线分离装置及具有线分离装置的打结机、分经机、穿经机的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于从线层分离线的装置。
【背景技术】
[0002] 美国专利第2, 696, 654号公开一种穿经机（drawing-in machine)，在该穿经机中 纱片（yarn sheet，纱线片）中的线（thread，纱线）逐个被往复运动的针夹住，并通过传动 的自动织机被拖曳。在这样的机械中，纱片中的线通过具有在周缘中的螺旋形沟槽的锭子 (spindle)输送，以便随后连接到针。通过转动锭子，线进入螺旋形沟槽。为了锭子一次只 拾取单根线，提供了单独经纱线捕获元件，该单独经纱线捕获元件与沟槽壁的长度方向的 区段的端部协作，以便限定进入沟槽内的入口，该入口限定在宽度方向上。捕获元件能够相 对于沟槽壁的长度方向的区段移动，以便使入口的宽度适合于经纱线的厚度。经纱线捕获 元件是锭子的第一元件，在锭子的旋转期间该第一元件与纱片接触。它具有能够下降到两 根终端线之间的尖端，以便在任何情况下都只抓住单根线。通过相对于锭子转动经纱线捕 获元件，能够使入口的宽度适合于线直径。应当注意，在US2, 696, 654的装置中，在进入到 锭子的沟槽之前通过经纱线捕获元件完成纱片中的线的分离。
【发明内容】
[0003] 因此，本发明的目的是提供一种能够可靠且可重复地分离张紧的线层中的终端线 的线分离装置，使得这些终端线可用于进一步作业，例如联接至另一线。本发明的另一目的 是提出一种与不同的线厚度相协调的分离装置，即能够在不需要改变或调整线分离装置的 机械结构元件的情况下分离多种厚度的线。另一目的是提出一种简单紧凑设计的线分离装 置。
[0004] 本发明涉及一种用于从线层分离线的分离装置，该线层限定了第一平面并且包含 被布置成彼此相邻且彼此大体平行的多根张紧的线。在本发明的框架内，定义线层中的线 在Y方向上延伸。线分离装置具有可围绕旋转轴线旋转的第一锭子，在该第一锭子的周缘 上设置了第一螺旋形导轨。在旋转期间，锭子适合于在螺旋形导轨中在输送的轴向方向（X 方向）上沿着第一锭子输送多根线。通过与锭子连通的第一驱动件旋转地驱动锭子。
[0005] 根据本发明，提供了偏转部件，该偏转部件用于将被接收在第一导轨中的线从第 一平面偏转到第二平面内，并且提供了第一释放边缘，该第一释放边缘用于将线从第一导 轨释放到第三平面内。这这种情况下，第一释放边缘内设置在第一锭子上，并且位于第一螺 旋形导轨终结的点处。
[0006] 这个实施例具有这样的优点，即锭子的单一几何形状（与最初提到的 US2, 696, 654不同）能够用于具有不同特性的几乎所有类型的线的线分离。因此，通过在Z 方向（垂直于线层）上集聚线张紧力使得线的分离发生在释放边缘处，从而实现线分离。
[0007] 在本发明的框架内，当从线层中的线的直线型构造移走线时，线被偏转。
[0008] 在本发明的框架内，如果锭子在导轨的区域中不是柱形而是锥形，那么"螺旋形" 应当被理解为"锥螺旋形"。
[0009] 优选地，通过减小第一锭子的直径来实现第一释放边缘，这个释放边缘形成在第 一螺旋形导轨的基座中。即，导轨通向陡降的释放边缘，分离在此处发生。能够以低成本生 产根据本发明构造的锭子。
[0010] 有利地，偏转部件具有相对于线层的第一平面倾斜的表面。由于倾斜的表面，能够 在线分离装置的操作期间使得一根或更多根线从线层的平面偏转。在这种情况下，在垂直 于第一线层的偏转期间线已经相互分开。
[0011] 原则上，偏转部件和锭子都可以是单独的部件。那么第一锭子能够相对于偏转部 件转动，并且与偏转部件一起可沿轴向方向移动。
[0012] 有利地，偏转部件被配置为具有直的或弯曲的偏转表面的锥形、圆锥形、截锥形， 该偏转表面能够影响线层的外层线的偏转。偏转部件具有光滑（无沟槽）的表面。良好功 能最重的是，线与偏转表面之间的摩擦力尽可能小。
[0013] 优选地，偏转部件是第一锭子的一部分，并且具有尖顶形的（ogival)表面。在这 种情况下，第一锭子可以具有相对于第一锭子的旋转轴线倾斜的凸起表面的形状，并且直 径是逐渐变化的，比如圆柱形、锥形或截锥形。
[0014] 根据特别优选的实施例，沿第一锭子的周向形成多个螺旋形导轨，因此形成多头 线。每个导轨具有单独的线入口。相应地，每个导轨具有其自己的第一释放边缘。在这个 实施例中，线因此在第一锭子的多个旋转位置处进入导轨中的一个中。因此，在第一锭子的 旋转期间，更大数量的线能够被接收在第一锭子的导轨中。线分离装置的性能因此能够得 以改善。
[0015] 根据有利的实施例，输送装置被设置在释放边缘上，用于向远处输送例如在测量 位置处被第一锭子释放的线。输送装置可以由第二驱动件驱动。通过提供输送装置，能够 从第一释放边缘的区域移走每一根分离的线。
[0016] 有利地，线在第一导轨中以第一输送速度被输送，而在输送装置上以第二输送速 度被输送。在这种情况下，第二输送速度大于第一输送速度。通过使输送装置以更高的速 度操作，能够显著地增大线分离的量。
[0017] 有利地，第一锭子由第一驱动件驱动，而输送装置由第二驱动件驱动。然而，只有 一个驱动件和用于使第一锭子和输送装置以不同速度作业的相应的传动件是可行的。
[0018] 有利地，输送装置由第二可旋转锭子形成，第二可旋转锭子在下文中被称为"输送 锭子"。沿第二锭子的周向设置了第二螺旋形导轨（例如螺纹）。第二锭子的导轨用于接收 并进一步输送从第一锭子释放的线。第一锭子和第二锭子优选相对于彼此同轴地布置。
[0019] 有利地，第二锭子的直径小于第一锭子的直径。优选地，第二锭子的直径为第一锭 子的直径（垂直于第一释放边缘上的旋转轴线而测量）的0. 3至0. 8倍。
[0020] 有利地，第二锭子具有毗连第二螺旋形导轨的第二释放边缘，以将线从第二导轨 释放到第四平面内。在这种情况下，第四平面中的线捕获点可以用作测量位置，以根据需要 的参数（分离的实现、颜色、厚度等）检查分离的线。
[0021] 第一和第二螺旋形导轨可以被配置为沟槽和/或被配置为升高的螺纹。两个实施 例都形成有螺纹的凹槽，而且实现起来并不贵。
[0022] 原则上，在第二锭子后面提供第三可旋转锭子以非常可靠地实现一个线层的线的 分离是可行的。
[0023] 第二锭子的纵向截面可以是尖顶形、截锥形或锥形。由于这样的形状，第二锭子沿 Z方向产生比由于柱形形状更高的线张紧力。因此，钩子在Z方向上具有更自由的空间，以 便抓住从第二锭子释放的分离的线，并从测试位置移走线。
[0024] 有利地，线分离装置具有进给驱动件以能够与相对于线层而大体平行于线层的第 一平面地移动第一锭子。
[0025] 有利地，提供了控制设备和线测试器件，所述控制设备用于控制进给驱动件，所述 线测试器件与控制设备通信。在控制设备的辅助下，能够单独地调整锭子的旋转速度。线 测试器件适合于监测被第一锭子释放的线。在一个变型中，线测试器件（摄像机）适合于 监测整个线分离过程，因此该先测试装置的监测区域覆盖线的从线的线层中的位置直到第 四平面中的线的位置。
[0026] 有利地，围绕第一锭子的旋转轴线，第一角度区段被限定为释放旋转区域，而第二 角度区段被定义为无效（dead)旋转区域。在这种情况下，在释放旋转区域中比在无效旋转 区域中更缓慢地旋转地驱动第一锭子。由于这样的操作模式，能够实现分离过程的时间优 化。而且能够改善分离的性能（与每分钟分离的线的数量有关）。在一个变型中，对于具有 第二导引的第二锭子，第一角度区段被定义为释放旋转区域，而第二角度区段被定义为无 效旋转区域，其中在释放旋转区域中比在第二锭子的无效旋转区域中更缓慢地旋转地驱动 第二锭子。
[0027] 本发明的主题还是包含两个根据本发明的线分离装置的打结机。
[0028] 本发明的另一主题是包含根据本发明的线分离装置的分经机（leasing machine)。分经机实现用线分离装置在分离的线层中的所有线之间的分经。
[0029] 本发明的另一主题具有根据本发明的线分离装置的穿经机。穿经机将用线分离装 置将分离的线拉入织综（weaving harness)，即拉入停经片内，拉入综片（heald)内和/或 拉入筘（reed)内。
[0030] 本发明的另一主题是一种用于从线层分离线的方法，该线层限定了第一平面并且 包含彼此相邻且彼此大体平行设置的多根张紧的线，该方法包含以下过程步骤：
[0031] a)沿第一方向将多根线从第一平面偏转到第二平面内，该第二平面大体平行于第 一平面，并且位于离第一平面的一距离处，
[0032] b)在旋转的锭子的帮助下，抓住一根或多根线，在该锭子的周缘上形成螺旋形导 轨，
[0033] c)将至少一根线沿着旋转的锭子输送到释放边缘，以及
[0034] d)允许各线弹回至第三平面内，该第三平面被布置为平行于第一平面和第二平 面，并且被布置在第一平面与第二平面之间。
[0035] 该方法具有这样的主要优点是，可以通过简单的装置实现，并且使线层中的一根 线能可靠地且规律地分离。
[0036] 有利地，使被接收在螺旋形导轨中的线沿在第二方向上偏转，该第二方向以一角 度延伸并且优选近似垂直于第一方向地延伸。
[0037] 有利地，在操作期间在导轨中输送多根线，并且最迟在锭子的释放边缘处完成线 的分离。由于其简单