及人力物力，从而有效提高设备运转率及使用寿命。
[0018]采用组合式耐磨料斗，提高了进料装置的耐磨性能及结构强度，降低了维修和更换的成本投入，并使进料装置成为研磨体的添加入口，保证粉磨介质和物料运动状态的持续平稳，提高研磨效率，产量及设备的运转率。
[0019]挡料板的斜板可相对上边板绕铰轴转动，使得斜板的倾斜角度可调，采用可调节倾斜角度的挡料板，不仅可以根据设备运转情况控制物料流速，防止堵料现象，而且改变物料进入筒体后的抛落轨迹，有效增加了粉磨仓的当量研磨空间，改善了磨机的研磨效率。有利于保护进料装置，避免磨仓内的研磨体激烈撞击料斗，减少了组合式料斗的损耗，延长了可拆卸式进料结构的使用寿命，从而提高设备的运转率。
[0020]该进料装置不仅避免了返料、堵料、溢料等隐患，还可以提高更换磨机进料衬板的效率从而有效提高设备运转率，并且扩展进料装置的使用性能。具有操作简单，适应性强、劳动强度低、生产效率高，节省更换时间，使用寿命长等特点。可降低设备维修费用，减少设备维修时间，还可以有效保护进料溜管，减缓其磨损速度，防止返料，有效延长了设备的使用寿命。
[0021]本发明提高了进料装置整体的耐磨性，延长其更换周期，降低进料装置整体的生产成本，合理的进料排布方式防止了堵料、溢料现象，消除了粉尘污染，提高了物料入磨效率。并扩展进料装置的功能，使其成为维修人员进入磨仓进行维修的进入通道、磨内物料采样通道以及研磨体的添加入口，提高进料装置的利用率，并保证粉磨介质和物料运动状态的持续平稳，提高研磨效率及设备的运转率。因此，具有通用性、优越的耐磨性及互换性等特点，保持物料入磨运动状态的稳定性。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的立体图。
[0023]图2为组合式料斗I和组合式料斗II对接状态的正面结构示意图。
[0024]图3为组合式料斗I和组合式料斗II对接状态的背面结构示意图。
[0025]图4为组合式料斗II的背面结构示意图。
[0026]图5为图4的A-A向剖视图。
[0027]图6为图4中I处的局部放大图。
[0028]图7为本发明的进料装置装配在粉磨设备上的结构图。
[0029]图8为本发明的挡料板的结构示意图。
[0030]附图标记为:1、进料支架，2、进料支座，3、返料管，4、进料溜管，5、挡料板，5_1、上边板，5-2、连接板I，5-3、把合螺栓孔，5-4、连接管，5-5、转动轴，5-6、加强侧板，5_7、连接板11，5-8、斜板，5-9、可调螺栓孔，6、进料口，7、组合式料斗I，8、组合式料斗II，9、固定板，10、带榫螺栓，11、加强筋板，12、磨仓，13,U形耐磨组件，14、耐磨侧板，15、防漏板，16、底板，17、边板，18、组合式料斗II 一段，19、组合式料斗II 二段，20、连接螺栓，21、调整垫片。
【具体实施方式】
[0031]如图所示，干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置，设有一个水平的进料溜管4，进料溜管4的一端连接一个返料管3，另一端伸入到干法粉磨设备的磨仓12内，进料溜管4的上部设有进料口 6，进料溜管4的内部设有对接在一起并具有不同坡度的组合式料斗I 7和组合式料斗II 8，用以接受从进料口 6下落的物料并将其输送至磨仓12内，组合式料斗I 7和组合式料斗II 8之间留有对接间隙，以满足通风需求，该对接间隙为15~25 _，可设计为20_，以防止漏料，此间隙不宜过大或过小，若间隙过大，物料会沿此间隙进入进料溜管中形成返料。
[0032]组合式料斗I 7和组合式料斗II 8均由U形耐磨组件13和耐磨侧板14组成，U形耐磨组件13由底板16、设置在底板16背面两侧的边板17，以及设置在底板16和边板17之间的加强筋板11组成，两个边板17与底板16之间呈90度夹角，并在此夹角之间对称焊接几组加强筋板11。U形耐磨组件13的底板16和边板17连接为一个整体。耐磨侧板14垂直设置在底板16正面的两侧位置，两个耐磨侧板14与底板16是分离的，两个耐磨侧板14的底面与底板16的正面(即上表面)之间具有一定间隙，以方便耐磨侧板14与U形耐磨组件13各自安装拆卸不受干涉。两个耐磨侧板14上均设有若干带榫槽型螺栓孔，其通过多个带榫螺栓10分别安装在两个固定板9上，两个耐磨侧板14沿两固定板9成对称排布。由此，组合式料斗I 7和组合式料斗II 8通过其各自的耐磨侧板14和边板17与进料溜管4内部设置的两个固定板9由多个带榫螺栓10可拆连接。所述的两固定板9在进料溜管4内部对称设置，两者距离与进料口 6的大小一致。两固定板9 一端固定在进料口 6伸入到进料溜管4内的部分上，另一端焊接在进料溜管4内。为了减轻重量，固定板9采用多边形结构。两固定板9上设置有与组合式料斗I 7和组合式料斗II 8的带榫槽型螺栓孔对应的螺栓安装孔。由于空间限制，两组合式料斗上的螺栓孔为带榫槽型，可单方向受力，起定位、防止螺栓转动的作用。两组合式料斗上的带榫槽型螺栓孔与两个固定板9上的螺栓孔对应设置，两个固定板9分别位于两个组合式料斗的两侧，带榫螺栓10采用埋头螺栓，藏在两个组合式料斗耐磨侧板和边板上设置的带榫槽型螺栓孔内，带榫螺栓10尾端用垫圈和螺母锁紧，从而实现进料装置整体的可拆卸性能。
[0033]所述的两个固定板9从进料溜管4 一端伸出的部分连接有挡料板5，挡料板5包括由铰轴铰接在一起的上边板5-1和斜板5-8，上边板5-1连接在两个固定板9的上端，斜板5-8斜向下设置并伸入到磨仓12内，斜板5-8通过其两侧设置的加强侧板5-6分别与两个固定板9可拆连接。两加强侧板5-6对称焊接在斜板5-8两侧的内表面，两加强侧板5-6上均设有若干可调螺栓孔5-9，两加强侧板5-6通过螺栓与两个固定板9上对应的螺栓孔可拆连接，调节斜板5-8的倾斜角度。也可以通过一个连接装置将上边板5-1和斜板5-8铰接在一起，该连接装置包括连接板I 5-2、连接板II 5-7、连接管5-4和转动轴5-5，连接板I 5-2和连接板II 5-7通过其各自侧边设置的连接管5-4与转动轴5-5连接，使连接板I 5-2和连接板II 5-7之间能够绕转动轴5-5相对转动；连接板I 5-2和连接板II 5-7上均设有若干把合螺栓孔5-3，两者分别通过把合螺栓与上边板5-1和斜板5-8连接为整体，进而能够使斜板5-8相对上边板5-1发生转动，以实现斜板5-8倾斜角度可调的目的。挡料板5的斜板5-8的倾斜角度可调，一方面可以根据设备运转情况调节斜板5-8的倾斜角度以控制物料流速，防止堵料现象，另一方面可改变物料进入磨仓后的抛落轨迹，有效增加了粉磨仓的当量研磨空间，改善了物料的研磨效率。物料或研磨体通过两组合式料斗向磨仓内抛落的过程中，对于速度过快，沿轴线抛落距离过大的物料或研磨体被挡料板5的斜板5-8挡住，反方向落向一仓的起始位置处，从而改变物料或研磨体进入磨仓后的抛落轨迹，有效增加了磨机的当量研磨空间，改善了磨机的研磨效率。同时，挡料板5的设置有利于保护组合式料斗，避免磨仓内的研磨体以一定速度激烈撞击料斗，减少了组合式料斗的损耗，延长了可拆卸式进料结构的使用寿命，从而提高设备的运转率。
[0034]物料的休止角为25-30°，当料斗的倾斜角度小于此角度时，会发生停料、堵料现象。组合式料斗的斜度应选择合理的倾斜角，该倾斜角大于物料的休止角，保证物料顺畅，避免堵料、返料现象。但不应过大，过大不仅造成进料溜管进入中空轴的距离太小同时也减少通风面积，不利于及时散热。具体地，组合式料斗I 7面向进风口设计成阶梯式，所述组合式料斗I 7设置在靠近进料口 6的位置，组合式料斗I 7与竖直方向的夹角为40° -45°，组合式料斗II 8较组合式料斗I 7的坡度减小3° -5°，两者的夹角可分别设为40。和35°。从进料口 6下落的高温物料在重力作用下直接落在组合式料斗I 7上，组合式料斗I 7与竖直方向的夹角可设计为40°，以利于及时导料，保证