氨基丙基醚；和有机金属化 合物，例如辛酸亚锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、硫醇化二丁基锡、硫代羧酸二丁 基锡、双马来酸二丁基锡、硫醇化二辛基锡、硫代羧酸二辛基锡、丙酸苯基汞、辛酸铅。这些 催化剂可以单独或以其两种以上的组合使用。
[0039] 在本发明中，优选的是，将有机硅泡沫稳定剂和各种表面活性剂配混入聚氨酯 原料从而稳定在泡沫材料中的气孔。作为有机硅泡沫稳定剂，适当地使用二甲基聚硅氧 烷-聚氧化烯共聚物等，并且特别优选具有分子量为350至15000的二甲基聚硅氧烷部分 和分子量为200至4000的聚氧化烯部分的共聚物。对于聚氧化烯部分的分子结构，氧化乙 烯的加成聚合物和氧化乙烯和氧化丙烯的共加成聚合物是优选的，并且该聚合物的分子末 端也优选氧化乙烯。表面活性剂包括：离子性表面活性剂，例如阳离子性表面活性剂、阴离 子性表面活性剂和两性表面活性剂；和非离子性表面活性剂，例如各种聚醚和各种聚酯。相 对于100质量份的聚氨酯原料，有机硅泡沫稳定剂和各种表面活性剂的配混量优选〇. 1至 10质量份，更优选0. 5至5质量份。
[0040] 用于本发明的聚氨酯泡沫的密度在0. 1至0. 7g/cm3,更优选0. 50至0. 65g/cm3的 范围内。特别地，当使用具有粗略地在这些范围内的低密度的聚氨酯泡沫时，切断废料可能 产生，并且本发明的应用是有效的。太低和太高的密度都是不期望的，这是因为太低的密度 导致气泡的粗大化，并且太高的密度导致辊性能的恶化。
[0041] 聚氨酯泡沫的ASKER C硬度优选15至70°，更优选15至45°。在本发明中，传统 使用的机械丝线法（mechanical floss method)、水发泡法、发泡剂丝线法（foaming agent floss method)等可以用作将聚氨酯原料预先发泡的方法；并且对于获得具有适当的密度 和硬度的闭孔泡沫结构的聚氨酯泡沫而言，优选使用在混合惰性气体的同时通过机械搅拌 进行发泡的机械丝线法。只要其为在聚氨酯反应中惰性的气体，用于机械丝线法的任何惰 性气体是可接受的；并且包括对聚氨酯原料非反应性的气体，例如氮气、二氧化碳、和干燥 的空气；以及狭义的惰性气体，例如氦气、氩气、氙气、氡气和氪气。通过将发泡的聚氨酯原 料注射入金属模具中，随着其硬化，可以获得聚氨酯泡沫，其具有在与金属模具接触的泡沫 的部分上形成的自身皮层（薄层状皮膜）。此时，通过用氟树脂等涂布的方法，金属模具的 内表面可以将脱模性赋予至金属模具。
[0042] 对发泡层2的成型条件没有限制，并且可以遵循通常的条件，并且例如，发泡层2 可以通过以下来获得：将聚氨酯原料在15至80°C，优选20至65°C的范围内的温度下开始 发泡，并且完成向其中配置了轴1的金属模具的注射，然后在约70至120°C的温度下进行固 化，接着将产物移出模具。
[0043] 在本发明中，一层以上的涂膜层形成在发泡层2的外周上。虽然在图1示出的实 例中，作为形成辊表面的表面层的一层涂膜层3配置在发泡层2的外周上，也可以配置中间 层和表面层的两层涂膜层，而没有限制，此外，可以添加其它功能层。
[0044] 例如，表面层可以通过例如氨基甲酸酯类、丙烯酸类、丙烯酸氨基甲酸酯类、和氟 类的溶剂系涂料来形成，并且层的表面粗糙度可以通过含有由氨基甲酸酯、丙烯酸类、二氧 化硅等制成的球状微粒来调节。基于JIS算术平均粗糙度Ra，这样的表面层的表面粗糙度 通常是2 y m以下，特别优选在0. 5至1. 5 y m的范围内。期望的导电性可以通过适当地含 有上述离子导电剂和电子导电剂作为导电剂来赋予。虽然对表面层的厚度没有特别限制， 但其可以通常是1至50 ym，特别约1至约40 ym。
[0045] 中间层可以是含有导电剂的水系涂料，并且选自由橡胶类、氨基甲酸酯类和丙烯 酸类涂料组成的组的任何一种或至少两种可以适当地用作水系涂料。例如天然橡胶（NR)、 氯丁橡胶（CR)、丁腈橡胶（NBR)和苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR)等的胶乳可以适当地用作橡 胶类涂料；醚类、酯类乳液和分散液作为氨基甲酸酯类涂料；并且丙烯酸类、丙烯酸苯乙烯 乳液等作为丙烯酸类涂料。与对于发泡层2的上述的那些相同的导电剂可以用作包含于涂 料中的导电剂，而没有限制。另外，硫化剂、硫化促进剂、和橡胶防老剂等可以按需要适当地 添加至中间层。
[0046] 中间层的厚度通常在10至100ym，特别30至80ym的范围内。当厚度小于10ym 时，发泡层的溶剂遮蔽效果和抑制污染物从下层侧的渗出的填料效果变得不充分，导致不 可以提供期望的表面粗糙度的溶剂侵蚀。另一方面，当厚度超过100 y m时，中间层不能追 随发泡层2的柔软，导致破损和剥离、辊本身的硬化，其会导致例如调色剂损坏等的与辊性 能有关的缺陷。
[0047] 中间层可以通过将上述水系涂料施涂至发泡层2上而形成为一层或至少两层。公 知的过程可以用作中间层的涂布方法，其包括，但不限于：浸涂、喷涂、和辊涂布器涂布；并 且适当地使用浸涂。对于500 ym的膜厚度，中间层的显微硬度适当地在10至45°的范围 内；并且对于最后获得的辊表面，大致地在该范围内的硬度可以实现期望的辊硬度。显微硬 度可以例如通过Micro Durometer MD-1型来测量。
[0048] 本发明的辊适用作用于电子照相图像形成设备等的导电性辊，并且可以适当地具 体地用作例如各种辊构件，例如显影辑、充电辑、转印辑、调色剂供给辑、和清洁辑，并且特 别用作显影辊。
[0049] 本发明的辊可以如下制造：首先，发泡层通过成型形成在轴的外周上；然后，通过 在形成的发泡层上涂布，直接形成一层以上的涂膜层，具体地例如，上述表面层，或中间层 和表面层依次形成；然后，形成的发泡层和涂膜层沿辊的轴向在辊的两端部处切断，其中从 辊的外观的观点，发泡层和涂膜层沿辊的轴向在辊的两端部处切断的情况包括：将通过成 型膨胀的辊的端部切断的情况、和调节辊的尺寸的情况；然后，通过上述各种技术，尺寸足 够覆盖至少发泡层的填料层配置在切断的发泡层和涂膜层的切断面上；因此可以获得本发 明的辊。
[0050] 进一步，本发明的图像形成设备的特征在于：以上本发明的辊，特别导电性辊，其 中显影辊安装在其上，因此确保解决了以下问题：由于切断废料对感光体等的附着导致的 图像缺陷的产生。图2描述了本发明的图像形成设备的一个实例的部分截面图。在本发明 的示出的图像形成设备中，配置的是：保持静电潜像的例如感光体等的图像形成体21 ;与 图像形成体21接触的显影辊10,其用于通过将承载在辊的表面上的调色剂20附着至其来 使静电潜像可视化；和调色剂供给辊22,其用于将调色剂20供给至显影辊10 ;并且图像形 成通过以下一系列过程来进行：将调色剂20从调色剂容器23经由调色剂供给辊22和显影 辊10输送至图像形成体21。
[0051] 在示出的图像形成设备中，将图像形成体21通过充电辊25充电至恒定电位，然后 静电潜像通过曝光设备（未示出）形成在图像形成体21上。然后，通过调色剂供给辊22、 显影辊10和图像形成体21沿图中的箭头方向的旋转，将在调色剂供给辊22上的调色剂20 经由显影辊10输送至图像形成体21。将在显影辊10上的调色剂20通过成层刮板24形成 为均一薄层，并且通过彼此接触的显影辊10和图像形成体21的旋转，来自显影辊10的调 色剂20附着至在图像形成体21中的静电潜像，导致潜像的可视化。附着至潜像的调色剂 20通过转印辊26转印至例如纸等的记录介质，并且将在转印之后残留在图像形成体21上 的调色剂20通过在清洁部27中的清洁刮板28除去。本发明的图像形成设备可以进一步 配置有用于