设备900的成像操作。当启动成像设备时，曝光单元906基于来自个人计算机等(未示出)的图像信息发射激光束，使感光鼓a至d相继曝光，所述感光鼓a至d的表面均匀充电成具有预定的极性和电势，以便在其上形成静电潜像。随后，利用调色剂使静电潜像显影并可视化。
[0046]例如，曝光单元906通过多面反射镜和其它部件将文件的黄色分量的图像信号激光束发射到感光鼓a，以便在感光鼓a上形成黄色静电潜像。然后，利用供应自显影器的黄色调色剂使该黄色静电潜像显影并且将其可视化为黄色调色剂图像。此后，随着感光鼓a的旋转，将调色剂图像送至初次转印部分，在所述初次转印部分处，感光鼓a抵接中间转印带902。在此，当调色剂图像由此来到初次转印部分时，通过施加到转印充电器902a的初次转印偏压将感光鼓a上的黄色调色剂图像转印至中间转印带902 (初次转印)。
[0047]接下来，当中间转印带902的承载黄色调色剂图像的区域运动时，以与如上所述相同的方式将此时已在感光鼓b上形成的品红色调色剂图像转印至中间转印带902，同时叠加在黄色调色剂图像上。随着中间转印带902的运动，在初次转印部分中转印青色和黑色调色剂图像，同时分别叠加在黄色和品红色调色剂图像上。由此，在中间转印带902上形成全色调色剂图像。
[0048]更进一步，与调色剂成像操作并行地，由拾取辊908逐一地输送储存在片材给送盒904中的片材P。然后，片材P抵达对齐辊909并且在由对齐辊909完成时机调节之后将片材P传送到二次转印部分903。随后，在二次转印部分903中，通过施加到二次转印辊903a即转印部分的二次转印偏压将中间转印带902上的四色调色剂图像集体转印到片材P上(二次转印)。
[0049]接下来，已经在其上转印有调色剂图像的片材P在由传送引导件920引导的同时从二次转印部分903传送到定影部分905，并且通过在经过定影部分905的同时接受加热和加压而将调色剂图像定影到片材P上。此后，已经由此在其上定影有图像的片材P在经过设置在定影部分905下游处的排出路径921并由排出辊918排出之后被传送到修整器100。
[0050]在此，修整器100执行以下的处理:相继接收从设备本体900A排出的片材、使多张接收的片材对齐以归拢成一摞、以及沿归拢的片材摞的片材排出方向在上游端部(在下文中称作“后端”)进行装订(装订处理)。如图2A和2B所示，修整器100包括处理部分139，所述处理部分139根据需要执行装订处理，并将片材摞排出和堆叠到堆叠托盘114。要注意的是，处理部分139包括:中间处理托盘107即片材堆叠部分，所述中间处理托盘107堆叠要对其执行装订处理的片材；和装订装置100A，所述装订装置100A装订堆叠在中间处理托盘107上的片材。
[0051]中间处理托盘107还设有前对齐板109a和后对齐板109b，所述前对齐板109a和后对齐板109b管控(对齐)从正交于设备本体900A的深度方向的方向传送的片材的宽度方向(深度方向)上的两个侧端位置。要注意的是，前对齐板109a和后对齐板10%即侧端对齐部分通过由在图6中示出且在下文描述的对齐马达M253驱动而横向运动，以使堆叠在中间处理托盘107上的片材的横向侧端位置对齐。
[0052]通常，通过基于未示出的对齐原始位置(HP)传感器的方向信号驱动的对齐马达M253使前对齐板109a和后对齐板109b运动到接收位置以用于接收片材。然后，驱动对齐马达M253并且前对齐板109a和后对齐板109b横向运动，以便在管控堆叠在中间处理托盘107上的片材的两个侧端位置的过程中抵接堆叠在中间处理托盘107上的片材的两个侧端。
[0053]此外，引入式叶轮106沿着中间处理托盘107的片材传送方向布置在下游侧的上方。在此，在将片材传送到处理部分139之前，通过基于在图6中示出并且在下文描述的叶轮原始位置(HP)传感器S243的检测信息驱动叶轮提升马达M252，引入式叶轮106在要排出的片材上方处于待命状态，从而不会干扰到片材。
[0054]更进一步地，在将片材排出到中间处理托盘107时，引入式叶轮106在适当的时刻通过反向驱动的叶轮提升马达M252向下运动并且通过未示出的叶轮马达逆时针旋转。引入片材并且片材的后端抵靠后端止动件108。在此，在本实施例中，将堆叠在中间处理托盘107上的片材对齐的对齐部分130由引入式叶轮106、后端止动件108以及前对齐板109a和后对齐板109b构成。要注意的是，如果中间处理托盘107的倾角较大，则在不使用引入式叶轮106或者后述的滚花带(knurled belt) 117的情况下，片材就能够抵靠后端止动件108。
[0055]要注意的是，处理部分139还包括如图2A和2B所示的后端辅助装置112。后端辅助装置112运动到接收位置以用于从这样的位置接收片材，在所述位置处，通过基于在图6中示出并且在下文描述的辅助装置HP传感器S244的检测信号驱动辅助装置马达M254，后端辅助装置112不会干扰随后详述的装订装置100A的运动。随后，在如下文所述的在片材摞上执行的装订处理之后，后端辅助装置112将片材摞排出到堆叠托盘114。
[0056]修整器100还包括:将片材送入设备中的进入辊对101 ;和片材排出辊103。从设备本体900A排出的片材P被输送至进入辊对101。要注意的是，此时，进入传感器S240同时检测片材通过时刻。然后，输送至进入辊对101的片材P由片材排出辊103即片材排出部分相继排出到中间处理托盘107，随后通过例如引入式叶轮106和滚花带117这样的反向部分而抵靠后端止动件108。由此，沿着片材传送方向使片材对齐并且形成对齐的片材摞。
[0057]修整器100还包括如图2A和2B所示的后端下落件105。通过如图2A所示使片材P经过片材排出辊103而向上推动后端下落件105。然后，在片材P已经过片材排出辊103之后，后端下落件105如图2B所示因其自重而下落并且从上方向下压住片材P的后端。
[0058]修整器100还包括静电消除针104和摞压缩装置115。摞压缩装置115通过由如图6中所示并且在下文描述的摞压缩装置马达M255驱动旋转而按压堆叠在堆叠托盘114上的片材摞。修整器100还包括托盘下限传感器242、摞压缩装置传感器S245和托盘HP传感器S241。在片材摞挡住托盘HP传感器S241的情况下，由图6中示出的托盘提升马达M251降低堆叠托盘114，直到露出托盘HP传感器S241为止，以便限定片材表面位置。
[0059]装订装置100A还包括无订书钉装订单元102，即，无订书钉装订部分。在此，如图3A所示，无订书钉装订单元102包括:无订书钉装订马达M257 ;由无订书钉装订马达M257转动的齿轮1021 ;以及由齿轮1021转动的步进齿轮1022至1024。无订书钉装订单元102还包括由步进齿轮1022至1024转动的齿轮1025。无订书钉装订单元102还包括固定至框架10213的下臂1012和设置成能够以摆动轴10211为中心摆动并且由未示出的偏压构件朝向下臂偏压的上臂1029。
[0060]在此，齿轮1025安装到旋转轴1026。如图3B所示，凸轮1027安装到旋转轴1026。凸轮1027设置在上臂1029和下臂1012之间。由此，当无订书钉装订马达M257旋转时，通过步进齿轮1022至1024和齿轮1025将无订书钉装订马达M257的旋转传递到旋转轴1026，由此使凸轮1027旋转。
[0061]要注意的是，图3A和3B中示出的运动部分102A使上臂1029摆动。运动部分102A使上臂1029摆动并运动到装订位置，在所述装订位置处，由下文所述的上齿10210和下齿10214咬合和装订多张片材。更进一步地，运动部分102A使上臂1029沿着相反的方向摆动并运动到释放位置(待命位置)，在所述释放位置处，上齿10210和下齿10214分离并释放咬合的片材。因此，在本实施例中，运动部分102A由无订书钉装订马达M257、凸轮1027、齿轮1021、步进齿轮1022至1024和齿轮1025构成。
[0062]在此，如图4A和4B所示，下齿块1013安装在位于下臂1012的凸轮1027的相对侧上的端部部分即第一支撑部分的上端处，下齿10214即第一齿形附接到下齿块1013。更进一步地，上齿块10212安装在位于上臂1029的凸轮1027的相对侧上的端部部分即第二支撑部分的下端处，并且上齿10210即第二齿形附接到上齿块10212。
[0063]S卩，在本实施例中，上臂1029是第二构件，在其中设有上齿块1021即第二凹凸部分，并且第二凹凸部分中的多个凹部和凸部由上齿块10212的上齿10210构成。更进一步地，下臂1012是第一构件，在其中设有下齿块1013即第一凹凸部分，并且第一凹凸部分中的多个凹部和凸部由下齿块1013的下齿10214构成。要注意的是，在本实施例中，尽管上臂1029表示为第二构件而下臂1012表示为第一构件，但是第一构件可以由上臂构成而第二构件可以由下臂构成。更进一步地，如图4A和4B所示，装订部分102B包括成对的上齿10210和下齿10214即成对的齿形，并且通过上齿10210和下齿10214夹持或咬合来装订多张片材。即，在本实施例中，装订部分102B构造成作为变形部分