过第=液相，第二液相和第一液相，进行烟气净化；同时使用驱动电机300使 带孔塔盘209上的填料上下振动30次/分钟，振幅15mm。
[0081] 净化完毕后，将负载有效成分的第一、第二和第=液相液体分别通过第一液相出 料口 206、第二液相出料口 207和第=液相出料口 208排出，然后分别经过反净化处理后，回 收使用。 阳0間 实施例5
[0083] 本实施例中采用烟气脱硫脱氮装置对烟气进行了脱硫脱氮处理：
[0084] 上述装置结构如下：其由组合物供应装置100、脱除塔200和带孔塔盘209构成， 脱除塔中具有间隔设置的八块塔板，带孔塔盘209上放置有聚氯乙締疏水性矩鞍形填料， 带孔塔盘209固定在电机300的连接轴上，脱除塔200底部设置有气体分布器。 阳0化]本实施例中，第一液相中，共聚物（聚丙二醇）的质量浓度为30%，络合剂（二乙 基=胺五乙酸）的质量浓度为9%、9%的氯化亚铁；第二液相为含咪挫盐阳离子和四氣棚 酸根阴离子的离子液体，第=液相中，无机盐（硫酸儀）的质量浓度为10%。
[0086] 脱硫脱氮处理工艺如下：将脱硫脱氮组合物中的第一液相、第二液相、第=液相 由上至下通入脱除塔进行烟气脱硫脱氮处理，其中相对于上述脱硫脱氮组合物的总质量而 言，上述脱硫脱氮组合物包括20%的共聚物、6 %的络合剂、6 %的氯化亚铁、13%的离子液 体、2%的无机盐W及水；最后，净化合格的烟气经烟气出料口 202排出。
[0087] 烟气中，氮氧化物浓度为0. 30wt%，硫氧化物浓度为0. 31wt%。将烟气W气体表 观流速为9cm/s通入（烟气溫度35°C，压力0. 3MPaG)，从烟气进料口通入脱除塔200,经过 气体分布器后，依次通过第=液相，第二液相和第一液相，进行烟气净化；同时使用驱动电 机300使带孔塔盘209上的填料上下振动40次/分钟，振幅17mm。
[0088] 净化完毕后，将负载有效成分的第一、第二和第=液相液体分别通过第一液相出 料口 206、第二液相出料口 207和第=液相出料口 208排出，然后分别经过反净化处理后，回 收使用。
[0089] 实施例6
[0090] 本实施例中采用烟气脱硫脱氮装置对烟气进行了脱硫脱氮处理：
[0091] 上述装置结构如下：其由组合物供应装置100、脱除塔200和带孔塔盘209构成， 脱除塔中具有间隔设置的八块塔板，带孔塔盘209上放置有聚乙締疏水性0网环，带孔塔 盘209固定在电机300的连接轴上，脱除塔200底部设置有气体分布器。
[0092] 本实施例中，第一液相中，共聚物（聚乙二醇）的质量浓度为15%、络合剂（乙二 胺四乙酸）的质量浓度为0.9%;第二相为含季锭盐阳离子和四氣棚酸根阴离子的离子液 体；第=液相中，无机盐（硫酸锭）的质量浓度为20 %。
[0093] 脱硫脱氮处理工艺如下：将脱硫脱氮组合物中的第一液相、第二液相、第=液相 由上至下通入脱除塔进行烟气脱硫脱氮处理，其中相对于上述脱硫脱氮组合物的总质量而 言，上述脱硫脱氮组合物包括5 %的共聚物、0. 3 %的络合剂、33 %的离子液体、11 %的无机 盐W及水；最后，净化合格的烟气经烟气出料口 202排出。
[0094] 烟气中，将烟气W气体表观流速为Icm/s通入（烟气溫度40°C，压力0.1 MPaG);， 从烟气进料口通入脱除塔200,经过气体分布器后，依次通过第=液相，第二液相和第一液 相，进行烟气净化；同时使用驱动电机300使带孔塔盘209上的填料上下振动1次/分钟， 振幅1mm。
[0095] 净化完毕后，将负载有效成分的第一、第二和第=液相液体分别通过第一液相出 料口 206、第二液相出料口 207和第=液相出料口 208排出，然后分别经过反净化处理后，回 收使用。
[0096] 实施例7
[0097]本实施例中采用烟气脱硫脱氮装置对烟气进行了脱硫脱氮处理：
[0098]上述装置结构如下：其由组合物供应装置100、脱除塔200和带孔塔盘209构成， 脱除塔中具有间隔设置的八块塔板，带孔塔盘209上放置有聚乙締疏水性阶梯环，带孔塔 盘209固定在电机300的连接轴上，脱除塔200底部设置有气体分布器。
[0099]本实施例中，第一液相中，共聚物（聚乙二醇）的质量浓度为15%、络合剂（乙二 胺四乙酸）的质量浓度为0.9%、还原剂（氯化亚铁）的质量浓度为15%;第二相为含季锭 盐阳离子和四氣棚酸根阴离子的离子液体；第=液相中，无机盐（硫酸锭）的质量浓度为 33%。
[0100] 脱硫脱氮处理工艺如下：将脱硫脱氮组合物中的第一液相、第二液相、第S液相 由上至下通入脱除塔进行烟气脱硫脱氮处理，其中相对于上述脱硫脱氮组合物的总质量而 言，上述脱硫脱氮组合物包括5%的共聚物、0.3%的络合剂、5%的还原剂、33% wt的离子 液体、11 % wt的憐酸钢W及水；最后，净化合格的烟气经烟气出料口 202排出。 阳1〇U烟气中，将烟气W气体表观流速为26cm/s通入（烟气溫度40°C，压力0.IMPaG);， 从烟气进料口通入脱除塔200,经过气体分布器后，依次通过第=液相，第二液相和第一液 相，进行烟气净化；同时使用驱动电机300使带孔塔盘209上的填料上下振动1次/分钟， 振幅1mm。
[0102] 净化完毕后，将负载有效成分的第一、第二和第=液相液体分别通过第一液相出 料口 206、第二液相出料口 207和第=液相出料口 208排出，然后分别经过反净化处理后，回 收使用。 阳103]实施例8
[0104] 本实施例中采用烟气脱硫脱氮装置对烟气进行了脱硫脱氮处理：
[01化]上述装置结构如下：其由组合物供应装置100、脱除塔200和带孔塔盘209构成， 脱除塔中具有间隔设置的八块塔板，带孔塔盘209上放置有聚乙締疏水性鞍形网，带孔塔 盘209固定在电机300的连接轴上，脱除塔200底部设置有气体分布器。 阳106]本实施例中，第一液相中，共聚物（聚乙二醇）的质量浓度为15%，络合剂（乙二 胺四乙酸）的质量浓度为0.9%，还原剂（氯化亚铁）的质量浓度为15%;第二相为含季锭 盐阳离子和四氣棚酸根阴离子的离子液体；第=液相中，无机盐（硫酸锭）的质量浓度为 15%。
[0107] 脱硫脱氮处理工艺如下：将脱硫脱氮组合物中的第一液相、第二液相、第S液相 由上至下通入脱除塔进行烟气脱硫脱氮处理，其中相对于上述脱硫脱氮组合物的总质量而 言，上述脱硫脱氮组合物包括5%的共聚物、0.3%的络合剂、5%的还原剂、45% wt的离子 液体、5% wt的无机盐W及水；最后，净化合格的烟气经烟气出料口 202排出。 阳108] 烟气中，将烟气W气体表观流速为Icm/s通入（烟气溫度40°C，压力0.1 MPaG);从 烟气进料口通入脱除塔200，经过气体分布器后，依次通过第=液相，第二液相和第一液相， 进行烟气净化；同时使用驱动电机300使带孔塔盘209上的填料上下振动1次/分钟，振幅 IrniTi〇
[0109] 净化完毕后，将负载有效成分的第一、第二和第=液相液体分别通过第一液相出 料口 206、第二液相出料口 207和第=液相出料口 208排出，然后分别经过反净化处理后，回 收使用。
[0110] 实施例9 阳111] 本实施例中采用烟气脱硫脱氮装置对烟气进行了脱硫脱氮处理：
[0112] 上述装置结构如下：其由组合物供应装置100、脱除塔200和带孔塔盘209构成， 脱除塔中具有间隔设置的八块塔板，带孔塔盘209上放置有聚乙締疏水性鞍形网，带孔塔 盘209固定在电机300的连接轴上。
[0113] 本实施例中，第一液相中，共聚物（聚乙二醇）的质量浓度为15%、络合剂（乙二 胺四乙酸）的质量浓度为0.9%、还原剂（氯化亚铁）的质量浓度为15%;第二相为含季锭 盐阳离子和四氣棚酸根阴离子的离子液体；第=液相中，无机盐（硫酸锭）的质量浓度为 33%。
[0114] 脱硫脱氮处理工艺如下：将脱硫脱氮组合物中的第一液相、第二液相、第S液相 由上至下通入脱除塔进行烟气脱硫脱氮处理，其中相对于上述脱硫脱氮组合物的总质量而 言，上述脱硫脱氮组合物包括5%的共聚物、0.3%的络合剂、5%的还原剂、33% wt的离子 液体、11 % wt的无机盐W及水；最后，净化合格的烟气经烟气出料口 202排出。
[0115] 烟气中，将烟气W气体表观流速为Icm/s通入（烟气溫度40°C，压力0.IMPaG);从 烟气进料口通入脱除塔200，经过气体分布器后，依次通过第=液相，第二液相和第一液相， 进行烟气净化；同时使用驱动电机300使带孔塔盘209不能振动。
[0116] 净化完毕后，将负载有效成分的第一、第二和第=液相液体分别通过第一液相出 料口 206、第二液相出料口 207和第=液相出料口 208排出，然后分别经过反净化处理后，回 收使用。 阳117] 对比例1
[0118] 该实施例中采用烟气脱硫脱氮装置对烟气进行了脱硫脱氮处理：
[0119] 上述装置结构如下：其由组合物供应装置100、脱除塔200和带孔塔盘209构成， 脱除塔中具有间隔设置的八块塔板，带孔塔盘209上放置有