0底部的烟气进料口 201进入，依次经 过第=液相、第二液相和第一液相。第=液相为无机盐水溶液，通过盐析效应，能够提高= 个相层的稳定性。同时，烟气在经过该无机盐水溶液时，能够得到初步净化。且烟气中的硫 氧化物能够溶于水形成带电离子。运些带电离子经过第二液相时，能够与离子液体中的带 电基团相结合，达到除硫的效果。其次，烟气进一步通过第一液相时，其中的一氧化氮能够 与第一液相中的络合剂发生络合反应，形成络合物。而络合物能够及时吸附于共聚物上，从 而达到脱氮的目的。应用本发明所提供的运种脱硫脱氮装置，能够对烟气进行一次性脱硫 脱氮处理，无需将脱硫和脱氮步骤分开进行，大幅简化了烟气的净化工艺，从而有效降低烟 气处理成本，能够广泛应用于烟气净化领域。
[0050] 上述脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的工艺，优选包括如下步骤：1)室溫下，将 第一液相供应罐110中的第一液相、第二液相供应罐120中的第二液相W及第=液相供应 罐130中的第S液相通入脱除塔200中；2)将烟气通入脱除塔200中，W对烟气进行脱硫 脱氮处理；3)根据有效组分的特点对上述=个相层分别独立地进行进一步的反洗净化：利 用碱水或溫度诱导技术，回收第一液相中的含氮络合物和共聚物；利用水洗，回收第二液相 中的含硫化合物，同时对离子液体进行再生；通过沉淀、蒸干处理，回收第=液相中的有效 成分。本发明中均通过上述脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的工艺进行烟气净化。
[0051] 上述脱硫脱氮处理工艺中，本领域技术人员可W选择烟气的表观流速。在一种优 选的实施方式中，烟气脱硫脱氮处理的方法中，将烟气通入脱除塔200的过程中，烟气的表 观流速为0. 01~20cm/s。由于对烟气吸收的过程需要一定的吸收时间，因此将烟气的表观 流速控制在上述范围内有利于进一步提高对烟气的吸收效率。
[0052] 上述脱硫脱氮处理工艺中，本领域技术人员可W选择带孔塔盘的振动频率和振 幅。在一种优选的实施方式中，将烟气通入脱除塔200的过程中，开启电机300,使带孔塔盘 209上下振动，带孔塔盘209的振动频率为1~60次/分钟，振幅1mm~20mm。采用上述 振动频率和振幅有利于更进一步地提高对烟气的吸收速率。
[0053] W下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，运些实施例不能理解为限制本 发明所要求保护的范围。
[0054] 实施例1
[0055] 本实施例中采用烟气脱硫脱氮装置对烟气进行了脱硫脱氮处理：
[0056] 上述装置结构如下：其由组合物供应装置100、脱除塔200和带孔塔盘209构成， 脱除塔中具有间隔设置的八块塔板，带孔塔盘209上放置有聚乙締疏水性拉西环填料，带 孔塔盘209固定在电机300的连接轴上，脱除塔200底部设置有气体分布器。
[0057]本实施例中，第一液相中，共聚物（聚乙二醇）的质量浓度为15%、络合剂（乙二 胺四乙酸）的质量浓度为0.9%、还原剂（氯化亚铁）的质量浓度为15%;第二相为含季锭 盐阳离子和四氣棚酸根阴离子的离子液体；第=液相中，无机盐（硫酸锭）的质量浓度为 20%。
[0058] 脱硫脱氮处理工艺如下：将脱硫脱氮组合物中的第一液相、第二液相、第=液相 由上至下通入脱除塔进行烟气脱硫脱氮处理，其中相对于上述脱硫脱氮组合物的总质量而 言，上述脱硫脱氮组合物包括5%的共聚物、0.3%的络合剂、5%的还原剂、33%的离子液 体、11 %的无机盐W及水；最后，净化合格的烟气经烟气出料口 202排出。
[0059]烟气中，氮氧化物浓度为0. 24wt%，硫氧化物浓度为0. 17wt%。将烟气W气体表 观流速为Icm/s (烟气溫度40°C，压力0.1 MPaG)，从烟气进料口通入脱除塔200,经过气体分 布器后，依次通过第=液相，第二液相和第一液相，进行烟气净化；同时使用驱动电机300 使带孔塔盘209上的填料上下振动1次/分钟，振幅1mm。
[0060] 净化完毕后，将负载有效成分的第一、第二和第=液相液体分别通过第一液相出 料口 206、第二液相出料口 207和第=液相出料口 208排出，然后分别经过反净化处理后，回 收使用。 W61] 实施例2
[0062] 本实施例中采用烟气脱硫脱氮装置对烟气进行了脱硫脱氮处理：
[0063] 上述装置结构如下：其由组合物供应装置100、脱除塔200和带孔塔盘209构成， 脱除塔中具有间隔设置的八块塔板，带孔塔盘209上放置有聚丙締疏水性鲍尔环环填料， 带孔塔盘209固定在电机300的连接轴上，脱除塔200底部设置有气体分布器。
[0064] 本实施例中，第一液相中，共聚物（聚丙二醇）的质量浓度为45%，络合剂（二乙 基=胺五乙酸）的质量浓度为9%、还原剂（氯化亚铁）的质量浓度为30%;第二液相为含 季锭盐阳离子和四氣棚酸根阴离子的离子液体，第=液相中，无机盐（憐酸二氨钢）的质量 浓度为20%。
[00化]脱硫脱氮处理工艺如下：将脱硫脱氮组合物中的第一液相、第二液相、第=液相 由上至下通入脱除塔进行烟气脱硫脱氮处理，其中相对于上述脱硫脱氮组合物的总质量而 言，上述脱硫脱氮组合物包括25%的聚丙二醇、5%的络合剂、10%的氯化亚铁、3%的离子 液体、8. 2%的憐酸钢W及水；最后，净化合格的烟气经烟气出料口 202排出。
[0066]烟气中，氮氧化物浓度为3. 50wt%，硫氧化物浓度为4. 60wt%。将烟气W气体表 观流速为O.Olcm/s通入（烟气溫度35°C，压力IMPaG);从烟气进料口通入脱除塔200,经 过气体分布器后，依次通过第=液相，第二液相和第一液相，进行烟气净化；同时使用驱动 电机300使带孔塔盘209上的填料上下振动60次/分钟，振幅20mm。
[0067]净化完毕后，将负载有效成分的第一、第二和第=液相液体分别通过第一液相出 料口 206、第二液相出料口 207和第=液相出料口 208排出，然后分别经过反净化处理后，回 收使用。 W側实施例3
[0069] 本实施例中采用烟气脱硫脱氮装置对烟气进行了脱硫脱氮处理：
[0070] 上述装置结构如下：其由组合物供应装置100、脱除塔200和带孔塔盘209构成， 脱除塔中具有间隔设置的八块塔板，带孔塔盘209上放置有聚苯乙締疏水性矩鞍形填料， 带孔塔盘209固定在电机300的连接轴上，脱除塔200底部设置有气体分布器。
[0071] 本实施例中，第一液相中，共聚物（聚乙二醇）的质量浓度为45%，络合剂（乙二 胺四乙酸）的质量浓度为2. 5%，还原剂（氯化亚铁）的质量浓度为0. 25%;第二液相为含 季锭盐阳离子和四氣棚酸根阴离子的离子液体，第=液相中，无机盐（硫酸钢）的质量浓度 为 2.3%。
[0072] 脱硫脱氮处理工艺如下：将脱硫脱氮组合物中的第一液相、第二液相、第=液相 由上至下通入脱除塔进行烟气脱硫脱氮处理，其中相对于上述脱硫脱氮组合物的总质量而 言，上述脱硫脱氮组合物包括18% wt聚乙二醇、1 % wt乙二胺四乙酸、0. 1 %的氯化亚铁、 15% wt的离子液体、1% wt憐酸钢W及水；最后，净化合格的烟气经烟气出料口 202排出。
[0073] 烟气中，氮氧化物浓度为0.0 lOwt%，硫氧化物浓度为0. 019wt%。将烟气W气体 表观流速为20cm/s通入（烟气溫度35°C，压力0. 6MPaG)，从烟气进料口通入脱除塔200,经 过气体分布器后，依次通过第=液相，第二液相和第一液相，进行烟气净化；同时使用驱动 电机300使带孔塔盘209上的填料上下振动20次/分钟，振幅10mm。
[0074]净化完毕后，将负载有效成分的第一、第二和第=液相液体分别通过第一液相出 料口 206、第二液相出料口 207和第=液相出料口 208排出，然后分别经过反净化处理后，回 收使用。 阳0巧]实施例4
[0076] 本实施例中采用烟气脱硫脱氮装置对烟气进行了脱硫脱氮处理：
[0077] 上述装置结构如下：其由组合物供应装置100、脱除塔200和带孔塔盘209构成， 脱除塔中具有间隔设置的八块塔板，带孔塔盘209上放置有聚四氣乙締疏水性矩鞍形填 料，带孔塔盘209固定在电机300的连接轴上，脱除塔200底部设置有气体分布器。 阳〇7引本实施例中，第一液相中，共聚物（聚乙二醇）的质量浓度为40% wt，络合剂（乙 二胺四乙酸）的质量浓度为10%、还原剂（氯化亚铁）的质量浓度为6%;第二液相为含季 锭盐阳离子和六氣憐酸根阴离子的离子液体，第=液相中，无机盐（硫酸钢）的质量浓度为 33%。
[0079]脱硫脱氮处理工艺如下：将脱硫脱氮组合物中的第一液相、第二液相、第=液相 由上至下通入脱除塔进行烟气脱硫脱氮处理，其中相对于上述脱硫脱氮组合物的总质量而 言，上述脱硫脱氮组合物包括20%的共聚物、5 %的络合剂、3 %的氯化亚铁、15 %的离子液 体、11 %的无机盐W及水；最后，净化合格的烟气经烟气出料口 202排出。
[0080] 烟气中，氮氧化物浓度为0. 20wt%，硫氧化物浓度为0. 31wt%，气体表观流速为 12cm/s通入（烟气溫度35°C，压力0. 5MPaG);从烟气进料口通入脱除塔200,经过气体分布 器后，依次通