和下齿10214。在此，当上齿10210以摆动轴10211为中心摆动并且定位在如图12A至图12C所示的打开位置时，上齿10210和下齿10214之间的靠近摆动轴10211的一侧的间隙L3较窄而远离摆动轴10211的一侧的间隙L4较宽。
[0102]当上臂1029从这种状态开始下落时，间隙L3和L4之间的差异逐渐减小，如图13A和图13B至13D所示。S卩，在下臂(第一构件)1012和上臂(第二构件)1029相互分离的状态下，下齿块(第一凹凸部分)1013和上齿块(第二凹凸部分)10212之间的间隙在靠近摆动轴10211的转动中心A的一侧比远离转动中心A的一侧更窄。更进一步地，下齿块1013和上齿块10212布置成使得其间隙在下臂1012和上臂1029装订片材摞时的状态下相等。然后，当间隙由此而逐渐减小时，从上齿10210和下齿10214的一端到另一端相继地夹持片材摞。即，在本实施例中，通过下齿块1013和上齿块10212使片材摞PA从间隙较窄的L3侧沿着转动中心的轴向方向逐渐变形。当在下齿块1013和上齿块10212之间必须要产生比使片材摞变形的预定压力更大的夹持压力时，下齿块1013和上齿块10212的凹部和凸部中的开始用于装订片材摞的接合区域对应于上臂1029的转动量而沿着摆动轴10211的转动中心的方向内移。因此，不必在下齿块1013和上齿块10212的凹部和凸部中的所有的接合区域(部分)处产生夹持压力，以使得由此暂时分散与变形相关联的负荷并且能够减小上臂1029的驱动力。这种布置方案使得能够用负荷F'来完成片材摞的无订书钉装订操作，所述负荷F’小于使片材摞PA同时变形所需的负荷F。
[0103]如上所述，可以通过如本实施例所述地布置上齿10210和下齿10214同时相对于摆动轴10211的轴向方向倾斜而从上齿10210和下齿10214的一端到另一端相继地夹持片材摞。这种布置方案使得能够在施加用于紧固片材摞所必需的负荷F的同时减小总负荷。结果，能够在不增加装置成本的情况下获得强紧固力。
[0104]要注意的是，已经在以上的描述中使用了其取向正交于齿排列方向的上齿10210和下齿10214。然而，作为上齿10210和下齿10214，例如可以使用这样的上齿10210和下齿10214:其齿的取向与摆动轴10211的中心线A成直角并且构造成使其位于摆动轴10211的中心线A侧的端部对齐，从而沿着齿排列方向倾斜，譬如在图14A和14B中示出的上齿10210A 和下齿 10214A。
[0105]即使在使用这样的上齿10210A和下齿10214A的情况下，其端部的距离也满足LI< L2，原因在于摆动轴10211的中心线A和齿形的直线B相对于彼此以预定角度倾斜。因此，实现片材摞PA从间隙较窄的侧部LI逐渐变形，以使得能够分散与变形有关的负荷。
[0106]更进一步地，尽管已经在以上的阐述中描述了通过用螺丝1014固定下齿块1013来调节下齿10214相对于上齿10210的位置的情况，但是本发明并不局限于这种构造。相应地，接下来将参照图15A和15B描述另一种固定方法。要注意的是，在图15A和15B中，与上述图9A至图9C中相同的附图标记表示相同或对应的部分。
[0107]在图15A中，下齿块1013A附接到下臂1012A。更近一步地，如图15B所示，螺孔17加工成贯穿下臂1012A和下齿块1013A。在此，在本实施例中，下齿10214以沿着下齿10214的齿形的直线B的方向即沿着齿排列方向可动的状态安装到下齿块1013A。然后，用于将下齿10214固定到下齿块1013A的固定螺丝1016被旋拧至螺孔1017。
[0108]然后，在如上所述调节下齿10214的位置的过程中，上齿10210下落。此时，当上齿10210抵靠下齿10214的时候，下齿10214相对于下齿块1013A平行于摆动轴10211的中心线A运动，直到上齿10210与下齿10214嗤合为止。此后，如图15B所示，运动到与上齿10210啮合的位置处的下齿10214被固定螺丝1016固定至下齿块1013A。
[0109]因此，在本实施例中，通过使下齿10214相对于上齿10210直接运动来调节下齿10214的位置，以使得能够更加准确地实现上齿10210和下齿10214的对准。
[0110]要注意的是，尽管已经在以上的阐述中描述了使上臂1029摆动的情况，但是本发明并不局限于这样的构造并且可以修改成使下臂1012或1012A摆动。S卩，可以布置成使上臂1029和下臂1012(1012A)中的至少一个摆动。
[0111]尽管已经参照示范性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明并不局限于所公开的示范性实施例。所附权利要求的保护范围应赋予最宽泛的解读，以便涵盖所有这样的变型以及等效的结构和功能。
【主权项】
1.一种片材处理设备，包括: 第一构件，所述第一构件具有第一凹凸部分，在所述第一凹凸部分中设有多个凹部和凸部； 第二构件，所述第二构件具有第二凹凸部分，在所述第二凹凸部分中设有多个凹部和凸部，所述第二凹凸部分与所述第一构件的第一凹凸部分一起夹持和装订片材摞；以及 支撑部分，所述支撑部分支撑所述第一构件和所述第二构件中的至少一个，所述支撑部分能够以转动中心为中心地转动， 其中，所述第一凹凸部分构造成使得:多个凹部和凸部中的一个凸部分的转动中心侧的端部与转动中心之间的距离不同于另一个凸部分的转动中心侧的端部与转动中心之间的距离。2.根据权利要求1所述的片材处理设备，其中，所述第一凹凸部分构造成使得:多个凹部和凸部的转动中心侧的端部排列成相对于转动中心的轴线倾斜。3.根据权利要求1所述的片材处理设备，其中，所述第一凹凸部分和所述第二凹凸部分中的每一个都沿着相对于转动中心的轴线倾斜的方向延伸。4.根据权利要求1所述的片材处理设备，其中，所述第一构件和所述第二构件布置成使得:在所述第一构件和所述第二构件相互分离的状态下，所述第一凹凸部分和所述第二凹凸部分之间的距离在其靠近转动中心的一侧比在其远离转动中心的另一侧更窄；在所述第一构件和所述第二构件装订片材摞的状态下，所述第一凹凸部分和所述第二凹凸部分之间的距离相等。5.一种片材处理设备，包括: 第一构件； 第二构件，所述第二构件与所述第一构件一起夹持片材； 装订部分，所述装订部分设置在所述第一构件和所述第二构件中并且通过使片材摞沿着片材厚度方向变形来装订片材摞；以及 支撑部分，所述支撑部分支撑所述第一构件和所述第二构件中的至少一个，所述支撑部分能够以转动中心为中心地转动， 其中，在使片材摞变形的过程中，所述装订部分使片材摞沿着转动中心的轴向方向逐渐变形。6.根据权利要求5所述的片材处理设备，其中，所述装订部分包括:第一凹凸部分，所述第一凹凸部分设置在所述第一构件中并且具有多个凹部和凸部；和第二凹凸部分，所述第二凹凸部分设置在所述第二构件中并且具有多个凹部和凸部， 其中，所述第二凹凸部分的凹部和凸部与所述第一凹凸部分的凹部和凸部一起夹持和装订片材摞，并且 其中，所述第一凹凸部分的多个凹部和凸部布置成使得:在通过所述第一构件和所述第二构件夹持片材摞的过程中，所述第一凹凸部分中的一个凸部分以与所述第一凹凸部分中的另一个凸部分不同的时机使片材摞变形。7.根据权利要求5所述的片材处理设备，其中，所述装订部分构造成使得:沿着所述装订部分的转动中心的轴线的各区域与转动中心之间的距离在垂直于转动中心的轴线的方向上是不同的。8.根据权利要求5所述的片材处理设备，其中，所述第一凹凸部分构造成使得:多个凹部和凸部的转动中心侧的端部对齐成相对于转动中心的轴线方向倾斜。9.根据权利要求5所述的片材处理设备，其中，所述第一凹凸部分和所述第二凹凸部分中的每一个都沿着相对于转动中心的轴线倾斜的方向延伸。10.根据权利要求5所述的片材处理设备，其中，所述第一构件和所述第二构件布置成使得:在所述第一构件和所述第二构件相互分离的状态下，所述第一凹凸部分和所述第二凹凸部分之间的距离在其靠近转动中心的一侧比在其远离转动中心的另一侧更窄；在所述第一构件和所述第二构件装订片材摞的状态下，所述第一凹凸部分和所述第二凹凸部分之间的距离相等。11.一种成像设备，包括: 成像部分；和 如权利要求1至10中的任意一项所述的片材处理设备，所述片材处理设备装订已经通过所述成像部分形成有图像的片材。
【专利摘要】一种片材处理设备，包括：第一构件，所述第一构件具有第一凹凸部分，在第一凹凸部分中设有多个凹部和凸部；第二构件，所述第二构件具有第二凹凸部分，在第二凹凸部分中设有多个凹部和凸部，所述第二凹凸部分与所述第一构件的第一凹凸部分一起夹持和装订片材摞；以及支撑部分，所述支撑部分支撑第一构件和第二构件中的至少一个，所述支撑部分能够以转动中心为中心地转动。第一凹凸部分构造成使得：多个凹部和凸部中的一个凸部分的转动中心侧的端部与转动中心之间的距离不同于另一个凸部分的转动中心侧的端部与转动中心之间的距离。
【IPC分类】G03G15/00, B65H37/00
【公开号】CN105173868
【申请号】
【发明人】阿部英人
【申请人】佳能株式会社
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月4日