一种用于机械工件生产线上的分流输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备生产技术领域，尤其涉及一种用于机械工件生产线上的分流输送装置。
【背景技术】
[0002]机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。它能改变物体的形状结构创造出新的物件。在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。
[0003]在机械设备生产装配过程中，需要机械工件传送线配合生产线生产各类机械设备，如何有效传送刚生产的机械工件成为了一个难题，由于一般用于机械工件生产线的传送装置结构复杂，传送性能单一，持续输送，无法实现分批或是分流输送机械工件，运作消耗能源高，成本较高，数量一多容易增加传送机的负担，增加成本，经济效益低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于机械工件生产线上的分流输送装置，分流机构可升降、可倾斜，能将同类机械工件产品中不同型号的产品进行分流排除输送，或是对同种机械工件产品进行分批输送，转移输送到另一条生产线中，自动分流，使得机械工件的生产线有序、分区明确，提高了工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于机械工件生产线上的分流输送装置，其特征在于:包括机架、第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构设于机架上，第二输送机构位于第一输送机构的一侧，第一输送机构的水平高度大于第二输送机构的水平高度，机架上设有分流机构，分流机构位于第一输送机构之间，分流机构包括联动机构、支撑板和输送组件，输送组件设于支撑板上，支撑板设于联动机构上，联动机构固定在机架上，联动机构包括第一传动组件、横向驱动组件、第二传动组件和纵向驱动组件，第一传动组件转动连接横向驱动组件，第二传动组件转动连接纵向驱动组件和横向驱动组件，第一传动组件与第二传动组件均设于支撑板的底面上，第一传动组件包括第一固定座、第一连接板和T型转板，第一连接板之间设有第一连接轴，第一固定座设于第一连接轴上，第一连接板之间设有第一固定轴，T型转板连接第一固定轴和横向驱动组件，第二传动组件包括第二固定座、第二连接板和L型转板，第二连接板之间设有第二连接轴，第二固定座设于第二连接轴上，第二连接板之间设有第二固定轴，L型转板设于第二固定轴上，L型转板连接横向驱动组件和纵向驱动组件;该装置中分流机构可升降、可倾斜，能将同类机械工件产品中不同型号的产品进行分流排除输送，或是对同种机械工件产品进行分批输送，转移输送到另一条生产线中，自动分流，使得机械工件的生产线有序、分区明确，提高了工作效率。
[0007]进一步，输送组件的水平高度小于第一输送机构的水平高度，输送组件的水平高度大于第二输送机构的水平高度，通过输送组件的位置变化来实现分流输送的效果。
[0008]进一步，横向驱动组件固定在机架上，横向驱动组件包括横向气缸和第一活塞杆，第一活塞杆设于横向气缸上，T型转板连接第一固定轴和第一活塞杆，横向气缸的尾部设有第一卡块，L型转板连接第一卡块和纵向驱动组件，纵向驱动组件带动L型转板运动，L型转板的一端被第—^块限位固定，实现L型转板的旋转运动。
[0009]进一步，机架上设有支架构件，支架构件固定横向气缸，对横向气缸进行固定，利用支架构件将横向气缸产生的反作用力分散到机架上，提高了横向气缸工作时的稳定性，且支架构件拆装方便，可随时更换。
[0010]进一步，纵向驱动组件包括纵向气缸和第二活塞杆，第二活塞杆设于纵向气缸上，L型转板连接第一卡块和第二活塞杆，机架上设有支撑架，纵向气缸固定于支撑架上，纵向气缸带动第二活塞杆运动，第二活塞杆运动带动L型转板转动，L型转板的转动改变了支撑板的工作状态，从而改变输送组件的工作状态，实现不同的分流输送效果;对纵向气缸进行固定，利用支撑架分散纵向气缸产生的反作用力影响，提高了纵向气缸工作时的稳定性。[0011 ]进一步，纵向气缸的尾部设有第二卡块，支撑架上设有卡位座，卡位座固定第二卡块，对纵向气缸的尾部进行固定，利用卡位座将纵向气缸产生的反作用力分散到支撑架上，提高了纵向气缸工作时的稳定性。
[0012]进一步，第一连接板之间设有限位槽，第一连接轴活动在限位槽内，增大了第一传动组件的转动范围，提高灵活性，利于输送组件的在倾斜状态时，产生的倾斜角更大，机械工件在重力作用下，滑下到第二输送机构上，达到分流输送的效果。
[0013]进一步，第二输送机构位于输送组件的一侧，输送组件包括固定基座和传送辊，传送辊均匀分布在固定基座之间，传送辊采用树脂材质，较小机械工件与传送辊之间的摩擦，利于机械工件的输送，输送组件动作变化改变了机械工件的传送线，配合设置多条输送线，达到分流输送的效果，使得机械工件的生产线加工有序、分区明确，提高了工作效率。
[0014]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]本实用新型适用于在机械工件生产线中的输送过程时，配合各类检查系统使用，能将同类机械工件产品中不同型号的产品进行分流排除输送，或是对同种机械工件产品进行分批输送，转移输送到另一条生产线中，自动分流，使得机械工件的生产线有序、分区明确，提高了工作效率。
[0016]本实用新型中第一输送机构上输送有机械工件，分流机构位于第一输送机构之间，第二输送机构位于分流机构的一侧，分流机构的水平高度小于第一输送机构的水平高度，分流机构的水平高度大于第二输送机构的水平高度，分流机构的作用就是分流排除输送，将第一输送机构上的机械工件转移到第二输送机构上。当检查系统检测到第一输送机构上的机械工件堆中存在不同型号的产品时，分流机构就会发生动作。横向气缸缩回，带动第一活塞杆回缩，T型转板连接第一固定轴和第一活塞杆，第一活塞杆的回缩带动第一传动组件发生转动，同时纵向气缸缩回，带动第二活塞杆回缩，L型转板连接第一卡块和第二活塞杆，第一活塞杆的回缩带动L型转板运动，L型转板的一端被第一卡块限位固定，实现L型转板的旋转运动，第二传动组件也跟着转动，第一传动组件与第二传动组件均设于支撑板的底面上，输送组件设于支撑板上，第一传动组件与第二传动组件的运动使得支撑板下降并呈倾斜状态，输送组件也跟着下降并倾斜，输送组件上的机械工件就会在重力作用下，滑下到第二输送机构上，第二输送机构再将这些机械工件输送走，达到分流输送的效果。当检查系统检测到第一输送机构上的机械工件都是同类型号时，分流机构再次发生动作。横向气缸伸出，带动第一活塞杆伸出，第一传动组件发生转动，同时纵向气缸伸出，带动第二活塞杆伸出，第二传动组件发生转动，第一传动组件与第二传动组件的运动使得支撑板上升并呈水平状态，输送组件也跟着上升并水平，输送组件上的机械工件被输送到相邻第一输送机构上，延续了第一输送机构的输送工作，使得机械工件的生产线加工有序、分区明确，提高了工作效率。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型一种用于机械工件生产线上的分流输送装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A向的结构示意图；
[0020]图3为图1中B向的结构示意图；
[0021 ]图4为本实用新型中分流机构的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型中第一传动组件和横向驱动组件连接的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型中第二传动组件和纵向驱动组件连接的结构示意图；
[0024]图7为本实用新型中输送组件的结构示意图。
[0025]图中:1-机架;2-第一输送机构；3-第二输送机构;4-分流机构;5-支撑板;6_输送组件;7-固定基座;8-传送辊;9-第一传动组件；10-第二传动组件；11-第一固定座；12-第一连接板;13-T型转板;14-第一连接轴；15-第一固定轴；16-限位槽;17-横向气缸;18-第一活塞杆；19-支架构件;20-第二固定座;21-第二连接板;22-L型转板;23-第二连接轴;24-第二固定轴;25-第一卡块;26-纵向气缸;27-第二活塞杆;28-第二卡块;29-支撑架;30-卡位座。
【具体实施方式】
[0026]为了预防机械工件的磨损及磨损后的机械工件与人发生刮擦，保护工作人员、公司财产和职工财产安全，保障现场正常工作，输送过程必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，减少机械工件及输送装置在