1处于闭合状态时，阻止 转轴32旋转以防止第一开关22变换导通状态，即使第一开关22从正向导通状态变成换向 导通状态，或从换向导通状态变为正向导通状态，以及设置按动锁定结构在第一开关22未 处于导通状态时，阻止锁杆43向下运动以防止第二开关21变换开闭状态，可以防止人对组 合开关进行误操作，可以保证电器的安全，同时由于锁定结构利用了作为旋转控制机构部 分的转轴32,和按钮控制机构部分的锁杆43,充分利用了组合开关的部件，减小了开关的 空间并使结构更加紧凑。
[0083] 所述旋转锁定结构，如图7、8所示，包括，对称地成型在锁杆本体434外壁上的隔 筋431，成型在转轴32内部的限位孔325b，旋钮31旋转到第一开关22处于不同的导通状 态时，隔筋431刚好与限位孔325b对准，按钮31按下后，带动锁杆43向下运动，从而使隔 筋431下降到限位孔325b中，由于锁杆43无法旋转因而也就阻止了转轴32转动。限位孔 325b具有两组共四个，其中共线的两个为一组，初始状态时，按钮控制机构和旋转控制机构 均未动作，隔筋431与其中的一组限位孔325b对准，按下按钮41后，隔筋431伸入到限位 孔325b中，阻止了转轴32转动，也即旋转控制机构无法动作以改变第一开关22导通状态， 需要改变第一开关22导通状态时，则需要再次按动按钮41使按钮41弹起，隔筋431上升 而离开限位孔325b ;旋转旋钮31改变第一开关22导通状态后，隔筋431与另一组限位孔 325b对准，此时可以再次按下按钮41，隔筋431再次伸入到限位孔325b中，阻止转轴32转 动。两组限位孔325b所形成的夹角需要与第一开关22导通状态改变时转轴32转过的角 度相等。
[0084] 所述按动锁定结构，如图7、8所示，包括，沿着转轴32横截面成型在转轴32内部 且覆盖除限位孔325b以外区域的挡片323,所述挡片323中心还成型有供锁杆本体434穿 过的中心通孔325a，当所述旋钮31旋转到使所述第一开关22处于不同的导通状态之间时， 所述隔筋431对准所述挡片323,所述挡片323阻挡所述隔筋431向着所述转轴32底端运 动。挡片323覆盖住了转轴32内部除限位孔325b以外区域，使得隔筋431要想通过挡片 323所在的区域使，只能从限位孔325b处通过，而隔筋431与限位孔325b对准时，则意味着 第一开关22处于导通状态（正向导通或换向导通），而第一开关22不处于导通状态时，挡 片323则会阻挡隔筋431向下运动，因而也就使按钮控制机构无法发挥作用。
[0085] 本实施例的组合开关，如图7所示，所述锁杆本体434的隔筋431下方还成型有与 所述锁杆本体434中轴线垂直的隔板432,所述隔板432与隔筋431的底端之间形成供挡片 323转动的空间433。
[0086] 隔板432可以控制锁杆43向上运动的距离，按钮41弹起后，隔筋431连同锁杆43 相对于转轴32做靠近按钮41的上升运动，当隔板432接触到挡片323时，挡片323就可以 阻止锁杆43继续运动，防止锁杆43的移动距离过大，限制锁杆43与转轴32的相对位置， 保证互锁机构的安全运行。
[0087] 具体地，互锁机构，包括成型在转轴32内部的带有锁孔325的挡片323,对称地成 型在锁杆本体434两侧的隔筋431以及设置在隔筋431下方的与锁杆本体434轴线垂直的 隔板432,隔筋431与隔板432之间相隔一定的距离，并且该距离稍大于挡片323厚度，锁孔 325包括中心的中心通孔325a以及位于中心通孔325a四周的对称分布的4个限位孔325b， 锁杆本体434穿过中心通孔325a设置，隔筋431能够通过限位孔325b，并且当旋钮31旋 转到正向导通或换向导通时，隔筋431与限位孔325b对准；互锁机构处于初始状态时，按 钮41处于弹起状态，锁杆本体434穿过中心通孔325a并且挡片323和锁孔325位于隔筋 431的下方，隔板432的上方，此时锁杆43与转轴32可发生相对转动；当按钮41按下接通 第二开关21时，锁杆43相对于转轴32向下运动，隔筋431插入到限位孔325b中，受限位 孔325b的限制作用锁杆43无法转动，因而转轴32也无法转动，旋钮31也无法转动，使旋 钮控制机构无法动作，因此在第二开关21接通的状况下，无法对第一开关22进行接通和分 断操作。再次按动按钮41，锁杆43相对于转轴32向上运动，隔筋431离开限位孔325b，挡 片323回位到隔筋431与隔板432之间，锁杆43失去对转轴32的阻碍作用。并且，在按钮 41处于弹起状态下，如果旋钮31未旋转到正向导通或换向导通的位置时，即旋钮31未旋转 到位，隔筋431则无法对准限位孔325b，因而在按动按钮41时，挡片323阻挡隔筋431而阻 止锁杆43向下运动，使按钮控制机构无法动作，第二开关21无法被接通。
[0088] 本实施例的组合开关，还包括防转结构，包括，设置在开关基座11内的受开关旋 钮转动而带动旋转用于驱动开关改变导通状态的凸轮33,沿轴向突出成型在凸轮33上的 环形的凸台332,成型在凸台332外侧壁上的档位槽332a，档位槽332a的槽壁为斜面，通过 安装结构设置在外壳内的限位弹簧35以及受限位弹簧35弹力作用而抵靠在凸台332外侧 壁上的档位扣34,档位槽332a分别对应触发端331c ;当开关处于导通状态时，档位扣34分 别位于相应的档位槽332a中，被限位弹簧35抵靠在凸台332的外侧壁上，并被档位槽332a 的槽壁阻挡而不能轻易脱出档位槽332a。
[0089] 当开关处于不同的导通状态时，档位扣34分别位于相应的档位槽332a中，被限位 弹簧35作用下抵靠在凸台332的外侧壁上，并被档位槽332a的斜面槽壁阻挡而不能脱出 档位槽332a，此时，即使旋钮31被无意间较小的作用力触碰时，档位扣34也不会脱出档位 槽332a，只能在采用较大的作用力旋转操作旋钮时，才能从档位槽332a中脱出，从而不影 响开关在不同的导通状态之间进行切换，并能够保持开导通状态的稳定性，避免外界的无 意干扰而造成的状态的改变，保证开关以及连接在开关上的电器的安全。而当换向开开关 在导通状态之间进行切换过程中，档位扣34从其最初所在的档位槽332a中脱出并进入另 外的档位槽332a中，当档位扣34在靠近档位槽332a时，档位扣34沿着斜面槽壁滑入档位 槽332a内，从而能够保证开关处于导通状态，在档位扣34进入另外的档位槽332a中时，开 关就完成了状态的转换。
[0090] 安装结构包括，成型在开关基座11的上壁112内侧的固定安装槽112a，盖装在固 定安装槽112a上的限位盖36以形成固定限位弹簧35和档位扣34的空间，并使限位弹簧 安装槽112a具有开口朝向凸轮33的槽口 112b，固定安装槽112a内设置有限位弹簧35,档 位扣34具有设置在固定安装槽112a内的基体部341和凸出于固定安装槽112a设置的直 接抵靠在凸台332的外侧壁上的抵靠部342,限位弹簧35 -端抵靠在开关基座11侧壁的内 壁上，一端抵靠在档位扣34的基体部341，在限位弹簧35始终对档位扣34施加向着槽口 112b外的弹力作用，使档位扣34与凸台332保持紧密接触。
[0091] 通过在开关基座11设置固定安装槽112a，为固定限位弹簧35和档位扣34提供安 装空间，使固定限位弹簧35始终向档位扣34提供向着凸轮33方向的作用力，并且使该作 用力保持在沿着凸轮33的径向上，使档位扣34与凸台332保持紧密接触，从而保证了凸轮 33旋转到开关处于导通状态时，档位扣34能够被固定限位弹簧35压入档位槽332a中，保 证了防转机构作用的稳定性。当档位扣34需要从档位槽332a中脱出时，凸轮33转动并向 档位扣34施加压力压缩限位弹簧35,抵靠部342逐渐向着槽口 112b方向回缩。
[0092] 固定安装槽112a的槽口 112b的宽度小于固定安装槽112a内部的宽度，档位扣34 具有宽度大于槽口 112b的宽度且小于固定安装槽112a内部宽度的基体部341，成型在基 体部341上的抵靠部342宽度小于槽口 112b。抵靠部342宽度小于槽口 112b以使抵靠部 342能够穿出槽口 112b，基体部341的宽度大于槽口 112b的宽度，从而使档位扣34能够固 定在固定安装槽112a内。
[0093] 挡块113紧靠凸轮33端部的宽度向着凸轮33的方向逐渐减小。以使挡块113顶 端形成尖角，使挡块113与凸轮33的接触面积减小，降低了挡块113与凸轮33之间的摩擦 力。
[0094] 固定安装槽112a的沿着槽壁竖直方向成型有用于将限位盖36固定在固定安装槽 112a上的固定扣114。固定扣114使限位盖36固定在固定安装槽112a上，方便限位盖36 的拆装。
[0095] 本实施例的组合开关，还包括防止凸轮33过度旋转的限制旋转结构，限制旋转结 构，包括，成型在凸台332的轴向上的凸台凸块333,成型在开关基座11的上底面112的内 壁上的挡块113，凸台凸块333到凸轮33中轴线的距离与挡块113到开关基座11中轴线的 距离相等，凸轮33转动到大于改变开关导通状态触发角度时，受挡块113的阻挡而无法继 续转动。
[0096] 在凸台332上设置凸台凸块333,在开关基座11的内壁上设置挡块113,凸台凸块 333随着凸轮33转动，当凸轮33转动到大于改变开关导通状态触发角度时，凸台凸块333 就会触碰到挡块113,而防止凸轮33过度转动，进一步保护开关的安全。
[0097] 本实施例的