辊及其制造方法、和使用该辊的图像形成设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种辊、其制造方法和使用其的图像形成设备；并且特别涉及一种导 电性辊，其用于图像形成设备，例如复印机、打印机、和特别是激光打印机；并且特别涉及一 种适合用作显影辊的辊，其制造方法和使用其的图像形成设备。
【背景技术】
[0002] 通常，在例如打印机、复印机、传真机等的使用电子照相打印法的图像形成设备 中，在图像形成的各个步骤使用赋予导电性的辊，例如转印辊、显影辊、调色剂供给辊、充电 辊、清洁辊、中间转印辊、带驱动辊等。
[0003]作为这样的辊构件，为了获得期望的表面粗糙度、导电性和硬度等，传统使用的 是，拥有配置在通过在轴上形成弹性层而构成的结构的基本结构的外周上的一层或多层涂 膜的辊，所述弹性层由橡胶、高分子弹性体、高分子泡沫等组成，其通过与导电剂的组合被 赋予导电性。
[0004]作为与导电性辊的改进有关的技术，例如，专利文献1公开了一种导电性辊，其具 有芯金属、配置在其表面上的基体、和配置在由导电性软质聚氨酯泡沫组成的基体的圆周 面上的填料层，其中在圆周面上的导电性软质聚氨酯泡沫的气泡的开口由填料层堵塞。
[0005] 相关技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本未审查专利公布No.H9-262912(权利要求等）
【发明内容】
[0008] 发明要解决的问题
[0009]然而，当在轴的外周面上支承的弹性层由发泡层来形成，并且为了调节辊的尺寸 和形状，将轴的端部沿其轴向切断时，切断废料有时产生于由于切断而露出的发泡层的端 部。这样的切断废料如果在图像形成设备中被转印至感光体或纸，则由于产生图像缺陷是 有问题的。为了解决该问题，虽然空气喷射和擦拭喷射处理的方法可以用于除去切断废料， 但这些方法不能完全除去切断废料。
[0010] 因此，本发明的目的是解决上述问题并且提供一种辊，其能够抑制来自发泡层的 在辊的轴方向上的端部处的切断面的切断废料的产生；特别地提供一种导电性辊，其制造 方法和使用其的图像形成设备。
[0011] 用于解决问题的方案
[0012] 在深入研究之后，本发明人发现：将填料层配置在进行切断处理的辊的端部的切 断面上可以解决上述问题，并且完成本发明。
[0013] 换言之，在配置有轴、依次配置在所述轴的外周上的发泡层和一层以上的涂膜层 的辊中，本发明的辊的特征在于：
[0014]所述辊是将上述发泡层和上述涂膜层沿辊的轴方向在辊的两端部切断而形成的， 并且在切断的所述发泡层和切断的所述涂膜层的切断面上覆盖有至少所述发泡层的填料 层。
[0015] 在本发明的辊中，上述填料层优选包含液体粘接剂或热熔粘接剂。进一步，在本发 明的辊中，上述发泡层适当地包括聚氨酯泡沫，特别地，上述聚氨酯泡沫的密度优选在0. 1 至0. 7g/cm3的范围内。又进一步，本发明的辊适当地是导电性辊。
[0016] 另外，本发明的辊的制造方法的特征在于，当制造上述本发明的辊时，
[0017] 将上述发泡层通过模具成型来形成；通过涂布，一层以上的涂膜层形成在形成的 所述发泡层的外周上；并且将形成的所述发泡层和所述涂膜层沿辊的轴向在辊的两端部处 切断，随后将上述填料层配置在切断的所述发泡层和切断的所述涂膜层的切断面上从而覆 盖至少所述发泡层。
[0018]另外，本发明的图像形成设备的特征在于，安装有上述本发明的辊。
[0019] 发明的效果
[0020] 根据本发明，上述构成可以抑制来自发泡层的在辊的轴方向上的端部处的切断面 的切断废料的产生，因此确保了可以抑制由于切断废料而产生图像缺陷的辊、该辊的制造 方法和使用该辊的图像形成设备。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明的辊的一个构成实例的纵向的截面图。
[0022] 图2是本发明的图像形成设备的一个构成实例的部分截面图。
【具体实施方式】
[0023] 本发明的实施方案现在将参考附图来描述。
[0024] 图1描述本发明的辊的一个实例的纵向截面图。如描述，本发明的辊10配置有轴 1、支承在轴的外周上的发泡层2、和作为在示出的实例中的涂膜层3的覆盖发泡层的外周 的一层以上的涂膜层。
[0025] 本发明的辊的特征在于，将发泡层2和一层以上的涂膜层3沿辊的轴方向在辊的 两端部切断，在切断的发泡层2和一层以上涂膜层3的切断面上覆盖有至少发泡层2的填 料层4。通过将覆盖至少发泡层2的填料层4配置在切断面上并且消除发泡层2的切断面 的露出，已经确保有效地抑制来自切断面的切断废料的产生。这确保抑制了在图像形成设 备中，由于切断废料对感光体等的附着而导致的图像缺陷的产生。
[0026]只要可以覆盖至少发泡层2的切断面，填料层4可以由任何材料来形成；因此可 以获得抑制切断废料的产生的效果。例如，可以具体使用清洗剂等以及液体粘接剂和热熔 粘接剂。特别地，热熔粘接剂适用于容易地形成填料层。液体粘接剂包括1液或2液溶剂 型、无溶剂型或水系型，并且材料类型包括氨基甲酸酯、丙烯酸类、乙酸乙烯酯、环氧、有机 硅、合成橡胶；并且当聚氨酯泡沫用于发泡层时，其中，对于柔软性和亲和性等而言，氨基甲 酸酯和合成橡胶是合适的。在此情况下，例如，分配器、印模、喷涂、刮刀涂布等可以用于施 涂液体粘接剂，然后填料层4可以通过蒸发硬化、加热硬化或紫外线固化等来形成。涂布方 法具体包括：将通过分配器等施涂至切断面的涂料通过手术刀等刮涂的方法、和喷涂切断 面的方法，并且对于加热方法，可以按需要使用传统过程。
[0027] 热熔粘接剂是片状粘接剂，其材料类型包括聚氨酯、乙酸乙烯酯、聚烯烃、合成橡 胶；并且当聚氨酯泡沫用于发泡层时，其中，对于柔软性和亲和性等而言，氨基甲酸酯和合 成橡胶是合适的。在此情况下，填料层4可以通过以下来形成：例如将热压、射频、超声波等 施加至切割为与切断面对应的形状并且与切断面保持接触的热熔粘接剂。在清洗剂的情况 下，可以使用由例如不锈钢和铝等的广泛使用的金属制成和由例如聚丙烯（PP)和聚酰胺 (PA66、PA6、PA12)等的广泛使用的树脂制成的，并且其可以嵌入轴或通过粘接剂粘接至切 断面从而形成填料层4。作为用于此情况的粘接剂，对于处理时间而言，用于金属和树脂的 通常的瞬时粘接剂是优选的；并且例如，可以使用Aron Alpha(注册商标）（通用）。例如， 涂布方法包括：将粘接剂通过分配器作为点状施涂至切断面的方法（点粘接）、和将通过分 配器等施涂至切断面的涂料通过手术刀等刮涂的方法（全面粘接）。
[0028] 因为只要可以覆盖发泡层2的至少切断面的填料层4就是可接受的，填料层4可 以形成为与辊相同的直径、或发泡层2的外径以上且小于辊的外径的直径。例如，虽然依赖 于车昆的尺寸，但填料层4可以具体地形成为[(辑的外径）-0iim~（辑的外径）-250iim] 的外径。因为只要填料层4充分厚从而完全覆盖发泡层2的切断面的填料层4的厚度就是 可接受的，对于涂膜等，厚度可以是例如约120 ym以下。
[0029] 在本发明中，仅重要的点是，在辊的轴方向上的端部处具有发泡层的切断面的辊 中，至少发泡层的切断面由填料层来覆盖，另外，该构成可以根据传统方法适当地做出，并 且没有特别限制。
[0030] 例如，只要其为良好地导电性的，则对轴1没有限制，并且可以使用任何轴，例如 其包括：由例如由镍或锌等镀覆的易切削加硫钢等钢金属、铁、不锈钢、铝等制成的实心金 属