一种组合开关的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种组合开关，属于电器开关技术领域。
【背景技术】
[0002] 目前在小家用电器上为了实现直流电机正负极的换向及启动/停止的这两个功 能，通常的解决方案为分别设置两个相互独立并串联在一起的开关结构，即设置按钮开关 来进行电路的闭合和断开以控制直流电机启动和停止，设置旋钮开关或继电器来实现直流 电机正负极的换向。上述设置方式元件多，由于采用独立结构，整体开关结构在整机中占用 的空间大，结构不够紧凑，不能适应现在家用电器小型化的发展趋势，另外，采用继电器时 成本也非常高。
[0003] 将按钮开关和旋钮开关组合在一起形成组合开关，可以解决整体开关结构在占用 的空间大的问题，使结构更为紧凑。但是，如果将按钮开关和旋钮开关组合在一起，由于按 钮和旋钮距离较近，则容易发生误操作，比如在按钮按下时（即在通电的情况下）极易触发 旋钮，使得旋钮旋转，则容易造成直流电机正负极的换向从而使直流电机的电流方向改变， 这样极易导致直流电机损坏；而如果旋钮开关未旋转到位（触点未完全接触）则按下按钮 接通电流，则容易导致旋钮开关的触点产生火花，烧化触点而使旋钮开关损坏。
[0004] 综上所述，如何提供一种能够降低占用空间，使得结构紧凑，且保证按压和旋转操 作可靠性的组合开关是现有技术中还没有解决的技术难题。 【实用新型内容】
[0005] 为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服了现有技术中的开关结构占用空 间大、结构不紧凑的技术问题，从而提出一种占用空间小、结构紧凑并且可防止误操作的组 合开关。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型的一种组合开关，包括，
[0007] 外壳，内部形成安装空间；
[0008] 第一开关，设置在安装空间内，具有不同的导通状态，包括用于改变第一开关导通 状态的第一触杆；
[0009] 第二开关，设置在安装空间内，具有不同的开闭状态，包括用于改变第二开关开闭 状态的第二触杆；
[0010] 还包括，
[0011] 旋钮控制机构，用于控制第一开关的导通状态，包括，旋钮，伸入到安装空间内的 并与旋钮联动设置的转轴，以及凸轮，凸轮转动时带动触动结构触动第一触杆使第一开关 改变导通状态；
[0012] 按钮控制机构，用于控制第二开关的开闭状态，包括，套接在旋钮的安装通孔内的 按钮，一端与按钮固定连接、另一端位于转轴的安装通孔内的锁杆，与锁杆连接的伸缩结 构，按动按钮时锁杆带动伸缩结构触动第二触杆使第二开关改变开闭状态；以及
[0013] 互锁机构，包括，用于在第二开关处于闭合状态时，阻止转轴旋转以防止第一开关 变换导通状态的旋转锁定结构，以及在第一开关处于不同的导通状态之间，阻止锁杆向下 运动以防止第二开关变换开闭状态的按动锁定结构。
[0014] 本实用新型的组合开关，所述旋转锁定结构，包括，成型在锁杆外壁上的隔筋，成 型在转轴内部的限位孔，所述隔筋具有位于限位孔之上的自由旋转状态，以及在按钮按压 作用下伸入到限位孔中并阻止转轴转动的旋转锁定状态
[0015] 本实用新型的组合开关，所述按动锁定结构，包括，沿着转轴横截面成型在转轴内 部且覆盖除限位孔以外区域的挡片，以及成型在所述挡片中心的中心通孔，所述隔筋具有 与所述挡片错开的自由按动状态，以及在所述旋钮旋转作用的带动下与所述挡片对准的按 动锁定状态，所述隔筋处于按动锁定状态时，被所述挡片阻挡而不能向着所述转轴的底端 运动，并且所述第一开关处于不同的导通状态之间。
[0016] 本实用新型的组合开关，所述锁杆包括柱状的锁杆本体，所述隔筋为一对，且对称 设置在锁杆本体的外壁上，所述隔筋下方还成型有与所述锁杆本体中轴线垂直的隔板，所 述隔板与隔筋底面之间形成转动空间，所述转动空间沿周向具有侧开口，所述挡片套接在 锁杆本体上并位于所述转动空间内。当锁杆处于回弹状态时，所述挡片位于转动空间内。
[0017] 本实用新型的组合开关，所述第一开关为两个换向开关，每个换向开关均具有一 个公共输入端、常开输出端和常闭输出端，按压和解除按压第一触杆能够同时使两个换向 开关在公共输入端与常开输出端电连通的正向导通和公共输入端与常闭输出端电连通的 换向导通之间变换。
[0018] 本实用新型的组合开关，所述第二开关为两个通断开关，每个通断开关均具有一 个输入端和输出端，按压和解除按压第二触杆能够同时使两个通断开关在输入端与输出端 连通或断开的开闭状态之间变换。
[0019] 本实用新型的组合开关，两个第二开关的输入端分别与两条进线电缆电连接，两 个第二开关的输出端分别与两个第一开关的公共输入端电连接，两个第一开关的常开输出 端与常闭输出端交叉连接并分别与两条出线电缆电连接。
[0020] 本实用新型的组合开关，还包括防转结构，所述防转结构包括，沿轴向突出成型在 所述凸轮上的环形的凸台，成型在所述凸台外侧壁上的档位槽，所述档位槽的槽壁为斜面， 通过安装结构设置在外壳内的限位弹簧以及受限位弹簧弹力作用而抵靠在凸台外侧壁上 的档位扣，档位槽分别对应触发端；当开关处于导通状态时，档位扣分别位于相应的档位槽 中，被限位弹簧抵靠在凸台的外侧壁上，并被档位槽的槽壁阻挡而不能轻易脱出档位槽。
[0021] 本实用新型的组合开关，所述安装结构包括，成型在基座的上壁内侧的固定安装 槽，盖装在固定安装槽上的限位盖以形成固定限位弹簧和档位扣的空间，并使限位弹簧安 装槽具有开口朝向凸轮的槽口，固定安装槽内设置有限位弹簧，档位扣具有设置在固定安 装槽内的基体部和凸出于固定安装槽设置的直接抵靠在凸台的外侧壁上的抵靠部，限位弹 簧一端抵靠在基座侧壁的内壁上，一端抵靠在档位扣的基体部，在限位弹簧始终对档位扣 施加向着槽口外的弹力作用，使档位扣与凸台保持紧密接触。
[0022] 本实用新型的组合开关，还包括防止凸轮过度旋转的限制旋转机构，所述限制旋 转机构，包括，成型在凸台的轴向上的凸台凸块，成型在所述基座的上底面的内壁上的挡 块，凸轮转动到大于改变开关导通状态触发角度时，挡块的阻挡凸台凸块而使凸轮无法继 续转动。
[0023] 本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0024] (1)本实用新型的组合开关，设置旋转锁定结构来使第二开关处于闭合状态时，阻 止转轴旋转以防止第一开关变换导通状态，即使第一开关从正向导通状态变成换向导通状 态，或从换向导通状态变为正向导通状态，以及设置按动锁定结构在第一开关未处于导通 状态时，阻止锁杆向下运动以防止第二开关变换开闭状态，可以防止人对组合开关进行误 操作，可以保证电器的安全，同时由于锁定结构利用了作为旋转控制机构部分的转轴，和按 钮控制机构部分的锁杆，充分利用了组合开关的部件，减小了开关的空间并使结构更加紧 凑。
[0025] (2)本实用新型的组合开关，设置隔板来限制锁杆向上运动的距离，按钮弹起后， 隔筋连同锁杆相对于转轴做靠近按钮的上升运动，当隔板接触到挡片时，挡片就可以阻止 锁杆继续运动，防止锁杆的移动距离过大，限制锁杆与转轴的相对位置，保证互锁机构的安 全运行。
[0026] (3)本实用新型的组合开关，设置防转结构，当开关处于不同的导通状态时，档位 扣分别位于相应的档位槽中，被限位弹簧作用下抵靠在凸台的外侧壁上，并被档位槽的斜 面槽壁阻挡而不能脱出档位槽，此时，即使旋钮被无意间较小的作用力触碰时，档位扣也不 会脱出档位槽，只能在采用较大的作用力旋转操作旋钮时，才能从档位槽中脱出，从而不影 响开关在不同的导通状态之间进行切换，并能够保持开导通状态的稳定性，避免外界的无 意干扰而造成的状态的改变，保证开关以及连接在开关上的电器的安全。
[0027] (4)本实用新型的组合开关，设置限制旋转结构，在凸台上设置凸台凸块，在开关 基座的内壁上设置挡块，凸台凸块随着凸轮转动，当凸轮转动到大于改变开关导通状态触 发角度时，凸台凸块就会触碰到挡块，而防止凸轮过度转动，进一步保护开关的安全。
【附图说明】
[0028] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0029] 图1是本实用新型实施例1的电路原理图；
[0030] 图2是本实用新型实施例1组合开关的立体图；
[0031] 图3是本实用新型实施例1组合开关的结构爆炸图；
[0032] 图4是本实用新型实施例1组合开关的纵剖视图；
[0033] 图5是本实用新型实施例1组合开关的纵剖视图；
[0034] 图6是本实用新型实施例1凸轮的结构示意图；
[0035] 图7是本实用新型实施例1锁杆的结构示意图；
[0036] 图8是本实用新型实施例1转轴结构示意图；
[0037] 图9是本实用新型实施例1锁座结构示意图；
[0038] 图10是本实用新型实施例1锁座纵剖视图；
[0039] 图Ila和b是本实用新型实施例1推杆的结构示意图；
[0040] 图12a和b是本实用新型实施例1锁轮的结构示意图；
[0041] 图13是本实用新型实施例1压杆的结构示意图；
[0042] 图14是本实用新型实施例1底盖的结构示意图；
[0043] 图15是本实用新型实施例1第一开关的结构示意图；
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