臂510、收料吸盘520、转向驱动装置530及收料驱动装置540。收料驱动装置540的基座设在机架100上。收料驱动装置540优选为抬升气缸。转向驱动装置530的基座设在收料驱动装置540的输出轴上，且能够由收料驱动装置540驱动在竖直方向上运动。转向驱动装置530可以为步进电机等旋转驱动件。收料臂510呈L型。收料臂510的一端与转向驱动装置530的输出轴连接且能够由转向驱动装置530驱动旋转，另一端设有收料吸盘520。
[0042]收料吸盘520用于吸取物料，如可以通过真空吸附的原理，将该收料吸盘520与外接抽真空装置连接，在需要吸取物料时，通过该抽真空装置抽真空以吸取物料，放料时，抽真空装置关闭运行或逆向送风。进一步，在本实施例中，收料吸盘520有多个。收料机构500还包括调节框架550。调节框架550设在收料臂510的端部。多个收料吸盘520均设在调节框架550上且多个收料吸盘520在调节框架550上的位置可调，如可以在调节框架550上设置长条形的吸盘安装槽，通过螺丝、螺帽等螺纹锁紧件可以将收料吸盘520锁紧固定在调节框架550上，当旋松该螺纹锁紧件，可以调节收料吸盘520在吸盘安装槽上的位置。多个收料吸盘520在调节框架550上的位置可调，进而可以适应不同尺寸及形状的物料，以准确吸取物料。
[0043]可理解，在其他实施例中，该自动烫折机10也可以不含有该收料机构500，可以采用人工收料的方式进行收料。
[0044]控制机构600与回转机构300及烫折驱动装置430连接。控制机构600能够通过控制回转机构300驱动回转工作台200转动以在压烫工位上切换不同的模具安装位。控制机构600还能够控制烫折驱动装置430驱动压烫模具420下压以对物料进行压烫。
[0045]具体的，在本实施例中，控制机构600与回转感应装置220连接，当回转感应装置220感应到有回转感应点210通过时，控制机构600随后控制回转机构300停止动作，使相应的模具安装槽202位于压烫工位。更具体的，控制机构600与脱扣驱动装置350及回转驱动机构360的推动驱动装置366连接且能够控制脱扣驱动装置350及推动驱动装置366动作。当脱扣驱动装置350驱动脱扣340伸入限位孔204后，控制机构600能够通过控制回转驱动机构360动作带动旋转连杆320转动，进而带动回转工作台200在回转工作架310上转动。此外，控制机构600还与转向驱动装置530及收料驱动装置540连接。控制机构600能够控制收料驱动装置540驱动收料吸盘520下压吸料，并能够控制转向驱动装置530驱动收料臂510转动。
[0046]在本实施例中，控制机构600设在压烫支架410上，且在压烫支架410上设有电气开关610。电器开关610可打开加热装置对压烫模具420加热，并可控制打开各驱动装置。
[0047]上述自动烫折机10可以对待烫折的物料进行自动烫折。该自动烫折机10的回转工作台200具有多个用于放置烫折模具20的模具安装位，可以适应不同型号的烫折模具20，从而可以对不同物料进行压烫加工。并且多个模具安装位可以在烫折工位上轮换，加工效率尚O
[0048]请结合图1、图7和图8，烫折模具20设在模具安装槽202内。本实施例的烫折模具20能够配合吸风机构对筒布等物料进行吸风定型，并能够配合压烫机构400对定型后的物料进行压烫折边。具体的，在本实施例中，烫折模具20包括模具基座21、定型压板22及定型筛板23。
[0049]模具基座21与模具安装槽202的形状及尺寸相适配，用于安装在模具安装槽202内。模具基座21具有上表面及围绕该上表面周缘设置的侧边框。该上表面与该侧边框围成中空的框体结构，该中空的部位可以形成吸风腔。该上表面设有安装孔24，用于通过螺丝等螺纹锁紧件安装在模具安装槽202内。该上表面还设有压板安装位。具体的，该压板安装位为开设在上表面的通槽结构。
[0050]定型压板22活动设在该压板安装位上且能够上下运动。定型压板22的中部开设有原型槽25。该原型槽25的周壁设有帘状的通风槽26。围绕该原型槽25为压烫部。压烫部的表面平整。进一步，在本实施例中，该定型压板22的底部设有弹簧柱27ο该弹簧柱27上套设有柱状弹簧。自然状态下，定型压板22的上表面(即压烫部)凸出模具基座21的上表面。当压烫模具420下压时，该柱状弹簧能够压缩，使定型压板22向下运动，形成弹性缓冲；当压烫结束后，该定型压板22能够借由该柱状弹簧回复初始状态。定型压板22可以采用铝或铝合金等材质制作成型，稳定性好。
[0051 ]定型筛板23活动设在原型槽25内且能够沿原型槽25上下运动。在本实施例中，定型筛板23的外周设有吸风槽28。当脱扣340伸入至限位孔204中后，外界吸风机构能够在该烫折模具20的底侧进行吸风，该吸风槽28可以与通风槽26相配合，对筒布等物料进行吸风定型。进一步，在本实施例中，该定型筛板23的底侧设有筛板驱动装置29。筛板驱动装置29与控制机构600相连接。该筛板驱动装置29可以为抬升气缸等。当压烫模具420下压进行压烫时，控制机构600能够通过控制该筛板驱动装置29驱动定型筛板23沿原型槽25向上运动，以将物料进行向上的移动运行，完成压烫折边工序。
[0052]在本实施例中，每个模具基座21上设有两个定型压板22，从而可以同时对两块物料进行压烫折边工作或者同时对一块物料的两个部分进行压烫折边工作，效率高。
[0053]本实施例的自动烫折机10的回转工作台200上具有三个模具安装位，三个模具安装位可以在放料位、压烫工位及收料位之前进行回转切换，可理解，在其他实施例中，该回转工作台200上的模具安装位数量不限于三个，如也可以为两个，或四个、五个等更多数量，其他机构对应设置执行上述功能即可。
[0054]该筒布折边定型系统在运行时，首先需要完成一些准备工作，如将脱扣340与外界吸风机构连接，在各模具安装位安装好烫折模具20，开启加热装置对压烫模具420进行加热等。然后开启设备，在放料工位上在烫折模具20上放置待压烫的物料;控制机构600控制脱扣驱动装置350将脱扣340伸入至限位孔204中；吸风机构运行对放置的物料进行吸风定位；控制机构600控制推动驱动装置366动作，由该旋转连杆320配合脱扣340带动回转工作台22旋转运动，将已吸风定位有物料的烫折模具20送至压烫工位；回转感应装置220感应到该烫折模具20到位后，控制机构600控制脱扣驱动装置350将脱扣340从限位孔204缩回，并且控制推动驱动装置366反向运动，带动旋转连杆340及脱扣340等复位，控制机构600还控制压烫机构400动作使压烫模具420进行下压，并控制筛板驱动装置29驱动定型筛板23沿原型槽25向上运动，以将物料进行向上的移动运行，配合压烫模具420完成压烫折边工序;控制机构600继续控制回转工作台200旋转，并将新放置的物料旋转至压烫工位，并将已完成压烫折边工序的物料旋转至收料工位，控制机构600控制收料机构500进行收料动作。
[0055]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0056]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种烫折模具，其特征在于，包括: 模具基座，所述模具基座具有上表面及围绕所述上表面周缘设置的侧边框，所述上表面与所述侧边框围成中空的框体结构，该中空的部位形成吸风腔;所述上表面设有通槽结构的压板安装位； 定型压板，所述定型压板设在所述压板安装位;所述定型压板开设有原型槽;所述原型槽的周壁设有通风槽，所述定型压板的上表面凸出所述模具基座的上表面；以及 定型筛板，所述定型筛板活动设在所述原型槽内且能够在所述原型槽内上下运动;所述定型筛板的外周设有吸风槽;所述定型筛板的底侧设有筛板驱动装置，所述筛板驱动装置用于驱动所述定型筛板在所述原型槽内上下运动。2.如权利要求1所述的烫折模具，其特征在于，所述定型压板活动设在所述压板安装位且能够在所述压板安装位内上下运动。3.如权利要求2所述的烫折模具，其特征在于，所述定型压板的底部设有弹簧柱;所述弹簧柱上套设有柱状弹簧。4.如权利要求1所述的烫折模具，其特征在于，所述筛板驱动装置为抬升气缸。5.如权利要求1?4中任一项所述的烫折模具，其特征在于，所述模具基座上设有多个压板安装位，每个所述压板安装位对应设有一个所述定型压板。6.如权利要求5所述的烫折模具，其特征在于，所述模具基座上设有两个压板安装位，且两个所述压板安装位并列设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种烫折模具，其包括模具基座、定型压板及定型筛板。该模具基座具有吸风腔，且其上表面设有通槽结构的压板安装位。该定型压板设在该压板安装位；该定型压板开设有原型槽；该原型槽的周壁设有通风槽，该定型压板的上表面凸出该模具基座的上表面。该定型筛板活动设在该原型槽内且能够在该原型槽内上下运动；该定型筛板的外周设有吸风槽；该定型筛板的底侧设有筛板驱动装置，该筛板驱动装置用于驱动该定型筛板在该原型槽内上下运动。该烫折模具可用于筒布折边定型系统对筒布进行自动烫折，便于产品的自动化生产，有利于提高产品的加工生产效率。
【IPC分类】D06F71/40
【公开号】CN205295751
【申请号】
【发明人】冯伟强, 苏文杰, 刘宇健
【申请人】广东溢达纺织有限公司, 桂林溢达纺织有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月25日