一种盖体成型方法与设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种方法和设备，更进一步，涉及一种容器盖体成型方法和设备，该盖体的一部分具有加强结构，使得厚度变薄的盖体仍具有良好的抗弯曲能力和耐密封压力的性能。
【背景技术】
[0002]皇冠形或者冠形瓶盖是人们日常生活中使用非常广泛的东西，随着人们使用开瓶器撬开冠形瓶盖，听到“噗”一声响，各种啤酒饮料喷薄而出，冠形瓶盖就结束了它的工作过程。
[0003]从冠形瓶盖的使用环境来说，从冠形瓶盖被密封于瓶口开始到离开瓶口，始终需要承受较大的气体压力，同时需要保证良好的密封性能，使得瓶内存放的液体能够被很好的保存，被密封于瓶体内部，同时在开启的过程中，需要能够被使用者轻松的打开，不会因为过度的变形而不易离开瓶口，这些必然要求瓶盖具有一定的抗弯曲性能和承受一定密封压力的性能。
[0004]冠形瓶盖是一种易耗品，每天所使用的原材料数量巨大，而在当今各种资源都在不断减少的情况下，更需要节省原材料，以便可持续发展，因此，使冠形瓶盖像轻薄型发展是一个很好的选择，可是单纯使材料变薄必然影响冠形盖成型后的抗弯曲性能，以及承受密封压力的性能，所以在厚度更薄的情况下，同时具有良好屈服强度或者抗弯曲性能的是冠形瓶盖生产所面临的重要问题。
[0005]从现有技术手段来说，要增强冠形盖的抗弯曲性能和密封压力主要有两个方面，一是材料的选择，也就是说从原材料的选择上使用具有较好屈服强度的材料，比如在材料中加入增强基，以便得到性能更优的复合材料，可是从价格上来说，新材料的选择可能会提高成本价格，对于加工过程也会提出新的要求，而通常选用的材料是马口铁，价格相对低廉，加工技术也相对成熟；另一个改进的方向是结构上的优化，也就是说，使用通常的马口铁作为原材料，使其厚度变薄，而通过改变成型后的结构，增强冠形盖整体的屈服强度。综合考虑，后者是更优的选择，也是本发明得以实现的一个方面。
[0006]已有技术公开了通过挤压压花冲头得到隆起或凹下的压印或者压花，以在容器盖体上形成象形图，例如，图案，装饰，信息，符号，商标等。
[0007]公开专利KR20050009324公开了盖的连续制造，其中，用第一成型装置加工圆柱形盖以减小其宽度，用第二成型装置将圆柱形盖成型为截头圆锥形，用第三和第四成型装置在截头圆锥形表面形成多个槽口，并用第五成型装置在盖的端壁上形成隆起图案，该第五成型装置包括与反冲头或凹模配合的压冲头。公开专利US3705122公开了在冠形盖的密封垫片上模压隆起或者凹下图案。公开专利GB40938和GB404889公开了对金属带材冲裁和拉伸得到冠形盖，随后在压花工位用冲头对所述盖压花以形成隆起或者凹下的象形图。专利US4588465公开了一种在多个位置之间旋转的转盘，其中，在第一位置把盖供给到转盘，在第二位置将粘合剂沉积在盖中，在第三位置再盖上粘合之前冲裁好的密封件，然后在第四位置压花冲头在密封件上压印出隆起的设计。
[0008]公开专利CN1025274184公开了在光滑冠形盖的表面连续模压隆起或者凹下的象形图的制造。
[0009]分析现有技术，对于普通冠形容器盖或者带有隆起或者凹下的压印或者压花的冠形容器盖，主要存在这样两个方面的问题，一方面，并没有提出对于轻薄型瓶盖的抗弯曲能力和耐密封性能的改进，也就是说，当容器盖的厚度减小时，可以节省材料，可是抗弯曲能力和耐密封压力的性能降低，而对于这个方面的问题现有技术中并没有得到很好的解决，研究主要集中于对于盖体边缘花模的成型，以及在成型的光滑盖体表面形成隆起或者凹下的象形图。
[0010]另一方面，现有技术中，冠形瓶盖的成型与表面形成隆起凹下的象形图都是在两个工位完成，也就是说，先要形成光滑的冠形瓶盖这样的半成品或者成品，再对瓶盖加工形成隆起或者凹下的象形图，使得工序过程相对复杂，而且对于边缘带有凸凹花模的瓶盖进行二次定位不容易控制，有可能因为结构的变化而导致整体力学性能或者原有压花结构的改变或者损坏，因此并不是一个优选过程。
【发明内容】
[0011]本发明的一个目的在于提供一种方法和设备，其提供一种方法，在盖体表面形成凸起和/或者凹下的象形图。
[0012]本发明的另一目的在于提供一种方法和设备，其提供一种方法，在一盖体表面形成预定形状的凸起和/或凹下的象形图。
[0013]本发明的另一目的在于提供一种方法和设备，其通过定位系统调整片体原料的方位，使得在盖体预定位置形成凸起和/或凹下的象形图。
[0014]本发明的另一目的在于提供一种方法和设备，其提供一种方法，通过调整定位系统，使得片体原料和定位系统的方位一致，以便于盖体预定位置形成凸起和/或凹下的象形图。
[0015]本发明的主要目的在于提供一种方法和设备，其提供一种方法，通过设置加强筋，来增强盖体的抗弯曲性能和密封性能。
[0016]本发明的另一目的在于提供一种方法和设备，其提供一种方法，使得盖体的厚度变薄时仍具有良好的抗弯曲性能和耐密封压力的性能。
[0017]本发明的另一目的在于提供一种方法和设备，其提供一种方法，在一个工位完成盖体的成型和盖体表面形成隆起和/或者凹下的象形图。
[0018]本发明的另一目的在于提供一种方法和设备，其提供一种设备，成型一种表面带有凸起和/或凹下的象形图的盖体。
[0019]本发明的另一目的在于提供一种方法和设备，其提供一种设备，成型一种在预定位置带有凸起和/或凹下的象形图的盖体。
[0020]本发明的另一目的在于提供一种方法和设备，其提供一种设备，成型一种表面带有加强筋的盖体，以增强盖体的抗弯曲能力和耐密封压力的性能。
[0021]本发明的另一目的在于提供一种方法和设备，其将一片体材料在一冲模系统中一次成型为带有凸起和/或凹下象形图的盖体。
[0022]本发明的另一目的在于提供一种方法和设备，其形成一种带有加强筋的冠形盖体，具有良好的抗弯曲能力和耐密封压力的性能。
[0023]本发明的另一目的在于提供一种方法和设备，其形成一种表面具有凸起和/或凹下象形结构的盖体，具有观赏性，可辨识性效果，同时增强了盖体的抗弯曲的耐密封压力的性能。
[0024]本发明的另一目的在于提供一种方法和设备，其在使用原有材料的基础上，使得盖体厚度变薄，减少了原材料的使用量，节省资源，同时降低了成本。
[0025]为了实现以上发明目的，本发明提供一种方法，所述方法包括如下步骤:
[0026](a)提供一片体原料；
[0027](b)确定所述片体原料的方位；
[0028](C)通过一冲模装置将所述片体原料一次成型为表面带有凸起和/或凹下压花的盖体。
[0029]根据本发明的一优选实施例，所述片体原料具有与所述压花相对应的印刷图案，所述步骤(a)包括步骤:
[0030](a.1)设置印刷图案于所述片体原料。
[0031]根据本发明的一优选实施例，所述步骤(b)包括步骤:
[0032](b.1)检测所述片体原料的方位信息；
[0033](b.2)调整所述片体原料的方位，以使得所述冲模装置和所述片体原料的方位信息相一致。
[0034]根据本发明的一优选实施例，所述步骤(b.2)可以是替换步骤:
[0035](b.3)调整所述冲模装置的方位，以使得所述冲模装置和所述片体原料的方位信息一致。
[0036]根据本发明的一优选实施例，所述步骤(b.2)可以是替换步骤:
[0037](b.4)调整所述片体原料和所述冲模装置的方位，以使得所述冲模装置和所述片体原料的方位信息相一致。
[0038]根据本发明的一优选实施例，所述步骤(C)包括步骤:
[0039](c.1)通过一上切刀和一下切刀将所述片体材料裁切为一个或多个预定大小的圆形片体；
[0040](c.2)通过一上冲头和一下冲头将圆形片体冲模为带有凸起和/或凹下压花的冠形盖体。
[0041]根据本发明的一优选实施例，所述上、下切刀和所述上、下冲头各自相互匹配，可以同轴转动以及同轴上下移动。
[0042]根据本发明的一优选实施例，形成的所述凸起和/或凹下的压花为增强所述盖体抗弯曲性能和耐密封压力的加强筋。
[0043]根据本发明的一优选实施例，所述片体原料为金属材料。
[0044]根据本发明的一优选实施例，所述片体原料的厚度达到0.17至0.22毫米。
[0045]根据本发明的一优选实施例，所述加强筋的结构为环形凸起或者凹下的结构。
[0046]根据本发明的一优选实施例，本发明提供一种盖体成型设备，其特征在于，包括:
[0047]—组切刀，用于相互配合将一片体原料裁切为圆形片体；
[0048]一组冲头，用于将所述圆形片体成型为表面带有凸起和/或凹下压花的盖体；和
[0049]一传感检测装置，用于检测所述片体原料的方位信息，使得所述片体原料的方位信息和所述一组切刀以及所述一组冲头的方位信息一致，以便于在预定位置形成所述凸起和/或凹下的压花。
[0050]根据本发明的一优选实施例，所述片体原料设置有印刷图案，所述凸起和/或凹下的压花与所述印刷图案相对应。
[0051]根据本发明的一优选实施例，所述一组切刀分别为上切刀和下切刀，所述上切刀和所述下切刀可以同轴上下运动，相互配合将所述片体原料裁切为预定大小的圆形片体。
[0052]根据本发明的一优选实施例，所述所述一组冲头分别为上冲头和下冲头，所述上冲头和所述下冲头可以同轴上下运动，相互配合将所述片体原料成型为预定形状的盖体。
[0053]根据本发明的一优选实施例，所述传感检测装置控制所述上、下切刀的方位，以使得所述上、下切刀和所述片体原料的方位信息一致，以裁切得到预定位置，预定大小的圆形片体。
[0054]根据本发明的一优选实施例，所述检测装置控制所述上、下冲头的方位，以使得所述上、下冲头和所述片体原料的方位信息一致，以便于得到在预定位置凸起和/或凹下的压花盖体。
[0055]根据本发明的一优选实施例，所述冲模装置还包括一保持装置，用于将所述原料片体原料保持于所述上切刀和所述下切刀之间。
[0056]根据本发明的一优选实施例，所述上、下切刀形成与所述原型片体一致大小的环形结构。
[0057]根据本发明的一优选实施例，所述上冲头具有表面凸出和/或凹下的花模以及外壁的凹凸花模，所述下冲头具有与上冲头相匹配的表面凹下和/或凸出以及内壁的凸凹花模。
[0058]根据本发明的一优选实施例，提供一种盖体成型方法，所述方法包括如下步骤:
[0059](A)提供一片体原料，通过一上料臂将所述片体原料放置于一放料平台；
[0060](B)将所述片体原料通过一输送装置传输至一定位系统；
[0061](C)通过所述定位系统确定所述片体原料的方位，并送入一冲模系统；
[0062](D)通过所述冲模系统将所述片体原料一次成型为表面带有凸起和/或凹下的压花的盖体。