A为中心对称结构,在不同方向对于盖体表面IlA的抗弯曲能力的加强作用效果相同。盖体IlB表面11的加强筋的结构可以是一个或者多个三角形加强筋13B，凸起和/或凹下的成型于所述表面11B，所述三角形加强筋13B在不同方向对于盖体1B的表面IlB的抗弯曲能力的加强作用效果存在差别。盖体1C表面IlC的加强筋的结构可以是一个或者多个四边形加强筋13C，凸起和/或凹下的成型于所述表面11C，所述四边形加强筋13C在不同方向对于盖体1C的表面IlC的抗弯曲能力的加强作用效果存在差别。
[0127]本领域的技术人员应该理解，所述加强筋13的作用在于改变盖体的表面的平面结构，使其平面上产生可以改变平面一致性的凸起和/或凹下的结构，所述加强筋的结构可以是环形，三角形，四边形，多边形或者其他结构的各种形状，优选的为环形结构，所述加强筋增强了所述盖体表面的抗弯曲能力和耐密封压力的性能，使得盖体的厚底减小到一定程度，如0.17-0.22毫米，所述厚度的盖体具有一定抗弯曲能力和耐密封压力的性能，从而减少原材料的消耗，所揭露的加强筋的结构只作为举例，而并不限制于所述结构。
[0128]参照图3是本根据本发明的另一个优选实施例的盖体。盖体10’包括一表面11’和一侧壁12’，所述侧壁12’ 一体地连接于所述表面11’，所述表面11’具有一加强筋13’，所述加强筋13’ 一体地成型于所述表面11’，所述表面11’还包括一压花14’，所述压花14’凹下和/或凸起于所述表面11’，用于形成信息，符号，代码，标志，商标，图形或者其他任何具有预定形态的凸起和/或凹下的象形图。
[0129]参照图4是根据本发明的又一个优选实施例的盖体。盖体10"包括一表面11"，所述表面具有一压花14"，所述压花14〃凸起和/或凹下一体成型的形成于所述表面11"，用于形成信息，符号，代码，标志，商标，图形或者其他任何具有预定形态的凸起和/或凹下的象形图。
[0130]由前述可知，盖体10表面的加强筋13在盖体表面形成凸起和/或凹下的结构，以增强所述盖体10的表面11的弯曲能力和耐密封压力的能力，特别地，形成环形，三角形，或者四边形等凸起和/或凹下的结构，也就是说，凸起和/或凹下的结构可以增强盖体的抗弯曲能力和耐密封压力的性能，所述盖体10’，10〃的压花14’，14"，在所述盖体表面11’，11〃各自形成凸起和/或凹下的变化结构，因此所述压花14’，14〃可以增强所述盖体10’，10〃的表面的抗弯曲能力。
[0131]根据本发明的优选实施例盖体的成型过程在一个工位完成，也就是说，盖体的凹凸侧壁和加强筋以及象形图的成型在一个工位完成，以下揭露具体成型方法和设备。
[0132]参照图5，图6分别是根据本发明一优选实施例的盖体的成型设备的不同角度的示意性透视图，成型设备2可以包括一放料平台20，用于放置片体原料3，一上料臂30，所述上料臂30在一马达的作用下，将片体原料3放置于所述放料平台20，以供下一步工序的工作。
[0133]参照图7是根据本发明的一优选实施例的盖体成型设备的部分图，用于说明上料过程，更进一步，所述上料臂30可以是一具有伸缩功能，端部带有一抓取机构的装置，所述抓取结构可以是带有能够吸引铁磁性物质的磁性吸附元件，将铁磁性的片体原料3吸附于上料臂30，并在马达的作用下将片体原料3放置于放料平台20，磁性元件的磁性消失，片体原料3与上料臂30脱离，上料臂30返回继续进行下次操作，也可以是其他类型的机械手臂，可以是直接夹取片体原料。
[0134]所述片体原料3的材质和厚度根据需要选择，可以是带有印刷图案的片状马口铁，以便于在后序步骤中形成与图案对应的凸起和/或凹下的象形图压花，更进一步，所述马口铁的厚度可以达到0.17到0.22毫米，所述图案可以是具有确定位置的多排连续重复图案，以便在成型过程中，一次性完成多个盖体的成型过程，也可以是单独的应刷图案，依次完成不同盖体的成型过程，也可以是条状的连续印刷图案，也就是说单排排列的印刷图案。
[0135]参照图8，是根据本发明的一优选实施例的盖体成型设备的部分示意图，用于说明传输过程。所述成型设备2还包括一传输装置40和一组翻转轮50，所述传输装置40随着所述反转轮50传输，所述放料平台的内端在一驱动装置的作用下像所述传输装置40方向上升，直至到达所述传输装置40位置，以使得所述放料平台20上的片体原料3进入所述传输装置40的传输轨道，并随所述传输装置40向上传输，在所述反转轮50所述位置改变传输方向，进入一定位系统60。
[0136]参照图9是根据本发明的一优选实施例的盖体成型设备的部分示意图，用于说明定位系统。所述定位系统60包括一检测装置64和一定位装置，所述检测装置用于检测片体原料的方位信息，并且将信息传递于所述定位装置，以控制所述定位装置调整所述片体原料的方位，所述定位装置包括一压条61，两个边定位装置62，一前定位装置63，所述片体原料3经过所述传输装置40的传输作用下，进入所述定位系统60，所述压条61用于定位所述片体原料3的上方位置，使得所述片体原料3处于平整状态。所述检测装置64用于检测所述片体原料3上的印刷图案，以使得所述片体原料3的印刷图案与后续步骤中的形成的凸起和/或凹下的压花对应，当所述检测装置检测到所述片体原料3上的应刷图案位置存在问题时，所述边定位装置62调整所述片体原料3的位置，直到所述片体原料3的位置正确。
[0137]参照图10，是根据本发明的一优选实施例的部分图，用于说明定位系统的夹持装置，所述定位系统60还包括一夹持装置65，当所述检测装置64检测到所述片体原料3位置正确时，所述夹持装置65在一气缸的作用下打开，夹持片体原料3，并且将夹持的片体原料送向一凸轮装置66，所述凸轮装置靠近一冲模系统，将所述片体材料送入冲模系统。
[0138]所述冲模系统用于将所述片体原料3模压为一个或多个带有凸起和/或凹下象形图案和/或加强筋的冠形盖体，也就是说，在所述冲模系统中一次完成所述盖体凹凸侧壁的成型以及表面凸起或者凹下象形图和/或加强筋的成型过程。
[0139]参照图11是根据本发明的一优选实施例的冲模装置的剖视图。所述冲模系统包括一个或多个冲模装置70，每一冲模装置70用于完成所述一个冠形盖体的成型过程。冲模装置70包括一组切刀和一组冲头，所述一组切刀分别为上切刀71和下切刀72，所述上切刀71和所述下切刀72相匹配，相互配合完成所述对所述片体原料3的裁切工序，使片体原料3成为一圆形片体31，大小适于成型为预定大小的冠形盖体；所述一组冲模，分别为上冲头73和下冲头74，所述上冲头73和所述下冲头74相匹配，相互配合完成将被裁减为预定大小的圆形片体31冲压为具有凹凸侧壁，且表面形成凸起和/或凹下象形图和/或加强筋的压花的冠形盖体。
[0140]参照图12是根据本发明的一优选实施例的盖体成型设备的部分示意图，所述上切刀71和所述下切刀72相匹配形成上下对应的环形结构，所述环形结构的内径大小对应圆形片体31的直径，根据需要成型的冠形盖体的大小而预定。所述上冲头73和所述下冲头74各自可以在马达的作用下上下运动，所述上冲头73具有表面凸出和/或凹下的花模以及外壁的凹凸花模，所述下冲头74具有与上冲头73相匹配的表面凹下和/或凸出以及内壁的凸凹花模，以便于将所述裁切后的圆形片体31冲压为冠形盖体，所述花模的形状可以根据需求制作，比如设置加强筋的位置，象形图的具体图案等。
[0141]参照图13是根据本发明的一优选实施例的盖体成型设备的部分示意图，用于说明片体原料进入冲模系统过程示意，所述片体原料被所述定位系统60的夹持装置65输送至靠近冲模系统的一分步凸轮装置66，所述分步凸轮装置66继续将所述片体原料逐步送入冲模装置，以便于持续完成冲模过程，也就是说，当所述片体原料为连续的多排的重复印刷图案时，所述分步凸轮装置将片体材料3端部的印刷图案部分送入冲模装置，一次完成一排印刷图案的成型过程，当完成上一排图案的成型过程后，所述凸轮装置66转动，将所述片体原料3继续推进，以便于下一排印刷图案的对应的片体原料进入冲模装置；当所述片体原料3为单排的或者单个的印刷图案时，所述分步凸轮装置66将所述片体原料3送入冲模系统，当完成上一个片体原料3的成型过程后，所述分步凸轮装置66将下一个片体原料继续送入冲模装置，所述片体原料3进入冲模系统的部分在一保持装置，比如在磁体装置、吸气型装置或者夹持型装置的作用下，将位置确定。
[0142]参照图14是根据本发明的一优选实施例的盖体成型设备的部分示意图，用于说明盖体在冲模系统中的精确定位过程，以便于切刀、冲头与片体原料3的印刷图案相对应，方向和形状一致无偏差，使得成型后的冠形盖体的凸起和/或凹下部分与印刷图案一致。所述冲模装置70包括一传感检测装置75，用于检测片体原料3的印刷图案或方位信息，并将信息传递于所述上、下切刀71，72以及上、下冲头73，74，以控制所述上、下切刀71，72以及上、下冲头73，74各自调整方位，以使得所述片体原料3的方位信息和所述上、下切刀71，72以及上、下冲头73，74的方位信息一致，所述上、下切刀71，72以及上、下冲头73，74各自可以轴向转动以及水平方向滑动，所述水平方向指与所述片体原料3平行的方向，最终与片体原料3的印刷图案一致后，确定位置。
[0143]参照图15是根据本发明的一个优选实施例的盖体成型设备的部分示意图，用于说明冲模过程。所述上、下切刀71，72以及上、下冲头73，74于所述片体原料的印刷图案一致后，所述上下切刀71，72在驱动装置的作用下相对运动，并且运动至所述片体原料3的位置将所述片体原料裁切为预定大小的圆形片体，也就是说，将片体原料3分为两部分，用于被成型的圆形片体31和废弃部分，所述上、下冲头73、74在驱动装置的作用下相对运动，直至上、下冲头73，74相互配合完成所述圆形片体的成型，也就是说，将所述圆形片体模压于所述上冲头73和所述下冲头74之间，废弃部分被夹持于所述上切刀71和下切刀72的支架之间。
[0144]参照图16是根据本发明的另一优选实施例的盖体成型设备的冲模系统示意图，所述冲模系统具有多个冲模装置70’，用于完成多个印刷图案同时成型的过程。片体原料3被送入冲模系统，处于同排位置的印刷图案分别对应不同的冲模装置70’，分别在不同冲模装置70’中完成冠形盖体的成型过程，完成成型工序后，每一冲模装置70’的的上部分和下部分相分离，一提取装置提取成型后的冠形盖体进入出盖机构80’，废弃部分被向前推进，当一个片体材料3的印刷图案的成型过程全部完成后，废弃部分进入废料传送装置90’。所述提取装置的工作过程可以是侧推装置，也就是说，在盖体侧边轻推，使得盖体离开冲模装置70’，在重力的作用下自然下落，进入出盖机构。也可以是吹气装置，也就是在盖体的某一个方位释放气体，使得盖体离开冲模装置70’。也可以是磁性吸引装置或者吸气装置。
[0145]根据本发明的一优选实施例，所述冲模系统的冲模装置倾斜设置，所述片体原料3从所述冲模装置的上方进入冲模装置，在保持装置的作用下固定于冲模装置的上部分和下部分之间，所述冲模装置和上部分和下部分闭合完成冲模过程后，上部分和下部分相互分开，由于冲模装置上部分和下部分的倾