或第二翻转板31，通过液压伸缩驱动第一翻转板21或第二翻转板31绕各自的转动轴线转动。
[0038]每组驱动机构4中驱动机构4的具体数量根据第一翻转装置2或第二翻转装置3的数量进行适应调整。例如图3和图4所示的结构中，即需要相应地在每组驱动机构4中设置两个驱动机构4，以分别驱动两个第一翻转板21或两个第二翻转板31。根据两个第一翻转板21(或两个第二翻转板31)的联动需求，每组的两个驱动机构4相应地需要联动。
[0039]驱动机构4的工作通过电控机构进行控制。本实施例中，电控机构包括无线连接的电动机(图中未示出)和遥控器(图中未示出)。
[0040]电动机提供各驱动机构4工作的动力，电动机可固定安装于支撑支座I上，当翻板机10需要移动时，电动机随支撑支座I 一同移动。电动机与各驱动机构4电连接，并可增加适配的漏电保护器等器件。
[0041]遥控器供操作者对翻板机10的工作进行操控，遥控器上可设置升降按钮，分别控制各驱动机构4的升或降。
[0042]该翻板机10的工作过程大致如下:
[0043]1、使用叉吊车或其他方式将钢板20水平放置在第一翻转装置2的第一翻转板21上，钢板20的侧面由第一挡板22限位挡止。
[0044]2、通过驱动机构4顶升第二翻转板31，使第二翻转板31转动至竖直位置，此时第二挡板32呈水平状态并填充第二翻转板31与第一翻转板21之间的间隔。此时，翻板机10与钢板20的状态如图1所示。
[0045]3、通过驱动机构4顶升第一翻转板21，使第一翻转板21带动其上的钢板20转动，转动过程中，钢板20由第一挡板22挡止而可避免掉落。当第一翻转板21转动至竖直位置时，钢板20的两表面将位于第一翻转板21和第二翻转板31之间，钢板20的侧面则由第一挡板22和第二挡板32同时支撑。此时，翻板机10与钢板20的状态如图2所示。
[0046]4、通过驱动机构4降下第二翻转板31，第二翻转板31和第二挡板32带动钢板20—同转动。当第二翻转板31转动至水平位置时，钢板20即呈水平状态承载于第二翻转板31上。此时钢板20即相对于初始状态翻转了 180度，完成了翻板。
[0047]钢板20翻板后，再将钢板20移送出翻板机10进行后续加工。以上工作过程以钢板20从第一翻转板21上翻转180度至第二翻转板31上，将钢板20放置于第二翻转板31上翻转180度至第一翻转板21上的过程可由此类推。
[0048]较优地，在翻板机10中还可以设置至少一组升降机构(图中未示出)，以使钢板20在翻板机10上进行升降。升降机构安装于支撑支座I上，对应于第一翻转装置2和/或第二翻转装置3设置。升降机构可为液压机构，一组升降机构可配置为两个相间隔的液压机构，分列于支撑支座I纵向的两端。
[0049]对于设置有升降机构的翻板机10而言，当按上述的工作过程使钢板20翻板完成位于第二翻转板31上后，可利用升降机构顶升钢板20，使钢板20与第二翻转板31之间具有一定的高度距离，这样即可利用叉吊车将翻板后的钢板20运走，使用更为方便。
[0050]本实用新型的翻板机10特别适用于海洋工程中使用的大厚度高强度的钢板翻板，这类钢板的厚度大多为30mm?85mm，部分会在85mm以上。在翻板机10中，第一翻转板21和第二翻转板31之间的间隔决定了可翻转钢板的最大厚度，在实际应用中可根据板件厚度的实际需求，对两翻转板21、31之间的间隔进行设置，第一挡板22和第二挡板32的长度进行相应设置。另外根据所需翻转的板件的厚度、形状尺寸及重量的不同，可对支撑支座1、第一翻转装置2、第三翻转装置3及驱动机构4等结构的具体参数进行适应性调整，以满足强度的要求。
[0051 ]本实用新型的翻板机中，由电控机构和驱动机构对翻转装置的转动进行控制，通过两个翻转装置的结构配合完成板件的翻身，利用该翻板机可自动翻转板件，从而消除板件利用行吊翻转时的危险隐患，解决翻板工序耗时较久的问题，最大化提高工作效率。在海工领域自升平台粧腿的建造过程中，可利用该翻板机对半弦管钢板、齿条进行翻板，对半弦管的压制生产和齿条的测量打磨工序起到很大的作用，减少人力公式，提高效率，降低风险。
[0052]虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种翻板机，其特征在于，包括: 支撑支座； 第一翻转装置，包括第一翻转板和垂直位于第一翻转板一端的第一挡板，第一翻转板的该端铰接于所述支撑支座上； 第二翻转装置，包括第二翻转板和垂直位于第二翻转板一端的第二挡板，第二翻转板的该端铰接于所述支撑支座上； 动力装置，包括分别驱动所述第一翻转板和所述第二翻转板转动的两组驱动机构，以及电控连接驱动机构的电控机构； 第一翻转板和第二翻转板分别由驱动机构驱动，而分别能够在水平位置和竖直位置之间转动，两翻转板的转动轴线平行并具有水平间隔;第一挡板和第二挡板相对，并在沿翻转板的转动轴线方向上错位布置。2.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于:所述第一翻转板与所述第一挡板呈L型布置，所述第二翻转板与所述第二挡板呈L型布置。3.根据权利要求2所述的翻板机，其特征在于:所述第一挡板和所述第二挡板的长度不小于所述两翻转板之间的间隔。4.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于:所述驱动机构为直线驱动机构，一端连接所述支撑支座，另一端连接所述第一翻转板或所述第二翻转板。5.根据权利要求4所述的翻板机，其特征在于:所述驱动机构为液压机构。6.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于:所述动力装置还包括至少一组升降机构，所述升降机构安装于所述支撑支座上，对应于所述第一翻转装置和/或第二翻转装置设置;所述升降机构电连接所述电控机构。7.根据权利要求6所述的翻板机，其特征在于:所述升降机构为液压机构。8.根据权利要求1-7任一项所述的翻板机，其特征在于:所述电控机构包括无线连接的电动机和遥控器，所述电动机安装于所述支撑支座上并电控连接所述驱动机构。9.根据权利要求1-7任一项所述的翻板机，其特征在于:所述第一翻转装置间隔设有多个，各第一翻转装置的第一翻转板联动且转动轴线在同一条直线上； 所述第二翻转装置间隔设有多个，各第二翻转装置的第二翻转板联动且转动轴线在同一条直线上。10.根据权利要求1-7任一项所述的翻板机，其特征在于:所述支撑支座为桁架式结构。
【专利摘要】本实用新型提供了一种翻板机，包括支撑支座、第一翻转装置、第二翻转装置和动力装置；第一翻转装置包括第一翻转板和垂直位于第一翻转板一端的第一挡板，第一翻转板的该端铰接于支撑支座上；第二翻转装置包括第二翻转板和垂直位于第二翻转板一端的第二挡板，第二翻转板的该端铰接于支撑支座上；动力装置包括分别驱动第一翻转板和第二翻转板转动的两组驱动机构，以及电控连接驱动机构的电控机构；第一翻转板和第二翻转板分别能够在水平位置和竖直位置之间转动，两翻转板的转动轴线平行并具有水平间隔；第一挡板和第二挡板相对，并在沿翻转板的转动轴线方向上错位布置。本实用新型能够自动翻转板件，提高工作效率。
【IPC分类】B66F19/00
【公开号】CN205294767
【申请号】
【发明人】常岩松, 刘旭, 张永生, 孙伟, 赵金涛, 许楠, 王兆勋
【申请人】烟台铁中宝钢铁加工有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月9日