导电元件20，并且保证整个所述马达底座I的表面平整度，避免出现贴合误差，影响所述摄像模组的品质。
[0052]值得一提的是，所述底座主体10顶侧具有一滤色片安装槽17，以用于安装一红外截止滤色片，底侧具有一内腔18，其高度由电容元器件、W/B线弧高度等决定。所述摄像模组的感光芯片会被安装于所述内腔18内并与所述开孔14对齐。另外，所述底座主体还形成一出气孔，所述出气孔使得所述开孔14与外部相连通，当所述马达组装于所述底座主体10时，点胶等工艺产生的气体得以通过所述出气孔排出。所述底座主体10进一步地具有至少一溢胶槽，其毗邻于所述出气孔，所述马达设置于所述底座主体10时采用点胶技术，一旦出现施胶量达多的情况，将影响所述马达与所述底座主体10之间的贴合精密度，所述溢胶槽用于容纳多余的胶水，从而使所述马达和所述底座主体10之间贴合紧密。
[0053]如图6所示，在一个具体应用中，所述底座主体10具有多个所述线槽15以及配置有多个所述导电元件20，多个所述线槽15互相间隔地并且平行地布置，并且不交叉。并且各个所述线槽15在所述侧面13沿纵向方向延伸，这样减小所述导线元件20的长度。而在图7所示的例子中，所述线槽15在所述底座主体10的所述侧面13可以呈曲线状地延伸，从而合理安排顶侧和底侧的焊接部的位置，以适合具体应用场景的需要。
[0054]如图8和图9所示是具有本实用新型的上述第一种实施例的马达底座I的摄像模组30。更具体地，所述摄像模组30包括一镜头单元31，一马达底座I以及一感光单元32，所述镜头单元31以及所述感光单元32通过所述马达底座I相互连接。所述马达底座I提高所述马镜头单元31相对于所述感光单元32的光轴垂直度，使得所述摄像模组30的成像更加清晰。在这里，所述镜头单元31包括一镜头311以及一马达312，所述镜头311设置于所述马达312，所述镜头111允许外部光线穿过。所述镜头单元还包括一红外截止滤色片313，其安装于所述马达底座I的所述滤色片安装槽17。
[0055]所述感光单元32包括一线路板321以及一感光芯片322，所述感光芯片322设置于所述线路板321，所述线路板321得以电连接于电子设备的控制主板。所述感光芯片322得以接收光线，这个过程中，如何使得光线的轴向传输十分重要，如果光轴的倾斜角度过大，造成所述摄像模组30成像模糊、成像具有暗角等不良情况出现。而传统的摄像模组中，所述马达312与所述线路板321相电连接时，需要设计额外的电路分别电连接于所述马达312及所述线路板321。额外的线路设计，减少所述摄像模组30中的使用空间。所述摄像模组30为适用于数码设备时都追求精致，尽可能的减小所述摄像模组30的体积及厚度，所以额外的电路设计无疑增加工艺难度。同时电路连接过程中产生的引脚也是生产工艺的一个难题，在电路设计过程中，所述马达312以及所述线路板321上引脚方向很难位于同一侧，使得组装过程中的各元件的相对位置设计难度增大。同时引脚的长短也直接影响所述摄像模组30的品质，一旦引脚过长，需要额外进行裁切的工艺过程而且在裁切过程中也会对所述马达底座I造成一定的损坏;如果引脚过短，将会造成焊接的不稳，设置于造成脱线问题。
[0056]在本实用新型的这个优选实施例中，所述马达底座I具有一个或多个所述线槽15，并且对应地形成有多个所述导线元件20，所述马达312的引脚3121与所述导电元件20相焊接，并且所述导电元件20与所述线路板321相焊接，从而所述马达312的引脚不需要直接焊接于所述线路板321，而是通过内嵌于所述底座主体10的所述导电元件20电连接于所述线路板321，并且焊接结构不凸出于所述摄像模组30，从而避免对数码电子设备的其他电路结构产生干涉或短路。并且不再需要对所述马达312的引脚3121进行裁切。也就是说，所述马达312要以具有通用的长度一致的所述引脚3121，而不是类似现有技术中针对不同要求而设计长短不一的所述引脚3121。在这个优选实施例中，通用的所述引脚3121焊接于所述导电元件20的所述顶侧焊接部22，从而通过所述导电元件20电连接于所述线路板321。
[0057]如图10至图13所示是根据本实用新型的第二种优选实施例的马达底座I和具有上述马达底座I的摄像模组30。感光单元32感光单元32感光单元32感光单元32感光芯片322感光芯片322感光芯片322类似地，所述摄像模组30包括一镜头单元31，一马达底座I以及一感光单元32，所述镜头单元31以及所述感光单元32通过所述马达底座I相互连接，所述镜头单元31包括一镜头311，一马达312以及一红外截止滤色片313，所述镜头311设置于所述马达312，所述镜头111允许外部光线穿过并到达所述感光单元32。所述感光单元32包括一线路板321以及一感光芯片322，所述感光芯片322设置于所述线路板321，所述线路板321得以电连接于电子设备的控制主板，所述感光芯片322用于接收光线。所述马达底座I包括一底座主体10以及一导电元件20，所述导电元件20设置于所述底座主体10，使得所述马达312以及所述线路板321得以直接设置于所述底座主体10，无需额外设计电路，使得所述马达312与所述线路板321电连接。所述导电元件20根据需求预先设置于所述底座主体10，所述底座主体10在生产过程中预先设置所述导电元件20，所述马达312以及所述线路板321设置于所述底座主体10时，所述马达312的引脚3121及所述线路板321电连接于所述导电元件20，使得所述马达312电连接与所述线路板321。
[0058]类似地，所述底座主体10具有一顶表面11，一底表面12，一环侧面13，以及一开孔14，所述开孔14位于所述底座主体10的正中心，并上下贯通于所述底座主体10，光线通过所述开孔14透过所述底座主体10到达所述感光芯片322，相应地，所述开孔14的形状和尺寸根据所述感光芯片322的感光区的形状和尺寸来确定。根据产品设计需求，所述底座主体10—般为塑料等绝缘材料制成的方形结构，所以所述底座主体10的侧面13呈方环形，所述顶表面11和下表面12也呈方形环表面，同时所述开孔14也为方形结构与所述底座主体10相匹配与上述第一种优选实施例相区别的是，所述底座主体10具有至少一线孔16，其延伸穿透所述底座主体10，所述导电元件20进一步地从所述底座主体10的内部延伸并从所述顶表面11延伸到达所述底表面12。更具体地，在这个优选实施例中，所述线孔16具有一线孔主体161，其沿着的述底座主体10的厚度方向延伸，并且在所述线孔主体161的底侧还可以形成一顶侧凹槽162，在所述线孔主体161底侧还形成一底侧凹槽163，即类似于上述第一种实施例的顶侧凹槽152和底侧凹槽153。当然可以理解的是，在另外的实施例中，也可以没有上述顶侧凹槽162和底侧凹槽163，所述线孔16可以呈直线地延伸