示面板50或保护板10与粘附片100的界面即使存在独立的空隙110，将其放回大气压气氛下时，空隙110的体积也会因空隙110内的压力(保持减压)与粘附片100承受的压力(大气压)的压力差而减少，微细化的空隙110发生被粘附片所吸收等情况而消失。
[0081]但是，将显示面板50与保护板10介以粘附片100粘合的情况下，如图11所示，大多会在粘附片100的周缘形成向外部开放的空隙120。将在减压气氛下将显示面板50与保护板10介以粘附片100粘合而得的制品放回大气压气氛下时，向外部开放的空隙120内的压力也恢复至大气压，因此空隙120的体积不会减小，未通过压力差而微细化的空隙120不会被粘附片完全吸收而残存。
[0082]另一方面，通过像本发明这样，在粘附层14中，使堰状部20的厚度B比层状部18的厚度A大，或者在堰状部20与层状部18接近的区域的至少一部分，使堰状部20的厚度B比层状部的厚度A大，如图9所示将显示面板50与带粘附层的透明面材I粘合时，则在粘附层14的周缘部，即使显示面板50与粘附层14的界面残存空隙110，该空隙110也被堰状部20遮蔽，因而空隙110不会向外部开放，而是形成独立的空隙110。因此，在减压气氛下将显示面板50与带粘附层的透明面材I粘合后将其放回大气压气氛下时，空隙110的体积因空隙110内的压力(保持减压)与粘附层14承受的压力(大气压)的压力差而减小，微细化的空隙110发生被粘附片所吸收等情况而消失。
[0083]粘附层14中，堰状部20的厚度B比层状部18的厚度A大的情况下，堰状部20的厚度B更好是比层状部18的厚度A大0.005mm以上，进一步更好是大0.0lmm以上。
[0084]从抑制因堰状部20与层状部18的阶差而产生空隙的角度来看，堰状部20的厚度B较好是比层状部18的厚度A大0.05mm以下，更好是大0.03mm以下。
[0085]在粘附层14中堰状部20与层状部18接近的区域的至少一部分，堰状部20的厚度B比层状部的厚度A大的情况下，较好是堰状部20与层状部18接近的区域中，层状部18最薄的部分的厚度A在堰状部20的厚度B的1/2以上、99/100以下。如果层状部18最薄的部分的厚度A在堰状部20的厚度B的99/100以下，则空隙110不会向外部开放，而是形成独立的空隙110，所以优选；如果层状部18最薄的部分的厚度A在堰状部20的厚度B的1/2以上，则空隙110不会向外部开放，足以形成独立的空隙110。
[0086]对于层状部的厚度A和堰状部20的厚度B的差，使用激光位移计(基恩士公司(? 一工y只社)制，LK-G80)，测量带粘附层的透明面材I和形成于其上的层状部18或堰状部20的总厚度，根据它们的差而求得。此外，层状部18的厚度A采用与堰状部20邻接的层状部18的周缘部的厚度。通常带粘附层的透明面材I使用平坦的面材，但使用具有形成层状部18的部分与形成堰状部20的部分呈阶梯状的面形状的面材的情况下，不拘于层状部18的厚度A和堰状部的厚度B，剥离保护膜16后的粘附层14的表面的阶梯形状呈与之前所示的层状部18的厚度A和堰状部20的厚度B的差异相同的阶差即可。较好是除了堰状部与层状部接近的区域的至少一部分之外，层状部18的厚度A和堰状部20的厚度B在透明面材整面具有均匀的厚度。
[0087]此外，根据层状部18或堰状部20的表面形状，有时难以通过所述激光位移计测量厚度，该情况下可以使用表面粗糙度形状测定机(东京精密株式会社(東京精密社)制，SURFCOM 1440D-12)等测量层状部18的厚度A和堰状部20的厚度B。
[0088](层状部)
[0089]层状部18是由将后述的液状的层状部形成用固化性树脂组合物(以下记作第一组合物)固化而成的透明树脂形成的层。
[0090]层状部18的25°C时的剪切弹性模量较好是13?10 7Pa,更好是14?10 6Pa0为了使粘合时的空隙在更短的时间内消失，特别好是14?105Pa。如果剪切弹性模量在13Pa以上，则可维持层状部18的形状。此外，层状部18的厚度较大的情况下也可维持层状部18整体的厚度均匀，将带粘附层的透明面材I与显示面板粘合时，在显示面板与粘附层14的界面不易产生空隙。此外，如果剪切弹性模量在14Pa以上，则在剥离后述的保护膜时容易抑制层状部的变形。如果剪切弹性模量在17Pa以下，则与显示面板粘合时层状部18可发挥良好的密合性。此外，形成层状部18的树脂材料的分子运动性较高，因此在减压气氛下将显示面板与带粘附层的透明面材I粘合后将其放回大气压气氛下时，空隙110的体积容易因空隙内的压力(保持减压)与层状部18承受的压力(大气压)的压力差而减小，且体积减小了的空隙内的气体易溶解于层状部18而被吸收。
[0091]对于层状部18的25°C时的剪切弹性模量，使用流变仪(安东帕公司(7 >卜y A一；1/ (Anton paar)社)制，分子流变仪PhysicaMCR-301)，使测定转子(spindle)与透光性固定板的间隙与层状部18的厚度A相同，在该间隙配置未固化的第一组合物，对未固化的第一组合物施加固化所需的热量或光的同时测定固化过程的剪切弹性模量，将规定的固化条件下的测量值作为层状部18的剪切弹性模量。
[0092]层状部18的厚度较好是0.03?2mm，更好是0.1?0.8mm。如果层状部18的厚度在0.03mm以上，则层状部18可有效地缓冲由来自保护板10侧的外力产生的冲击等，从而保护显示面板。此外，本发明的显示装置的制造方法中，即使显示面板与带粘附层的透明面材I之间混入不超过层状部18厚度的异物，层状部18的厚度也不会大幅变化，对透光性能的影响少。如果层状部18的厚度在2mm以下，则层状部18中不易残留气泡，且显示装置整体的厚度不会不必要地增厚。
[0093]作为调整层状部18厚度的方法，可例举在调节堰状部20的厚度的同时调节供至保护板10的表面的液状的第一组合物的供给量的方法。
[0094](堰状部)
[0095]堰状部20是由涂布后述的液状的堰状部形成用固化性树脂组合物(以下记作第二组合物)并固化而成的透明树脂形成的部分。由于显示面板的图像显示区域外侧的区域较窄，因此较好是堰状部20的宽度较小。堰状部20的宽度较好是0.5?2mm，更好是0.8?1.6_。此外，堰状部20的厚度较好是与除堰状部和层状部接近的区域之外的层状部的平均厚度大致相同，或者如前所述比层状部的厚度大0.005?0.05_，更好是大0.01?0.03mm。
[0096]较好是堰状部20的25°C时的剪切弹性模量比层状部18的25°C时的剪切弹性模量大。如果堰状部20的剪切弹性模量比层状部18的剪切弹性模量大，则如图9所示，将显示面板50与带粘附层的透明面材I粘合时，在粘附层14的周缘部，即使显示面板50与粘附层14的界面残存空隙110，空隙110也不易向外部开放，容易形成独立的空隙110。因此，在减压气氛下将显示面板50与带粘附层的透明面材I粘合后将其放回大气压气氛下时，空隙110的体积因空隙110内的压力(保持减压)与粘附层14承受的压力(大气压)的压力差而减小，空隙110容易消失。
[0097]此外，通过使堰状部20的剪切弹性模量比层状部18的剪切弹性模量大，如图2B所示，容易制造在堰状部20与层状部18接近的区域的至少一部分堰状部的厚度B比层状部的厚度A大的带粘附层的透明面材I。
[0098](支承面材)
[0099]后述的本发明的制造方法中使用的图7所示的支承面材36是玻璃板、树脂板等透明面材。使用面积较大的支承面材36的情况下，如果存在支承面材36的翘曲、弯曲等，则可能会对粘附层14的表面性状产生不利影响，因此较好是使用刚性更高的玻璃板。此外，使用玻璃板作为支承面材36时的玻璃板的厚度较好是0.5?10mm。如果厚度小于0.5mm，则容易发生翘曲或弯曲；如果大于10mm，则支承面材36的质量不必要地增大，使粘附层14的固化前的层叠物移动时支承面材36可能容易发生偏移。玻璃板的厚度特别好是1.0?5.0mm0
[0100](保护膜)
[0101]要求保护膜16不与粘附层14牢固地密合，并且在后述的本发明的制造方法中可以粘贴于支承面材36。因此，作为保护膜16，较好是由聚乙烯、聚丙烯、氟类树脂等形成的密合性较低的基材膜的一面作为粘附面的自粘附性保护膜。保护膜16的粘附面的粘附力在对于丙稀酸板的剥离速度300mm/分钟的180°剥离试验中对宽50mm的试验体较好是0.0l?0.1N，更好是0.02?0.06N。如果粘附力在0.0lN以上，则可粘贴于支承面材36 ；如果在0.1N以下，则容易使保护膜16从支承面材36剥离。
[0102]保护膜16的合适厚度根据使用的树脂而异，使用聚乙烯、聚丙烯等较软的膜的情况下，较好是0.04?0.2mm，更好是0.06?0.1mm。如果在0.04mm以上，则将保护膜16从粘附层14剥离时可抑制保护膜16的变形；如果在0.2mm以下，则剥离时保护膜16容易弯曲而易于剥离。此外，也可以在与保护膜16的粘附面相反侧的背面设置背面层，使其更容易从粘附层14剥离。
[0103]向支承面材36的保护膜16的粘贴通过使用橡胶辊等使作为辊状的卷材供给的保护膜16粘合于支承面材36来进行。这时，可以将橡胶辊压于支承面材36或在减压空间使其粘合，使得支承面材36与保护膜16的粘附面之间不会产生空隙。较好是使用比支承面材36大一圈的保护膜16，使得从粘附层14剥离时容易承载保护膜16的端部。
[0104](作用效果)
[0105]如果是以上说明的本发明的带粘附层的透明面材的话，在透明面材的至少一侧表面预先形成有粘附层，因此与其它面材(显示面板等)的粘合工序仅实施I次即可，与其它面材(显示面板等)的粘合简便。
[0106]此外，由于是通过后述的本发明的带粘附层的透明面材的制造方法得到的面材，因此在透明面材与粘附层的界面的空隙的产生得到充分抑制。
[0107]此外，由于根据透明面材的尺寸预先形成粘附层，因此与以往的粘附片不同，不需要根据透明面材和其它面材的尺寸剪裁粘附层。特别是容易使粘合时的空隙消失、剪切弹性模量小的粘附层中，不会因为剪裁时粘附层的剪裁面变形而在剪裁面附近残存粘合时的空隙。
[0108]此外，通过使粘附层具有沿透明面材的表面展开的层状部和包围层状部周缘的堰状部，堰状部的厚度比层状部的厚度大，或者在堰状部与层状部接近的区域的至少一部分，堰状部的厚度比层状部的厚度大，将透明面材与显示面板粘合时，粘附层周缘部的空隙被堰状部遮蔽，因而空隙向外部的开放得到抑制，容易形成独立的空隙。因此，在减压气氛下将显示面板与带粘附层的透明面材粘合后将其放回大气压气氛下时，空隙的体积因空隙内的压力(保持减压)与粘附层承受的压力(大气压)的压力差而减小，微细化的空隙发生被粘附片所吸收等情况而消失。因此，在其它面材与粘附层的界面不易残存空隙。
[0109]此外，如果25°C时的剪切弹性模量为13?10 7Pa,则可维持层状部的形状，而且在显示面板与粘附层的界面不易产生空隙。此外，层状部可发挥良好的密合性，在减压气氛下将显示面板与带粘附层的透明面材粘合后将其放回大气压气氛下时，空隙容易消失。层状部由透明面材(玻璃板等)支承，因此即使使剪切弹性模量足够小(13?17Pa)也可充分维持形状。特别是通过由透明面材支承可使粘合时的空隙在更短时间内消失、剪切弹性模量更小(15Pa以下)的粘附层，能够以精度更高的形状提供。
[0110]此外，如果还包括覆盖粘附层表面的可剥离的保护膜，则可充分维持粘附层的形状，直至与显示面板粘合之前。
[0111]如上所述的带粘附层的透明面材适合作为显示装置的保护板。
[0112](其它形态)
[0113]图示例的带粘附层的透明面材I是透明面材为显示装置的保护板的例子，但本发明的带粘附层的透明面材并不仅限于图示例的例子，只要在透明面材的至少一侧表面形成有特定的粘附层即可。
[0114]例如，本发明的带粘附层的透明面材可以在透明面材的两面形成有特定的粘附层O
[0115]此外，可以在透明面材(保护板)与特定的粘附层之间设有偏振单元(膜状的吸收型偏振元件、线栅型偏振元件等)。
[0116]<带粘附层的透明面材的制造方法>
[0117]本发明的带粘附层的透明面材的制造方法是包括下述的工序(a)?(e)的方法:
[0118](a)在透明面材表面的周缘部涂布液状的第二组合物而形成未固化的堰状部的工序;
[0119](b)向由堰状部所包围的区域供给液状的第一组合物的工序；
[0120](c)在IkPa以下的减压气氛下，在第一组合物上以保护膜与第一组合物相接的方式重叠粘贴有保护膜的支承面材，获得由第一组合物形成的未固化的层状部被透明面材、保护膜和堰状部所密封的层叠物的工序；
[0121](d)在将层叠物置于50kPa以上的压力气氛下的状态下，使未固化的层状部固化，形成具有层状部和堰状部的粘附层的工序；
[0122](e)将支承面材从保护膜剥离的工序。
[0123]本发明的制造方法是在减压气氛下将液状的第一组合物封入透明面材与粘贴于支承面材的保护膜之间，在大气压气氛下等较高的压力气氛下使所封入的第一组合物固化而形成层状部的方法。减压下的第一组合物的封入不采用将层状部形成用固化性树脂注入透明面材与粘贴于支承面材的保护膜的间隙狭小的大面积空间的方法，而是采用下述方法:将第一组合物供给至透明面材的几乎整面，然后重叠粘贴于支承面材的保护膜，将第一组合物封入透明面材与粘贴于支承面材的保护膜之间。
[0124]采用减压下的液状的固化性树脂组合物的封入和大气压下的固化性树脂组合物的固化的透明层叠体的制造方法的例子是公知