覆盖在锥形平口 13上并与中空杆7的杆壁12和铰耳板6的板面11焊接，这样，封板10不仅可以防止渗水生锈，而且，封板10和杆壁12的焊缝以及封板10和铰耳板6的板面11的焊缝将连续延伸以形成圈形结构，从而在一定程度上也提交了铰耳板6和中空杆7的轴向连接强度。
[0056]另外，在以上的基础上，本发明还提供一种桁架延长臂架，即如图3所示，本发明的桁架延长臂架14包括延长前臂架15，其中，延长前臂架15的前端即图3的右端设置有以上任一所述的桁架铰耳连接结构，其中，连接杆2形成为延长前臂架15的一部分，而铰耳件1则用于连接下文所述的末臂架25。
[0057]这样，如上所述的，可以相应地调高桁架延长臂转折处的铰耳件的连接强度，使得包括该桁架延长臂架的臂架系统可以起吊特定需求的重物。
[0058]进一步，如图4所示，在延长前臂架15的一种具体结构中，该延长前臂架15包括四根弦杆8以围城四边形臂架，以提高臂架整体横截面的抗弯模量，同时，四根弦杆8之间设置有腹杆9，例如，四根弦杆8的两个端部分别通过四根腹杆9依次连接，同时，四根弦杆8的长度方向上也根据需要设置有多根腹杆9，而每根弦杆8的前端设置有桁架铰耳连接结构，从而明显降低该延长前臂架15整体承受的侧向风载荷，对应地可明显提高起桁架延长臂架整体的抗侧弯能力。
[0059]更进一步地，如图4所示，前端上部的两个桁架铰耳连接结构中，铰耳件1形成为十字形的铰耳板6，每个十字形的铰耳板6的后部和下部分别连接弦杆8和腹杆9，而前部形成有铰接孔5，上部形成有拉点销孔16，从而通过单个的铰耳板6即可以实现四个方向部件的连接。
[0060]更进一步地，如图4所示，延长前臂架15的后端上部设置有超起支架17，该超起支架17的顶端18用于连接超起拉绳19，并且顶端18和拉点销孔16之间连接有支架拉板20，这样，相比较现有技术的超起前拉连接于主臂臂头的方案，本发明的延长前臂架15上的超起支架17可同时增加超起前拉点前伸距离、超起前拉点相对起吊臂架系统中性层高度，通过本发明所述的超起前拉点位置的布置，整个臂架系统在变幅面和回转面的刚度均同时得到进一步的显著提高，相应地臂架应力水平、臂架挠度和臂架旁弯则得以进一步降低减小，从而使得下文所述的臂架系统中，超起辅助装置提升臂架系统整体起重性能作用更加明显。
[0061]更进一步地，如图4所述，超起支架17为两个，并且分别向两侧倾斜以相互之间形成夹角，每个超起支架17的顶端18和对应的拉点销孔16之间连接有支架拉板20;同时，两个十字形的铰耳板6的上部也分别相应地向两侧倾斜。这样，通过两个超起支架17，可以进一步提高超起前拉点左右张开宽度，而同时，两个十字形的铰耳板6也相应地向两侧倾斜，使得一侧的铰耳板6对应连接于同侧倾斜的超起支架17，以使得超起辅助装置提升臂架系统整体起重性能作用更加明显。
[0062]更进一步地，拉点销孔16、铰接孔5和对应的弦杆8在桁架延长臂架的侧向投影面内的投影处于同一直线上，也就是，弦杆8和铰接孔5处于同一直线上，而铰耳板6形成有拉点销孔16的凸出部分向外侧倾斜，使得在桁架延长臂架的侧向投影面内，拉点销孔16的投影也和弦杆8和铰接孔5的投影处于同一直线上，这样，延长前臂架15上部的弦杆8传递给铰耳板6前端铰接孔的轴向拉力分量与支架拉板20传递给铰耳板6的拉点销孔16的拉力在延长前臂架15的侧向投影面内的拉力分量处在同一直线上，此两拉力分量在铰耳板6的板面内经传递后直接相减的差值则显著减小，其拉力分量差值再传递给上部的弦杆8及连接的腹杆9。由于上述两拉力分量的直接相减，再把延长前臂架15前端上下铰耳板及两者间连接的竖直腹杆9作为整体考虑，以延长前臂架15的上下弦杆前段为分析对象，则上下弦杆受到的轴向力和垂直剪切力均已大幅减小。
[0063]更进一步地，如图3所示，桁架延长臂架14还包括有延长后臂架21，其中，延长后臂架21设置为前宽后窄的前开喇叭形结构，以整体上可显著地提高延长后臂架21和桁架延长臂架14的截面抗弯抗压性能，延长后臂架21的前端连接于延长前臂架15的后端，延长后臂架21的后端用于连接主伸缩臂系统22中最前端的伸缩臂的臂头23，例如，延长后臂架21的后端可以根据需求收窄以与臂头23的截面相同，从而便于两者的连接，而延长后臂架21的前端可以按照需求放大，这样，放大后的尺寸可远大于臂头23的截面尺寸，从而可显著地提高延长后臂架21和桁架延长臂架14的截面抗弯抗压性能，并能够显著地提高下文所述的末臂架25的整体稳定性，同时降低桁架延长臂架和末臂架25中上下弦杆的应力。
[0064]更进一步地，如图3所示，桁架延长臂架14还包括有延长中臂架24，延长中臂架24的前端连接于延长前臂架15的后端，延长中臂架24的后端连接于延长后臂架21的前端。
[0065]另外，本发明还提供一种臂架系统26，如图5所示，该臂架系统26包括末臂架25和主伸缩臂系统22，其中，臂架系统26还包括有以上任一的桁架延长臂架14，其中，主伸缩臂系统的基本臂的尾端用于与起重机的转台27铰接，主伸缩臂系统中最前端的伸缩臂通过臂头23与桁架延长臂架14的后端连接，桁架延长臂架14的前端与末臂架25连接。
[0066]这样，该臂架系统设置有以上的桁架延长臂架，从而能够增加臂架系统的整体长度，在保证相同设计需求的臂头高度的前提下，相比现有技术，本发明所述的主伸缩臂系统特别是前几节薄弱的伸缩臂可尽量不伸出或伸出较短，而所述桁架延长臂架与主伸缩臂系统的前几节薄弱的伸缩臂相比，能够在整体上可显著提高截面的抗弯抗压性能，因而解决了现有技术方案中前几节伸出的薄弱主伸缩臂因结构强度或受压的板壳局部稳定性不足而限制整体起重性能提高的问题。
[0067]另外，臂架系统26还包括有超起辅助装置28，其中，超起辅助装置28的桅杆30安装于主伸缩臂系统的基本臂，超起拉板29的一端连接于基本臂的尾端，另一端连接于桅杆30的顶部，超起拉绳19的一端连接于桅杆30的顶部，另一端连接于延长前臂架15，例如，可以连接于超起支架17的顶端18，这样，通过这种将超起前拉点位置布置在延长前臂架15上，整个臂架系统在变幅面和回转面的刚度均同时得到进一步的显著提高，使得相应臂架应力水平、臂架挠度和臂架旁弯得以进一步降低减小，从而使得本发明的超起辅助装置28提升臂架系统整体的起重性能的作用更加明显。
[0068]另外，如图6所示，末臂架25设置为后宽前窄的后开式喇叭形桁架结构，其中，如图5所示，主伸缩臂系统22和桁架延长臂架14同轴线连接，而末臂架25相对于桁架延长臂架14侧向倾斜，也就是，相对于桁架延长臂架14呈夹角地转折前伸，该夹角可根据实际需求来设定。这样，与现有技术方案采用的三角形的简单桁架方式不同，本发明的末臂架25整体为后宽前窄的后开式喇叭形桁架结构，这能够明显增大桁架臂段的横截面高度尺寸、提高了整体横截面的抗弯模量，可显著降低工作时上下弦杆的应力，进而显著提高鹅头式的末臂架25的承载能力。
[0069]更进一步，本发明鹅头式的末臂架25的后端与延长前臂架15同宽，并且末臂架25的后端面按设计需求与延长前臂架15呈一定角度斜向相交，使得末臂架25与延长前臂架15前端连接后自然地按相应角度转折前伸，这样，工作时，在主伸缩臂处于相同仰角下，可使吊钩获得更大的工作幅度，避免起吊重物在较高的就位高度与起重臂架发生碰撞干涉，从而最大程度利用起重臂架的起升高度。
[0070]另外，如图6所示，本发明鹅头式的末臂架25的后端上部安装有后导绳滑轮31以便于起升钢丝绳的定位和防止钢丝绳的直接摩擦。鹅头式的末臂架25的前端为局部加强的桁架结构臂头，前端上部亦安装有前导绳滑轮32以便于起升钢丝绳的定位及导向和防止钢丝绳的直接摩擦;前端下部则安装有对应鹅头臂工况最大起重量所需钢丝绳倍率而设置的若干个定滑轮的下滑轮组33，下滑轮组左右两侧的下部则有焊接于滑轮轴套上的两个扇形板结构的防护板34，扇形板外圆弧尺寸略大于定滑轮外半径且外圆弧外侧对应相切