ~1200r/min，例如 1000r/min、1050r/min、 1100r/min、1150r/min 或 1200r/min 等。
[0050]优选地，步骤（2)中搅拌速率为 1000~1200r/min，例如 1000r/min、1050r/min、 1100r/min、1150r/min 或 1200r/min等。
[0051] 本发明中，所述步骤（3)中设置双螺杆挤出机的喂料段温度为130~140°C，例如 130。(：、132。(：、134。(：、136。(：、138。(：或140。(：等。
[0052]优选地，步骤（3)中设置双螺杆挤出机的混合段温度为160~170°C，例如160°C、 162。(：、164。(：、166。(：、168。(：或170。(：等。
[0053]优选地，步骤（3)中设置双螺杆挤出机的挤出段温度为170~180°C，例如170°C、 172。(：、174。(：、176。(：、178。(：或 180 等。
[0054] 优选地，步骤（3)中设置双螺杆挤出机的机头温度为170~180°C，例如170°C、 172。(：、174。(：、176。(：、178。(：或 180 等。
[0055] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0056] (1)本发明通过调整各组分的用量比例，并以六亚甲基二异氰酸酯（HDI)和异 佛尔酮二异氰酸酯（Iroi)的混合作为物脂肪族异氰酸酯混合物，利用HDI和IPDI的协 同效应，提高聚氨酯弹性体的透明度和透明持久度，使其透光率达到95%以上，雾度小于 1. 6%，在自然条件下放置180天后，其透光率仍能保持原有水平。
[0057] (2)本发明以1，4_丁二醇和二甘醇的混合物作为扩链剂，结构对称且无侧基的1， 4_ 丁二醇和二甘醇共同作用，抑制聚氨酯弹性体的硬段结晶，同时形成很多小区段，增大表 面积，有效的抑制软段基料的变形，提高力学性能，使其拉伸强度达到80MPa，断裂伸长率可 达800%，回弹率达到85%。
【具体实施方式】
[0058] 为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施 例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0059] 本发明中透光率和雾度测试方法如下：
[0060] 将未固化的PU浇注到两层聚碳酸酯PC透明基板（2mm厚）间，120°C下固化4h。 放置10天后将裁好的PC/PU/PC复合板材（50mmX 12mmX7mm)在721B型分光光度计上测 试。
[0061] 本发明所述各实施例的力学性能按GB/T 1040-1979进行测试。
[0062] 实施例1:
[0063] (1)制备马来酸酐接枝的聚丙烯：
[0064] 按重量份剂将100份聚丙烯与6份马来酸酐的混合物加入双螺杆挤出机中，设置 双螺杆挤出机喂料段温度、混合段温度、挤出段温度和机头温度分别为150°C、150°C、15(TC 和135°C，待其熔融后，加入13份苯乙烯和0. 7份过氧化月桂酸叔丁酯的混合溶液进行熔融 接枝反应，得到马来酸酐接枝的聚丙烯。
[0065] (2)制备聚氨酯弹性体：
[0066]将58份聚醚二元醇混合物（其中，聚四氢呋喃醚二醇、聚氧四亚甲基二醇和聚环 氧化丙烯二醇的质量比为3:2:1)和7. 5份扩链剂（其中，1，4_ 丁二醇和二甘醇的质量比 4:1)加入容器中，在1050r/min搅拌速率下55°C抽真空-0. 3kPa脱水，得到混合料A ; [0067]将37份脂肪族异氰酸酯混合物（其中，六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰 酸酯的混合物的质量比为1:7)加热至75°C后，与步骤（1)中得到的混合料A混合，然后于 130°C下以llOOr/min的速率搅拌2h，然后在75°C下熟化12h，得到物料B ;
[0068] 将物料B与3. 5份马来酸酐接枝的聚丙烯混合均匀后，利用双螺杆挤出机造粒得 到聚氨酯弹性体，其中分别设置设置双螺杆挤出机的喂料段温度、混合段温度、挤出段温度 和机头温度为135°(：、165°(：、175°(：和175°(：。
[0069] 对制得的聚氨酯弹性体进行性能测试，测试结果列于表1中。
[0070] 实施例2:
[0071] (1)制备马来酸酐接枝的聚丙烯：
[0072] 按重量份剂将100份聚丙烯与8份马来酸酐的混合物加入双螺杆挤出机中，设置 双螺杆挤出机喂料段温度、混合段温度、挤出段温度和机头温度分别为140°C、140°C、14(TC 和130°C，待其熔融后，加入15份苯乙烯和1份过氧化月桂酸叔丁酯的混合溶液进行熔融接 枝反应，得到马来酸酐接枝的聚丙烯。
[0073] (2)制备聚氨酯弹性体：
[0074] 将55份聚醚二元醇混合物（其中，聚四氢呋喃醚二醇、聚氧四亚甲基二醇和聚环 氧化丙烯二醇的质量比为2. 5:2. 5:1)和7份扩链剂（其中，1，4_丁二醇和二甘醇的质量比 5:1)加入容器中，在lOOOr/min搅拌速率下50°C抽真空-0. 4kPa脱水，得到混合料A ;
[0075] 将35份脂肪族异氰酸酯混合物（其中，六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰 酸酯的混合物的质量比为1:8)加热至70°C后，与步骤⑴中得到的混合料A混合，然后于 125°C下以lOOOr/min的速率搅拌3h，然后在70°C下熟化14h，得到物料B ;
[0076] 将物料B与3份马来酸酐接枝的聚丙烯混合均匀后，利用双螺杆挤出机造粒得到 聚氨酯弹性体，其中分别设置设置双螺杆挤出机的喂料段温度、混合段温度、挤出段温度和 机头温度为130°(：、160°(：、170°(：和170°(：。
[0077] 对制得的聚氨酯弹性体进行性能测试，测试结果列于表1中。
[0078] 实施例3:
[0079] (1)制备马来酸酐接枝的聚丙烯：
[0080] 按重量份剂将100份聚丙烯与4份马来酸酐的混合物加入双螺杆挤出机中，设置 双螺杆挤出机喂料段温度、混合段温度、挤出段温度和机头温度分别为160°C、160°C、16(TC 和140°C，待其熔融后，加入10份苯乙烯和0. 5份过氧化月桂酸叔丁酯的混合溶液进行熔融 接枝反应，得到马来酸酐接枝的聚丙烯。
[0081] ⑵制备聚氨酯弹性体：
[0082] 将65份聚醚二元醇混合物（其中，聚四氢呋喃醚二醇、聚氧四亚甲基二醇和聚环 氧化丙烯二醇的质量比为2:2:1)和8份扩链剂（其中，1，4_丁二醇和二甘醇的质量比3:1) 加入容器中，在1200r/min搅拌速率下60°C抽真空-0. 2kPa脱水，得到混合料A;
[0083] 将40份脂肪族异氰酸酯混合物（其中，六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰 酸酯的混合物的质量比为1:6)加热至80°C后，与步骤⑴中得到的混合料A混合，然后于 135°C下以1200r/min的速率搅拌lh，然后在80°C下熟化10h，得到物料B;
[0084] 将物料B与4份马来酸酐接枝的聚丙烯混合均匀后，利用双螺杆挤出机造粒得到 聚氨酯弹性体，其中分别设置设置双螺杆挤出机的喂料段温度、混合段温度、挤出段温度和 机头温度为140°(：、170°(：、180°(：和180°(：。
[0085] 对制得的聚氨酯弹性体进行性能测试，测试结果列于表1中。
[0086] 实施例4:
[0087] 除步骤（2)中聚醚二元醇混合物的用量为70份（其中，聚四氢呋喃醚二醇、聚氧 四亚甲基二醇和聚环氧化丙烯二醇的质量比为3:3:1)、扩链剂用量为10份、脂肪族异氰酸 酯混合物用量为45份（其中，六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯的混合物的质量 比为1:10)以及马来酸酐接