烫折模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种烫折模具。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断革新，生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动，制衣生产作为传统的劳动密集型行业更需要推行自动化应用。目前制衣生产中，筒布烫折工序普遍使用高温烫折设备进行压烫的方式，完成筒布的折子口烫折，亦有使用手工烫斗的工作方式完成烫折，这两种生产方式对人力资源和能源存在严重的浪费。普通烫折设备需要手工将筒布铺放在设备的定型装置上，再放置到设备内进行高温压烫，待完成烫折后再取出重新放置材料，虽然能完成烫折工作基本要求，但是人员等待时间长、能源浪费严重，而人工使用普通烫斗完成烫折的工作方式则效率更低。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种能够提高生产效率的用于自动烫折机的烫折模具。
[0004]—种烫折模具，其特征在于，包括:
[0005]模具基座，所述模具基座具有上表面及围绕所述上表面周缘设置的侧边框，所述上表面与所述侧边框围成中空的框体结构，该中空的部位形成吸风腔;所述上表面设有通槽结构的压板安装位；
[0006]定型压板，所述定型压板设在所述压板安装位;所述定型压板开设有原型槽;所述原型槽的周壁设有通风槽，所述定型压板的上表面凸出所述模具基座的上表面；以及
[0007]定型筛板，所述定型筛板活动设在所述原型槽内且能够在所述原型槽内上下运动;所述定型筛板的外周设有吸风槽;所述定型筛板的底侧设有筛板驱动装置，所述筛板驱动装置用于驱动所述定型筛板在所述原型槽内上下运动。
[0008]在其中一个实施例中，所述定型压板活动设在所述压板安装位且能够在所述压板安装位内上下运动。
[0009]在其中一个实施例中，所述定型压板的底部设有弹簧柱;所述弹簧柱上套设有柱状弹簧。
[0010]在其中一个实施例中，所述筛板驱动装置为抬升气缸。
[0011]在其中一个实施例中，所述模具基座上设有多个压板安装位，每个所述压板安装位对应设有一个所述定型压板。
[0012]在其中一个实施例中，所述模具基座上设有两个压板安装位，且两个所述压板安装位并列设置。
[0013]上述烫折模具可用于筒布折边定型系统对筒布进行自动烫折，便于产品的自动化生产，有利于提高产品的加工生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为一实施例的筒布折边定型系统的结构示意图；
[0015]图2为图1中回转工作台的结构示意图；
[0016]图3为图1中回转机构的仰视图；
[0017]图4为图3中回转机构的部分结构示意图；
[0018]图5为图1中压烫机构的机构示意图；
[0019]图6为图1中收料机构的结构示意图；
[0020]图7为图1中烫折模具的结构示意图；
[0021 ]图8为图7中烫折模具另一视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图1所示，一实施例的筒布折边定型系统包括自动烫折机10及烫折模具20。该自动烫折机10包括机架100、回转工作台200、回转机构300、烫折机构400、收料机构500及控制机构600。
[0026]请结合图1和图2，回转工作台200上设有用于放置烫折模具20的模具安装位。该模具安装位有多个，可分别对应放料工位、压烫工位及收料工位。回转工作台200能够相对于机架100转动。在本实施例中，回转工作台200为圆盘结构。回转工作台200的上表面设有多个模具安装槽202。该模具安装槽202即形成模具安装位。烫折模具20设在该模具安装槽202内。
[0027]进一步，在本实施例中，回转工作台200在相邻的模具安装槽202之间设有回转感应点210。机架100上设有能够感应回转感应点210的回转感应装置220。回转感应装置220设在回转工作台200的一侧且靠近回转工作台200设置。
[0028]请结合图2、图3和图4，回转机构300设在机架100上。回转机构300能够与回转工作台200连接，并能够驱动回转工作台200相对于机架100转动。在本实施例中，回转机构300包括回转工作架310、旋转连杆320、回转齿轮330、脱扣340、脱扣驱动装置350及回转驱动机构360。
[0029]回转工作架310设在机架100上。回转工作台200活动设在回转工作架310上且能够相对于回转工作架310转动。在本实施例中，回转工作架310为壳体结构，内部中空，用于设置回转机构300的其他元件。
[0030]旋转连杆320的一端活动设在回转工作架310上且能够相对于回转工作架310转动，且该端固定连接有回转齿轮330;另一端固定连接有脱扣驱动装置350。
[0031]在本实施例中，回转齿轮330通过螺丝等固定件与旋转连杆320固定在一起。回转齿轮330上具有转轴332。转轴332活动设在回转工作架310中，且能够相对于回转工作架310转动。
[0032]脱扣驱动装置350与脱扣340连接且能够驱动脱扣340沿垂直于回转工作台200的方向运动。具体的，在本实施例中，回转工作台200的下表面对应各模具安装槽202分别设有限位孔204。脱扣驱动装置350能够驱动脱扣340伸入限位孔204或从限位孔204中缩回。
[0033]在本实施例中，限位孔204为通孔，即限位孔204贯穿回转工作台200且开口于模具安装槽202的槽底。旋转连杆320与脱扣驱动装置350连接的一端开设有通孔(图中未标示)。脱扣340活动穿设于该通孔中。本实施例的脱扣340的轴向设有吸风孔342。脱扣340用于与外界吸风机构连接。当脱扣340伸入至限位孔204后，外界吸风机构能够通过该吸风孔342对放置在烫折模具20上的物料进行吸风定位，以使物料吸附在烫折模具20上并形成所需的烫折形状。可理解，在其他实施例中，该限位孔204也可以不为通孔，该脱扣340可以不设置吸风孔342，该限位孔204与脱扣340只用作配合回转用，相应的，外界吸风机构通过其他连接方式对各模具安装槽202内的烫折模具20进行吸风即可。
[0034]进一步，在本实施例中，脱扣驱动装置350有两个。两个脱扣驱动装置350分别位于旋转连杆320端部的两侧。脱扣驱动装置350优选为抬升气缸。两个脱扣驱动装置350通过一连接框352与脱扣340卡接。脱扣340穿设于该连接框352中。两个脱扣驱动装置350通过抬升或拉回该连接框352可以驱动脱扣340伸入限位孔204或从限位孔204中缩回。
[0035]回转驱动机构360与回转齿轮330啮合连接且能够驱动回转齿轮330转动，进而带动旋转连杆320转动。
[0036]具体的，在本实施例中，该回转驱动机构360包括导轨362、推动连杆364及推动驱动装置366。导轨设在回转工作架362上。推动连杆364设在导轨362上且能够沿导轨362滑动。推动驱动装置366优选为推动气缸。推动驱动装置366与推动连杆364连接且能够驱动推动连杆364沿导轨362滑动。该推动连杆364上设有齿纹。推动连杆364通过该齿纹与回转齿轮330啮合。该推动驱动装置366能够驱动推动连杆364沿导轨362直线往返运动，从而能够通过齿纹传动带动回转齿轮330转动，并最终带动旋转连杆320转动。由于脱扣340穿设于旋转连杆320的端部通孔，当脱扣340伸入至限位孔204中时，旋转连杆320转动可带动回转工作台200转动。
[0037]可理解，在其他实施例中，该回转驱动机构360的结构不限于上面所述，如该推动驱动装置366也可以为电机等驱动件，相应的，该推动驱动装置366可以通过齿轮等传动机构与回转齿轮330啮合，以驱动回转齿轮330转动。
[0038]进一步，在本实施例中，该回转驱动机构360还包括设在回转工作架310上的推动感应器368。推动感应器368能够感应推动连杆364的移动距离。控制机构600通过监测该移动距离控制推动驱动装置366动作或停止动作。
[0039]此外，在本实施例中，回转工作架310设有导槽312。导槽312呈圆弧形。脱扣340穿设于导槽312中，以用于伸入至限位孔204中。相应的，机架100上也设有导槽(图未示)。脱扣340穿设于机架100的导槽中，以用于与外界吸风机构连接。
[0040]请结合图1和图5，烫折机构400包括压烫支架410、压烫模具420及压烫驱动装置430。压烫支架410设在机架100上。压烫模具420设在回转工作台200的上方。压烫模具420的下方为压烫工位。压烫驱动装置430设在压烫支架410上。压烫驱动装置430优选为推动气缸。压烫驱动装置430与压烫模具420连接，用于驱动压烫模具420下压。加热至预设温度的压烫模具420下压后能够与烫折模具20配合压烫物料。
[0041 ]请结合图1和图6，收料机构500对应收料工位设置。收料机构500包括收料