带粘附层的透明面材、显示装置及它们的制造方法
【专利说明】带粘附层的透明面材、显示装置及它们的制造方法
[0001]本申请是国际申请号为PCT/JP2011/062018，国际申请日为2011年5月25日的PCT国际申请进入中国阶段后国家申请号为201180025447.9的标题为“带粘附层的透明面材、显示装置及它们的制造方法”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及带粘附层的透明基材、显示面板被透明面材所保护的显示装置及它们的制造方法。
【背景技术】
[0003]作为显示面板被透明面材(保护板)所保护的显示装置的制造方法，已知下述的方法:
[0004]将显示面板与保护板介以粘附片粘合的方法(参照专利文献I和2)。
[0005]但是，该方法存在下述的问题:
[0006](I)需要根据显示面板和保护板的尺寸来剪裁粘附片的作业；
[0007](2)粘附片的弹性模量低，因此很难以高尺寸精度剪裁；
[0008](3)需要在显示面板和保护板中的任一方的面材上粘合粘附片后将剩下的面材粘合于粘附片，即需要2次粘合工序，因此显示面板与保护板的粘合复杂；
[0009](4)在显示面板和保护板中的任一方的面材上粘合粘附片时，容易在面材与粘附片的界面残存空隙(气泡)；
[0010](5)在显示面板和保护板中的任一方的面材上粘合粘附片后将剩下的面材粘合于粘附片时，容易在剩下的面材与粘附片的界面残存空隙(气泡)。
[0011]现有技术文献
[0012]专利文献
[0013]专利文献1:日本专利特开2006-290960号公报
[0014]专利文献2:日本专利特开2009-263502号公报
[0015]发明的概要
[0016]发明所要解决的技术问题
[0017]本发明提供以下的发明:其它面材(显示面板等)与透明面材(保护板)的粘合简便，与其它面材粘合时不易在其它面材与粘附层的界面残存空隙的带粘附层的透明面材；在透明面材与粘附层的界面的空隙的产生得到充分抑制，与其它面材(显示面板等)的粘合简便，不需要根据其它面材的尺寸来剪裁粘附层的带粘附层的透明面材；在透明面材与粘附层的界面的空隙的产生得到充分抑制，且与其它面材的粘合简便，不需要根据其它面材的尺寸来剪裁粘附层的带粘附层的透明面材的制造方法；在显示面板与粘附层的界面和透明面材与粘附层的界面的空隙的产生得到充分抑制的显示装置；以及显示面板与透明面材的粘合简便，在显示面板与粘附层的界面和透明面材与粘附层的界面不易残存空隙，不需要根据显示面板的尺寸来剪裁粘附层的显示装置的制造方法。
[0018]解决技术问题所采用的技术方案
[0019]本发明的带粘附层的透明面材是包括透明面材和形成于透明面材的至少一侧表面的粘附层的带粘附层的透明面材，其特征在于，粘附层具有沿透明面材的表面展开的层状部和包围层状部周缘的堰状部。
[0020]较好是在堰状部与层状部接近的区域的至少一部分，堰状部的厚度比层状部的厚度大。
[0021]较好是堰状部与层状部接近的区域是由自所述堰状部与所述层状部相接的面起在相对于所述堰状部的长边方向垂直且相对于透明面材的表面平行的方向上与所述堰状部的厚度相同的长度以内的所述层状部形成的区域。
[0022]较好是层状部的25°C时的剪切弹性模量为13?10 7Pa?
[0023]较好是堰状部的25°C时的剪切弹性模量比层状部的25°C时的剪切弹性模量大。
[0024]较好是透明面材为显示装置的保护板。
[0025]较好是本发明的带粘附层的透明面材还包括覆盖粘附层表面的可剥离的保护膜。
[0026]本发明的显示装置的特征在于，包括显示面板、以粘附层与显示面板相接的方式粘合于显示面板的本发明的带粘附层的透明面材。
[0027]本发明的显示装置的制造方法的特征在于，在IkPa以下的减压气氛下，将显示面板与本发明的带粘附层的透明面材以粘附层与显示面板相接的方式重叠粘合。
[0028]本发明的带粘附层的透明面材的制造方法是制造包括透明面材、形成于透明面材的至少一侧表面的粘附层、覆盖粘附层表面的可剥离的保护膜且该粘附层具有沿透明面材的表面展开的层状部和包围层状部周缘的堰状部的带粘附层的透明面材的方法，其特征在于，包括下述的工序(a)?(e):
[0029](a)在透明面材表面的周缘部涂布液状的堰状部形成用固化性树脂组合物而形成堰状部的工序；
[0030](b)向由堰状部所包围的区域供给液状的层状部形成用固化性树脂组合物的工序;
[0031](c)在IkPa以下的减压气氛下，在层状部形成用固化性树脂组合物上以保护膜与层状部形成用固化性树脂组合物相接的方式重叠粘贴有保护膜的支承面材，获得由层状部形成用固化性树脂组合物构成的未固化的层状部被透明面材、保护膜和堰状部所密封的层萱物的工序；
[0032](d)在将层叠物置于50kPa以上的压力气氛下的状态下，使未固化的层状部固化，形成具有层状部和堰状部的粘附层的工序；
[0033](e)将支承面材从保护膜剥离的工序。
[0034]较好是堰状部形成用固化性树脂组合物的未固化时的粘度为层状部形成用固化性树脂组合物的未固化时的粘度的10倍以上。
[0035]较好是层状部形成用固化性树脂组合物包含链转移剂。
[0036]发明的效果
[0037]本发明的带粘附层的透明面材与其它面材(显示面板等)的粘合简便，与其它面材粘合时不易在其它面材与粘附层的界面残存空隙。
[0038]如果采用本发明的显示装置的制造方法，则显示面板与透明面材(保护板)的粘合简便，不易在显示面板与粘附层的界面残存空隙。
[0039]本发明的带粘附层的透明面材中，在透明面材与粘附层的界面的空隙的产生得到充分抑制，与其它面材(显示面板等)的粘合简便，不需要根据其它面材的尺寸来剪裁粘附层O
[0040]如果采用本发明的带粘附层的透明面材的制造方法，则可制造在透明面材与粘附层的界面的空隙的产生得到充分抑制且与其它面材的粘合简便、不需要根据其它面材的尺寸来剪裁粘附层的带粘附层的透明面材。
[0041]本发明的显示装置中，在显示面板与粘附层的界面和透明面材与粘附层的界面的空隙的产生得到充分抑制。
[0042]如果采用本发明的显示装置的制造方法，显示面板与透明面材(保护板)的粘合简便，在显示面板与粘附层的界面和透明面材与粘附层的界面不易残存空隙，不需要根据显示面板的尺寸来剪裁粘附层。
[0043]附图的简单说明
[0044]图1是表示本发明的带粘附层的透明面材的一例的剖视图。
[0045]图2A是剥离保护膜后的图1的带粘附层的透明面材的粘附层的周缘附近的模式化放大剖视图。
[0046]图2B是剥离保护膜后的图1的另一种形态的带粘附层的透明面材的粘附层的周缘附近的模式化放大剖视图。
[0047]图3是表示工序(a)的情况的一例的俯视图。
[0048]图4是表示工序(a)的情况的一例的剖视图。
[0049]图5是表不工序(b)的情况的一例的俯视图。
[0050]图6是表示工序(b)的情况的一例的剖视图。
[0051]图7是表示工序(C)的情况的一例的剖视图。
[0052]图8是表示本发明的显示装置的一例的剖视图。
[0053]图9是表示将本发明的带粘附层的透明面材与显示面板粘合时显示面板与粘附层的界面的空隙的情况的立体图。
[0054]图10是表示将保护板与显示面板介以粘附片粘合时显示面板与粘附片的界面的空隙的情况的立体图。
[0055]图11是表示将保护板与显示面板介以粘附片粘合时显示面板与粘附片的界面的空隙的情况的立体图。
[0056]实施发明的方式
[0057]本说明书中，“透明”是指将面材与显示面板的显示面介以粘附层无空隙地粘合后显示面板的显示图像的整体或一部分可无光学变形地透过面材进行辨识的状态。因此，即使由于从显示面板入射至面材的光的一部分被面材吸收、反射或者发生光学上的相位变化等而导致面材的可见光透射率低，只要可透过面材无光学变形地辨识显示面板的显示图像，就可以称为“透明”。“(甲基)丙烯酸酯”是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
[0058]〈带粘附层的透明面材〉
[0059]图1是表示本发明的带粘附层的透明面材的一例的剖视图。
[0060]带粘附层的透明面材I包括保护板10 (透明面材)、形成于保护板10表面的周缘部的遮光印刷部12、形成于形成有遮光印刷部12的一侧的保护板10表面的粘附层14、覆盖粘附层14表面的可剥离的保护膜16。
[0061]本发明的带粘附层的透明面材可通过剥离保护膜后与显示面板粘合来制造显示装置，因此起到显示装置的前体的作用。
[0062](保护板)
[0063]保护板10设于后述的显示面板的图像显示侧，用于保护显示面板。
[0064]作为保护板10，可例举玻璃板或透明树脂板，不论是从对来自显示面板的出射光和反射光的透明性高的角度来看，还是从具有耐光性、低双折射性、高平面精度、耐表面损伤性和高机械强度的角度来看，都最好是玻璃板。在使用于光固化性树脂组合物的固化的光充分透射的方面，也优选玻璃板。
[0065]作为玻璃板的材料，可例举钠钙玻璃等玻璃材料，更好是铁成分更低、蓝色着色少的高透射玻璃(超白平板玻璃)。为了提高安全性，作为正面面材，可使用强化玻璃。特别是使用薄的玻璃板时，较好是使用实施了化学强化的玻璃板。
[0066]作为透明树脂板的材料，可例举聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等透明性高的树脂材料。
[0067]为了提高与粘附层14的界面粘接力，可对保护板10实施表面处理。作为表面处理的方法，可例举用硅烷偶联剂对保护板10的表面进行处理的方法、通过采用火焰喷灯的氧化火焰形成氧化硅薄膜的方法等。
[0068]对于保护板10，为了提高显示图像的对比度，可以在形成有粘附层14的一侧的相反侧表面设置防反射层。防反射层可通过在保护板10的表面直接形成无机薄膜的方法、或者将设有防反射层的透明树脂膜贴合于保护板10的方法来设置。
[0069]此外，可根据需要对保护板10的一部分或整体进行着色，或者将保护板10的表面的一部分或整体形成磨砂玻璃状而使光散射，又或者在保护板10的表面的一部分或整体形成微细的凹凸等而使透射光折射或反射。此外，可在保护板10的表面的一部分或整体粘贴着色膜、光散射膜、光折射膜、光反射膜等。
[0070]保护板10的形状通常为矩形。
[0071]对于保护板10的大小，由于本发明的制造方法特别适合较大面积的带粘附层的透明面材I的制造，所以电视接收机的情况下，较好是0.5mX0.4m以上，特别好是0.7mX0.4m以上。保护板10的尺寸的上限大多根据显示面板的尺寸确定。此外，过大的显示装置在设置等方面难以处理。由于上述限制，保护板10的尺寸的上限通常为2.5mX 1.5m左右。
[0072]关于保护板10的厚度，从机械强度、透明性等角度来看，采用玻璃板的情况下通常为0.5?25mm。在室内使用的电视接收机、PC用显示器等用途中，从显示装置的轻量化的角度来看，较好是I?6mm，设于室外的公共显示用途中，较好是3?20mm。使用化学强化玻璃的情况下，从强度的角度来看，玻璃的厚度较好是0.5?1.5mm左右。采用透明树脂板的情况下，较好是2?1mm0
[0073](遮光印刷部)
[0074]遮光印刷部12遮蔽与显示面板连接的布线构件等，使得从保护板10侧无法看到后述的显示面板的图像显示区域以外的部分。遮光印刷部12可形成于形成粘附层14的一侧或其相反侧的表面，从减少遮光印刷部12与图像显示区域的视差的角度来看，较好是形成于形成粘附层14的一侧表面。保护板10为玻璃板的情况下，如果遮光印刷部12使用含黑色颜料的陶瓷印刷，则遮光性高，所以优选。遮光印刷部形成于形成有粘附层的一侧的相反侧的情况下，也可以通过将预先设有遮光印刷部的透明膜粘合于保护板来形成。可以在保护板上粘合以下所述的膜:在与保护板粘合的面的透明膜的周缘部设有遮光印刷部并在其背面、即显示装置的最表层设有防反射层的膜。
[0075](粘附层)
[0076]粘附层14具有沿保护板10的表面展开的层状部18和与层状部18周缘相接并将其包围的堰状部20。通过使粘附层14具有堰状部20，可以抑制层状部18的周缘部向外侧的扩展、即周缘部的厚度降低，能保持层状部18整体的厚度均匀。通过保持层状部整体的厚度均匀，在与其它面材的粘合中容易抑制其界面的空隙残留，所以优选。
[0077]粘附层14中，如图2A所示，可以使堰状部20的厚度B比层状部18的厚度A大。此外，较好是在堰状部20与层状部18接近的区域的至少一部分，堰状部的厚度B比层状部的厚度A大。例如，较好是如图2B所示，在由自堰状部20与层状部18相接的面起在相对于堰状部20的长边方向垂直且相对于透明面材18的表面平行的方向上与堰状部20的厚度B相同的长度B以内的层状部形成的区域的至少一部分，堰状部的厚度B比层状部的厚度A大。堰状部20的厚度B比层状部18的厚度A大所产生的优点如下。
[0078]以往的采用粘附片的显示面板与保护板的粘合有时为了使显示面板或保护板与粘附片的界面不残存空隙而通过下述的方法进行。
[0079]在减压气氛下将显示面板与保护板介以粘附片粘合后将其放回大气压气氛下的方法。
[0080]如果采用该方法，如图10所示，在减压气氛下将显示面板50与保护板10介以粘附片100粘合时，显