干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置及其拆装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干法粉磨设备的进料装置及其拆装方法，具体涉及一种干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置及其拆装方法。
【背景技术】
[0002]干法球磨机是将物料破碎之后，再次进行粉碎的典型设备，主要应用于化工、选矿、建材、冶金等行业。水泥磨进料装置是输送物料进入管磨机内部进行研磨的重要部件，其是由进料口，进料溜管、进料衬板及其他附件组成，进料衬板以一定倾斜角度焊接装配在进料溜管上，起到保护进料溜管延缓其磨损的作用，进料衬板的寿命直接关系到设备的运转率及维护成本。
[0003]工作时，物料通过进料装置的进料口在重力的作用下落在具有一定斜度的进料衬板上，由于物料参杂其他硬物，激烈撞击衬板，将造成衬板损耗加剧等现象。衬板磨损到一定程度，必须停机后将进料装置整体从进料支架上拆下来，将磨损的衬板沿焊缝处从进料溜管上切割掉，再焊接更换新的进料衬板，费时费力。如果更换不及时，甚至要将整个进料装置报废，大大增加了设备的维修周期和费用。
[0004]由于进料衬板倾角不合理，将会产生停料，沾料现象，堵塞物料会通过进料衬板的间隙直接进入进料溜管中，当堆积的物料过多不能及时排出成为返料，会堵塞进料口，造成磨机产能下降；过多的物料也可能通过进风口处溢出造成环境污染。
[0005]另外，现有干法粉磨设备仓内出现问题停机检修时或研磨体磨损一定程度需要加研磨体时及时技术人员需要磨内物料采样时，均需要卸掉粉磨设备的磨门、磨门衬板、压梁、密封垫、填隙间件及各种附件，不仅拆卸麻烦，而且磨机在运动中，通过一定结构特征的衬板把研磨体带起、抛出，砸碎物料，磨机运行一段时间后，经过研磨体与物料的相互作用，使得物料破碎，研磨体损耗至为微小颗粒，一部分微小颗粒可进入磨门衬板与筒体衬板的间隙之间，牢牢的卡住磨门及磨门衬板，致使磨门难以拆卸，据现场调查表明:拆卸磨门不仅需要专用的工具，而且拆卸困难，耗时费力，必要时还要将人孔周围的衬板全部拆去，大大降低了设备的运转率。此外，研磨体一般通过磨门处进行添加，磨门距一仓起始位置较远，磨机运转中研磨体逐渐向远离起始位置一侧带起、抛出，砸碎物料，因此，一仓在起始位置处研磨体少，物料多，研磨效率差，导致磨机一仓有效研磨长度减短，严重影响产量。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置及其拆装方法，以便于对进料装置的磨损部件进行拆卸和更换，防止堵料、溢料现象，同时扩展进料装置的功能，使其成为维修人员进入磨仓进行维修的进入通道、磨内物料采样通道，以及研磨体的添加入口，提高进料装置的利用率，保证粉磨介质和物料运动状态的持续平稳，提高研磨效率及设备的运转率。
[0007]为实现上述目的，本发明的技术方案是:干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置，设有一个水平的进料溜管，进料溜管的一端连接一个返料管，另一端伸入到干法粉磨设备的磨仓内，进料溜管的上部设有进料口，进料溜管的内部设有对接在一起并具有不同坡度的组合式料斗I和组合式料斗II，用以接受从进料口下落的物料并将其输送至磨仓内，组合式料斗I和组合式料斗II之间留有对接间隙，组合式料斗I和组合式料斗II均由U形耐磨组件和耐磨侧板组成，U形耐磨组件由底板、设置在底板背面两侧的边板，以及设置在底板和边板之间的加强筋板组成，耐磨侧板设置在底板正面的两侧位置，组合式料斗I和组合式料斗II通过其各自的耐磨侧板和边板与进料溜管内部设置的两个固定板由多个带榫螺栓可拆连接，所述的两个固定板从进料溜管一端伸出的部分连接有挡料板，挡料板包括由铰轴铰接在一起的上边板和斜板，上边板连接在两个固定板的上端，斜板斜向下设置并伸入到磨仓内，斜板通过其两侧设置的加强侧板分别与两个固定板可拆连接。
[0008]进一步地，所述组合式料斗I设置在靠近进料口的位置，组合式料斗I与竖直方向的夹角为40° ~45°，组合式料斗II较组合式料斗I的坡度减小3° -5°，组合式料斗I和组合式料斗II之间的对接间隙为15~25 mm。
[0009]所述组合式料斗II由对接在一起的组合式料斗II 一段和组合式料斗II 二段组成，靠近磨仓设置的组合式料斗II 二段的底板上设有防漏板，防漏板将组合式料斗II 一段和组合式料斗II 二段之间的对接缝进行遮挡。
[0010]所述返料管具有一个与进料溜管一端法兰连接的水平直管和与水平直管连接的斜向上设置的倾斜管，倾斜管与水平直管之间的夹角为150°，倾斜管远离水平直管的一端设有进风口。
[0011]所述进料溜管的下端焊接有进料支座，进料支座通过螺栓装配在进料支架上，进料支座和进料支架之间设有用于调节进料溜管中轴线所在高度的调整垫片。
[0012]上述的干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置的拆装方法，包括如下步骤:
(1)、将返料管从进料溜管上拆除，然后用木垫垫在进料溜管内，木垫的长度大于进料溜管的长度，并伸出进料溜管一部分；
(2)、将组合式料斗II的两个U形耐磨组件、进料溜管、固定板与组合式料斗II的两个U形耐磨组件之间配合的螺栓口，以及组合式料斗II的两个U形耐磨组件对接处的物料均清除干净；
(3)、依次将组合式料斗II二段和组合式料斗II 一段的U形耐磨组件与固定板连接的带榫螺栓进行拆除，带榫螺栓自U形耐磨组件靠近磨仓的一端向另一端进行拆除，将拆除后的两个U形耐磨组件放置在木垫上，此时，工作人员可通过进料溜管内的通道进入磨仓内检修或进行物料采样，检修完成后将拆卸下的进料装置的各部件按相反顺序进行安装复位；拆除过程中，为避开组合式料斗II 二段U形耐磨组件上设置的防漏板，组合式料斗II 一段的U形耐磨组件沿进料溜管轴向向外平移40mm后放置在木垫上；
(4)、当组合式料斗I和组合式料斗II的U形耐磨组件磨损严重均需进行拆卸时，在步骤⑴?(3)的基础上，将组合式料斗I的U形耐磨组件与固定板连接的带榫螺栓进行拆除，拆除前可先对其进行清洗，带榫螺栓自组合式料斗I与组合式料斗II对接的一端向另一端进行拆除，将拆除后的组合式料斗I的U形耐磨组件放置在木垫上，然后，将木垫缓慢倾斜一定角度，依次对各U形耐磨组件施加力，各U形耐磨组件便依次沿木垫缓慢移出进料溜管，至此，完成进料装置的拆卸； (5)、将拆卸下来的各U形耐磨组件更换后，使用清洁剂清洗各U形耐磨组件及固定板上的螺栓孔，然后使用带榫螺栓重新固定各U形耐磨组件，各U形耐磨组件的安装顺序与拆卸顺序相反；
(6)、将木垫从进料溜管中撤出，并将返料管重新安装在进料溜管上，即完成了进料装置的安装。
[0013]在各U形耐磨组件的拆卸过程中，对变形难以取出的带榫螺栓进行局部加热，使其塑性变形后取出；断裂螺栓的取出方法为:将螺栓头处局部加热，使其软化，然后，在螺栓尾部的螺栓孔处放置带磁性的圆环，再将直径略小于螺栓的圆钢插入带磁性的圆环中，对准断裂的螺栓均匀敲击，即可将其取出。
[0014]有益效果:本发明在进料溜管内设置两个不同坡度的组合式料斗，能够及时对物料进行疏导和便于通风，避免堵料、返料现象。将两个组合式料斗通过带榫螺栓可拆连接在进料溜管内设置的两个固定板上，以便于对两个组合式料斗的易磨损部件进行拆卸和更换，降低了维修和更换的成本投入，还可以有效保护进料溜管，减缓其磨损速度。
[0015]通过拆卸返料管和靠近磨仓位置的组合式料斗II的两个U形耐磨组件，使得维修人员能够直接从进料溜管进入到粉磨设备的磨仓内进行检修、更换磨体内的易损件及对磨内物料的采样，大大提高了进料装置的利用率，扩展了进料装置的使用性能。
[0016]采用可拆卸进料结构，使进料装置中最易返料、堵料的部位及时导料，提高了磨机的产量，同时避免料向外溢出，造成环境污染。
[0017]采用可拆卸型进料装置，增强了产品的互换性及利用率，避免进料装置的整体报废，减少了维修更换时间