工作过程中的破损，保护生产、现场工作的工作人员的人身和财产安全。
[0027]如图1至图7所示，为本实用新型一种用于机械工件生产线上的分流输送装置，包括机架1、第一输送机构2和第二输送机构3，第一输送机构2设于机架I上，第一输送机构2上输送有机械工件，机架I上设有分流机构4，分流机构4位于第一输送机构2之间，第二输送机构3位于分流机构4的一侧，分流机构4的水平高度小于第一输送机构2的水平高度，分流机构4的水平高度大于第二输送机构3的水平高度。分流机构4包括联动机构、支撑板5和输送组件6，输送组件6设于支撑板5上，输送组件6包括固定基座7和传送辊8，传送辊8均匀分布在固定基座7之间，传送辊8采用树脂材质，减小机械工件与传送辊8之间的摩擦，利于机械工件的输送，输送组件6动作变化改变了机械工件的传送线，配合设置多条输送线，达到分流输送的效果，使得机械工件的生产线加工有序、分区明确，提高了工作效率。支撑板5设于联动机构上，联动机构固定在机架I上，联动机构包括第一传动组件9、横向驱动组件、第二传动组件10和纵向驱动组件，第一传动组件9转动连接横向驱动组件，第二传动组件1转动连接纵向驱动组件和横向驱动组件，第一传动组件9与第二传动组件10均设于支撑板5的底面上。
[0028]第一传动组件9包括第一固定座11、第一连接板12和T型转板13，第一连接板12之间设有第一连接轴14，第一固定座11设于第一连接轴14上，第一固定座11固定在支撑板5的底面上，第一连接板12之间设有第一固定轴15，第一连接板12之间设有限位槽16，第一连接轴14活动在限位槽16内，增大了第一传动组件9的转动范围，提高灵活性，利于输送组件6的在倾斜状态时，产生的倾斜角更大，机械工件在重力作用下，滑下到第二输送机构3上，达到分流输送的效果。横向驱动组件包括横向气缸17和第一活塞杆18，第一活塞杆18设于横向气缸17上，T型转板13连接第一固定轴15和第一活塞杆18，实现横向驱动组件带动第一传动组件9运动。机架I上设有支架构件19，支架构件19固定横向气缸17，对横向气缸17进行固定，利用支架构件19将横向气缸17产生的反作用力分散到机架I上，提高了横向气缸17工作时的稳定性，且支架构件19拆装方便，可随时更换。第二传动组件10包括第二固定座20、第二连接板21和L型转板22，第二连接板21之间设有第二连接轴23，第二固定座20设于第二连接轴23上，第二连接板21之间设有第二固定轴24，L型转板22设于第二固定轴24上。横向气缸17的尾部设有第一卡块25，纵向驱动组件包括纵向气缸26和第二活塞杆27，第二活塞杆27设于纵向气缸26上，L型转板22连接第一卡块25和第二活塞杆27，纵向气缸26带动第二活塞杆27运动，第二活塞杆27运动带动L型转板22运动，L型转板22的一端被第一卡块25限位固定，实现L型转板22的旋转运动。L型转板22的转动改变了支撑板5的工作状态，从而改变输送组件6的工作状态，实现不同的分流输送效果。纵向气缸26的尾部设有第二卡块28，机架I上设有支撑架29，支撑架29上设有卡位座30，卡位座30固定第二卡块28，对纵向气缸26的尾部进行固定，利用卡位座30将纵向气缸26产生的反作用力分散到支撑架29上，提高了纵向气缸26工作时的稳定性。该装置中分流机构4可升降、可倾斜，能将同类机械工件产品中不同型号的产品进行分流排除输送，或是对同种机械工件产品进行分批输送，转移输送到另一条生产线中，自动分流，使得机械工件的生产线有序、分区明确，提高了工作效率。
[0029]本实用新型配合各类检查系统使用，当检查系统检测到第一输送机构2上的机械工件堆中存在不同型号的产品时，分流机构4就会发生动作。横向气缸17缩回，带动第一活塞杆18回缩，T型转板13连接第一固定轴15和第一活塞杆18，第一活塞杆18的回缩带动第一传动组件9发生转动，同时纵向气缸26缩回，带动第二活塞杆27回缩，L型转板22连接第一卡块25和第二活塞杆27，第一活塞杆18的回缩带动L型转板22运动，L型转板22的一端被第一卡块25限位固定，实现L型转板22的旋转运动，第二传动组件1也跟着转动，第一传动组件9与第二传动组件10均设于支撑板5的底面上，输送组件6设于支撑板5上，第一传动组件9与第二传动组件10的运动使得支撑板5下降并呈倾斜状态，输送组件6也跟着下降并倾斜，输送组件6上的机械工件就会在重力作用下，滑下到第二输送机构3上，第二输送机构3再将这些机械工件输送走，达到分流输送的效果。当检查系统检测到第一输送机构2上的机械工件都是同类型号时，分流机构4再次发生动作。横向气缸17伸出，带动第一活塞杆18伸出，第一传动组件9发生转动，同时纵向气缸26伸出，带动第二活塞杆27伸出，第二传动组件10发生转动，第一传动组件9与第二传动组件10的运动使得支撑板5上升并呈水平状态，输送组件6也跟着上升并水平，输送组件6上的机械工件被输送到相邻第一输送机构2上，延续了第一输送机构2的输送工作，使得机械工件的生产线加工有序、分区明确，提高了工作效率。
[0030]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种用于机械工件生产线上的分流输送装置，其特征在于:包括机架、第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构设于所述机架上，所述第二输送机构位于所述第一输送机构的一侧，所述第一输送机构的水平高度大于所述第二输送机构的水平高度，所述机架上设有分流机构，所述分流机构位于所述第一输送机构之间，所述分流机构包括联动机构、支撑板和输送组件，所述输送组件设于所述支撑板上，所述支撑板设于所述联动机构上，所述联动机构固定在所述机架上，所述联动机构包括第一传动组件、横向驱动组件、第二传动组件和纵向驱动组件，所述第一传动组件转动连接所述横向驱动组件，所述第二传动组件转动连接所述纵向驱动组件和所述横向驱动组件，所述第一传动组件与所述第二传动组件均设于所述支撑板的底面上，所述第一传动组件包括第一固定座、第一连接板和T型转板，所述第一连接板之间设有第一连接轴，所述第一固定座设于所述第一连接轴上，所述第一连接板之间设有第一固定轴，所述T型转板连接所述第一固定轴和所述横向驱动组件，所述第二传动组件包括第二固定座、第二连接板和L型转板，所述第二连接板之间设有第二连接轴，所述第二固定座设于所述第二连接轴上，所述第二连接板之间设有第二固定轴，所述L型转板设于所述第二固定轴上，所述L型转板连接所述横向驱动组件和所述纵向驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送装置，其特征在于:所述输送组件的水平高度小于所述第一输送机构的水平高度，所述输送组件的水平高度大于所述第二输送机构的水平高度。3.根据权利要求1所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送装置，其特征在于:所述横向驱动组件固定在所述机架上，所述横向驱动组件包括横向气缸和第一活塞杆，所述第一活塞杆设于所述横向气缸上，所述T型转板连接所述第一固定轴和所述第一活塞杆，所述横向气缸的尾部设有第一卡块，所述L型转板连接所述第一卡块和所述纵向驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送装置，其特征在于:所述机架上设有支架构件，所述支架构件固定所述横向气缸。5.根据权利要求3所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送装置，其特征在于:所述纵向驱动组件包括纵向气缸和第二活塞杆，所述第二活塞杆设于所述纵向气缸上，所述L型转板连接所述第一卡块和所述第二活塞杆，所述机架上设有支撑架，所述纵向气缸固定于所述支撑架上。6.根据权利要求5所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送装置，其特征在于:所述纵向气缸的尾部设有第二卡块，所述支撑架上设有卡位座，所述卡位座固定所述第二卡块。7.根据权利要求1所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送装置，其特征在于:所述第一连接板之间设有限位槽，所述第一连接轴活动在所述限位槽内。8.根据权利要求1所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送装置，其特征在于:所述第二输送机构位于所述输送组件的一侧，所述输送组件包括固定基座和传送辊，所述传送辊均匀分布在所述固定基座之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于机械工件生产线上的分流输送装置，包括机架、第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构设于机架上，第二输送机构位于第一输送机构的一侧，第一输送机构的水平高度大于第二输送机构的水平高度，机架上设有分流机构，分流机构位于第一输送机构之间，分流机构包括联动机构、支撑板和输送组件，输送组件设于支撑板上，支撑板设于联动机构上，联动机构固定在机架上。本实用新型中分流机构可升降、可倾斜，能将同类机械工件产品中不同型号的产品进行分流排除输送，或是对同种机械工件产品进行分批输送，转移输送到另一条生产线中，自动分流，使得机械工件的生产线有序、分区明确，提高了工作效率。
【IPC分类】B65G47/46, B65G47/74
【公开号】CN205294177
【申请号】
【发明人】陈意
【申请人】嵊州市意海电机配件厂
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月24日