导料顺畅，避免堵料、返料现象，并且对物料有轴向冲力，促使物料朝着磨仓方向运动。组合式料斗II 8的一端直接伸入磨机内，其坡度较组合式料斗I 7的坡度有所减少，是为了便于通风。
[0035]为便于组合式料斗的安装与拆卸，所述组合式料斗II 8由对接在一起的组合式料斗II 一段18和组合式料斗II 二段19组成，两者平行放置、坡度相同，两者之间设有5-10_的对接间隙，以便于安装与拆卸。靠近磨仓12设置的组合式料斗II二段19的底板上设有防漏板15，防漏板15将组合式料斗II 一段18和组合式料斗II 二段19之间的对接间隙进行遮挡，以防止漏料。防漏板15为一平板结构，其焊接在组合式料斗II 二段19的底板底面的一端，并伸出底板端面一部分，伸出部分的上表面搭接在组合式料斗II 一段18的底板底面，从而将对接间隙遮挡，以防止物料在沿组合式料斗II向磨仓内抛落时从对接间隙处漏料，同时在装卸过程中起定位作用。
[0036]组合式料斗II 一段18和组合式料斗II 二段19与组合式料斗I 7的结构相同，均包括一个U形耐磨组件13和两个耐磨侧板14，详细结构参见前面对组合式料斗I 7结构的说明。以组合式料斗II 一段18为例，为了便于安装与拆卸，其U形耐磨组件底板两侧对称设置的两个边板之间的距离小于两固定板之间的距离4-6mm。两边板垂直底板设置，底板的宽度略小于两边板之间的距离5-10mm，两者通过焊接固定在一起。在底板和两边板的90度夹角之间，避开边板上的榫状螺栓孔对称设置两组加强筋板11，两个组合式料斗内各加强筋板11的结构相同，加强筋板11为类三角形板，为避开焊缝，其直接去掉三角形的直角部分，类三角形加强筋板的两个边分别连接在底板和边板上。加强筋板11起支撑加强作用，能够增强两个组合式料斗的抗拉及抗压能力。组合式料斗II 一段18的U形耐磨组件13通过带榫螺栓将其两个边板安装在固定板9上。组合式料斗II 一段18和组合式料斗II 二段19各自的U形耐磨组件的底板和边板之间每侧各设置两个加强筋板11，两段料斗各自每侧的耐磨侧板14和边板17上均设置两个带榫螺栓孔。组合式料斗I 7的U形耐磨组件的底板和边板之间每侧也各设置两个加强筋板11，组合式料斗I 7每侧的耐磨侧板14和边板17上均设置两个带榫螺栓孔。
[0037]组合式料斗I 7和组合式料斗II 8所用材料均为耐磨合金件，并经过调质处理及喷丸处理，使其表面硬层达到一定的硬度和耐磨性，提高在高温物料冲击下的抗磨蚀性。通过加强筋板来增强两组合式料斗的抗拉及抗压能力。通过带榫螺栓将两个组合式料斗的耐磨侧板和U形耐磨组件的边板固定在进料溜管内设置的固定板上。
[0038]所述返料管3具有一个与进料溜管4 一端法兰连接的水平直管和与水平直管连接的斜向上设置的倾斜管，倾斜管与水平直管之间的夹角为150°，倾斜管远离水平直管的一端设有进风口，此端通过法兰与进风管连接。返料管3设计为具有一定夹角的弯管，能够更好地防止因进料溜管4中物料堆积过多造成的进风口堵塞甚至溢料的现象，避免造成环境污染。返料管3的水平直管通过法兰与进料溜管4螺栓连接，以便于其安装与拆卸。
[0039]所述进料溜管4的下端焊接有进料支座2，进料支座2通过把合螺栓装配在进料支架I上，进料支座2和进料支架I之间设有用于调节进料溜管中轴线所在高度的调整垫片。进料支架I与进料支座2不仅用来支撑进料装置的运转，最主要的是通过调整两者之间的调整垫片以保持进料溜管4的出口的中心轴线与磨机中心重合。
[0040]本发明的进料装置中，进料口 6和进料溜管4焊接在一起，固定板9焊接在进料溜管4内，将组合式料斗I和组合式料斗II的各U形耐磨组件和各耐磨侧板按顺序组合成组合式料斗。待位置调整到位后，上把合螺栓，使两个组合式料斗牢固的固定在进料溜管内，安装可调挡料板及返料管，并通过调节进料支座和进料支架之间的调整垫片，保证进料溜管4的轴线与磨机轴线重合，且将进料装置的挡料板伸入磨机仓内约30-40mm。磨机运转时，物料及研磨体通过进料装置的进料口，在重力的作用下落在具有一定斜度的组合式料斗I上，在重力和风力双重作用下，通过组合式料斗II落入磨仓的物料与矿磨介质的混合料中，对于速度过快，沿轴线抛落距离过大的物料及研磨体，挡料板可改变物料与研磨体进入磨机后的抛落轨迹，使其落在磨仓的起始研磨位置，提高研磨效率。随着磨机旋转运动，研磨介质与物料均匀混合，并逐渐向远离起始位置一侧运动，带起、抛出，砸碎，筒体持续旋转，内部物料被磨至设定的尺寸时，由排料系统将内部的物料排出筒体。同时，根据磨音的情况，设置可调挡料板的斜板倾斜角度，调节物料的流速，控制物料分布。按上述操作程序循环运行；所述给料与排料过程中磨机不停机，磨机不间断持续工作，长期使用后，对进料装置可拆卸的磨损部位进行更换。
[0041]由于结构特点及受力方式不同，组合式料斗中不同部件的磨损情况是不一样的，一般耐磨侧板的磨损周期远远大于U形耐磨组件。长期使用，一般情况下仅需更换组合式料斗中的U形耐磨组件。
[0042]当进料装置的组合式料斗磨损严重或者工作人员需通过进料溜管内的通道进入磨仓内检修或进行物料采样时，可采用如下方法拆卸进料装置:
(1)、将返料管从进料溜管上拆除，然后用木垫垫在进料溜管内，木垫的长度大于进料溜管的长度，并伸出进料溜管一部分，这样既防止拆卸时损伤进料溜管，又便于拆卸后将其送出；
(2)、将组合式料斗II的两个U形耐磨组件、进料溜管、固定板与组合式料斗II的两个U形耐磨组件之间配合的螺栓口，以及组合式料斗II的两个U形耐磨组件对接处的物料均清除干净；
(3)、依次将组合式料斗II二段和组合式料斗II 一段的U形耐磨组件与固定板连接的带榫螺栓进行拆除，带榫螺栓自U形耐磨组件靠近磨仓的一端向另一端进行拆除，将拆除后的两个U形耐磨组件放置在木垫上，此时，工作人员可通过进料溜管内的通道进入磨仓内检修或进行物料采样，检修完成后将拆卸下的进料装置的各部件按相反顺序进行安装复位；拆除过程中，为避开组合式料斗II 二段U形耐磨组件上设置的防漏板，组合式料斗II 一段的U形耐磨组件沿进料溜管轴向向外平移40mm后放置在木垫上；
(4)、当组合式料斗I和组合式料斗II的U形耐磨组件磨损严重均需进行拆卸时，在步骤⑴?(3)的基础上，将组合式料斗I的U形耐磨组件与固定板连接的带榫螺栓进行拆除，拆除前可先对其进行清洗，带榫螺栓自组合式料斗I与组合式料斗II对接的一端向另一端进行拆除，将拆除后的组合式料斗I的U形耐磨组件放置在木垫上，然后，将木垫缓慢倾斜一定角度，依次对各U形耐磨组件施加力，各U形耐磨组件便依次沿木垫缓慢移出进料溜管，至此，完成进料装置的拆卸；
(5)、将拆卸下来的各U形耐磨组件更换后，使用清洁剂清洗各U形耐磨组件及固定板上的螺栓孔，然后使用带榫螺栓重新固定各U形耐磨组件，各U形耐磨组件的安装顺序与拆卸顺序相反；
(6)、将木垫从进料溜管中撤出，并将返料管重新安装在进料溜管上，即完成了进料装置的安装。
[0043]在各U形耐磨组件的拆卸过程中，对变形难以取出的带榫螺栓进行局部加热，使其塑性变形后取出；断裂螺栓的取出方法为:将螺栓头处局部加热，使其软化，然后，在螺栓尾部的螺栓孔处放置带磁性的圆环，再将直径略小于螺栓的圆钢插入带磁性的圆环中，对准断裂的螺栓均匀敲击，即可将其取出。
[0044]工作人员通过进料溜管内的通道进入磨仓内检修或进行物料采样时，可直接拆卸组合式料斗II中的U形耐磨组件，方可进行更换或进入磨机内检修或取样，既方便又快捷。
[0045]干法水泥磨工作时，高温物料通过进料装置的进料口，在重力的作用下落在进料溜管内特定斜度的组合式料斗上，物料顺此斜坡以一定的加速度进入旋转的水泥磨回转部内。由于物料参杂其他硬物，激烈撞击组合式料斗，使其受到磨损。当其磨损到一定程度，只需停机后拆除更换组合式料斗的U形耐磨组件即可。该方法简单便捷，无需