0067]其中，在本实用新型实施例提供的技术方案中，如图3所示，由于在作业平台I上活动连接有支撑板2，当用户使用本实用新型实施例的作业装置在相邻的两节车皮100之间作业时，可以将支撑板2移动至伸出位置，支撑板2伸出作业平台I，并且支撑板2与作业平台I的台面平行，此时可以将支撑板2搭设在相邻的两节车皮100中间，以封闭该相邻两节车皮100之间的空档，从而方便作业人员在相邻的两节车皮100之间移动，可以有效防止作业人员滑落到上述的空档内，进而提高了作业人员在相邻两节车皮100之间作业时的安全性。
[0068]本实施例的用于装卸的作业装置，包括:作业平台和支撑板;其中，所述支撑板与所述作业平台活动连接;所述支撑板用于相对所述作业平台运动，并伸出于所述作业平台，且与所述作业平台的台面平行，当使用时，可以将支撑板搭设在相邻的两节车皮中间，以封闭该相邻两节车皮之间的空档，从而方便作业人员在相邻的两节车皮之间移动，可以有效防止作业人员滑落到上述的空档内，进而提高了作业人员在相邻两节车皮之间作业时的安全性。
[0069]图4为本实用新型用于装卸的作业装置另一实施例的侧视结构示意图。图5为图4所示结构的俯视图。在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例的中，如图4、图5所示，所述作业平台I上设有限位槽11，所述限位槽11的截面轮廓与所述支撑板2相匹配；
[0070]其中，所述支撑板2包括第一端和第二端，所述第一端与所述第二端相对；
[0071]所述支撑板2位于所述限位槽11内，所述支撑板沿所述限位槽11在缩回位置与所述伸出位置之间滑动，以伸出或缩回所述作业平台I。
[0072]具体来说，如图4和图5所示，前述作业平台I上可以设有限位槽11，限位槽11的截面轮廓与支撑板2相适配，以对支撑板2限位。支撑板2插入限位槽11内，且能沿限位槽11从缩回位置滑动至前述的伸出位置。其中，当支撑板2在缩回位置时，支撑板2位于限位槽11内，即所述支撑板的第一端和第二端位于所述限位槽内；当所述支撑板在所述伸出位置时，所述第一端伸出于所述限位槽，所述第二端位于所述限位槽内。
[0073]在本实施例中，通过设置的限位槽11对支撑板2限位，使支撑板2只能沿限位槽11所限定的方向滑动，操作较方便。并且，在缩回位置时，支撑板2整体位于限位槽11内，限位槽11的侧壁可以对支撑板2提供保护。
[0074]这里需要补充的是:上述的限位槽11可以是在前述作业平台I上一体成型，也可以由多块连接板与作业平台I合围成限位槽11的形状，其中，具体可以根据用户的实际需求设置，只要保证支撑板2插入限位槽11内时可以沿着限位槽11所限定的方向滑动即可。
[0075]其中，在实际应用中，如图4所示，本实用新型实施例的作业装置还可以包括第一驱动缸3 ；
[0076]其中，所述第一驱动缸3的缸体设置在所述作业平台I上；
[0077]所述第一驱动缸3的驱动杆与所述支撑板2连接，用于驱动所述支撑板2沿所述限位槽11滑动。
[0078]具体地，第一驱动缸3的缸体设置在作业平台I上，第一驱动缸3的驱动杆与支撑板2连接。第一驱动缸3可以提供支撑板2沿限位槽11滑动的力。具体在实施时，该第一驱动缸3可以为气压缸或液压缸等，可以根据需要进行选取，在此不再赘述。
[0079]进一步的，可选地，作为一种可实施的方式，所述支撑板2包括第一端和第二端，所述第一端与所述第二端相对；
[0080]所述支撑板2的第二端与所述作业平台I铰接，用于沿所述第二端绕所述作业平台I旋转至伸出位置。
[0081]具体来说，在一个替代的实施中，前述的支撑板2也可以不是可伸缩地设置在作业平台I上的限位槽11内。在该替代的实施例中，支撑板2的一端可以与作业平台I铰接，支撑板2可以绕作业平台I旋转至伸出位置，这样也可以达到支撑板2在伸出位置时伸出作业平台I，并且与作业平台I的台面平行的技术效果。其中，支撑板2的具体结构不限于本实施例中的设置，具体可根据用户的实际需求设置。
[0082]图6为本实用新型用于装卸的作业装置另一实施例的结构示意图。图7为本实用新型用于装卸的作业装置又一实施例的结构示意图。进一步的，可选地，作为一种可实施的方式，本实施例的装置，还包括:
[0083]行走机构；
[0084]其中，所述作业平台I设置在所述行走机构上，所述行走机构用于移动所述作业平台I O
[0085]可选地，作为一种可实施的方式，如图6、图7所示，所述行走机构，包括:
[0086]车架6和设置在所述车架6上的车轮4;
[0087]其中，所述作业平台I设置在所述车架6上；
[0088]所述作业装置还包括第二驱动缸7，所述第二驱动缸7的缸体与所述车架6铰接，所述第二驱动缸7的驱动杆与所述支撑板2的第一端铰接，用于在所述支撑板2移动至所述伸出位置时对所述支撑板2提供支撑。
[0089]具体来说，具体在实施时，如图6和图7所示，本实用新型实施例的作业装置还可以包括行走机构。前述的作业平台I设置在行走机构上，作业平台I可以通过行走机构行走，从而方便作业人员将作业平台I移动至设定位置。
[0090]这里需要补充的是:上述的行走机构可以是具有车轮的车体，其自身可以不具备动力驱动装置，依靠人力或外部车辆的牵引移动。当然，上述的行走机构自身也可以具有动力驱动装置，比如该行走机构可以为电瓶车，作业平台I安装在电瓶车上，电瓶车可以带动作业平台I移动。
[0091]进一步的，如图6和图7所示，前述的行走机构可以包括车架6和车轮4，车轮4设置在车架6上。作业平台I设置在车架6上。前述的支撑板2包括第一端(图中未标示)和第二端(图中未标示)，第一端与第二端相对。当支撑板2在伸出位置时，第一端伸出限位槽，第二端插入限位槽内。本实用新型实施例的作业装置还包括第二驱动缸7，第二驱动缸7的缸体与车架6铰接，第二驱动缸7的驱动杆与第一端铰接，用于在支撑板2运动至伸出位置时对支撑板2提供支撑。在本实施例中，通过设置的第二驱动缸7对支撑板2提供支撑，使支撑板2能够承受更大的压力，即能够对站立在支撑板2上的作业人员提供更加稳定的支撑，安全性更尚O
[0092]进一步的，可选地，作为一种可实施的方式，本实施例的装置，还包括:
[0093]升降机构；
[0094]其中，所述升降机构设置在所述车架6上；
[0095]所述作业平台I设置在所述升降机构上，且通过所述升降机构与所述车架6连接。
[0096]可选地，作为一种可实施的方式，如图6、图7所示，所述升降机构包括:
[0097]伸缩支架5，所述伸缩支架5的一端与所述车架6连接，所述伸缩支架5的另一端与所述作业平台I连接；
[0098]第三驱动缸，与所述伸缩支架5连接，用于驱动所述伸缩支架5升降。
[0099]具体来说，如图6和图7所示，本实用新型实施例的作业装置还可以包括升降机构(图中未标示)，升降机构设置在前述的车架6上。前述的作业平台I设置在升降机构上，且作业平台I通过升降机构间接地与车架6连接。其中，升降机构可以驱动作业平台I升降运动，以满足用户高空作业的需要。
[0100]具体在实施时，如图6和图7所示，前述的升降机构可以包括伸缩支架5和第三驱动缸。伸缩支架5的一端与车架6连接，伸缩支架5的另一端与作业平台I连接。其中，作业平台I通过伸缩支架5间接地与车架6连接，伸缩支架5对作业平台I提供支撑。第