2与高压栗组4的入口相连通，第二出口 33为杂物出口，第二出口 33与一级过滤机构的入口相连通。
[0025]实施例二中，旋转接头5的入口处分别经单向阀51连接有液路53和第二气路52，液路53与高压栗组4相连通，第二气路52与主轴中心吹气机构(图中未示出)相连通。
[0026]实施例二的高压主轴内冷系统的工作过程如下:来自机床排肩槽7的含有大量细小铁肩的切削液首先被磁刮板排肩器71吸附掉大的铁肩，再切削液流入一级水箱11，先后经过双层过滤网板12、过滤隔板组13进行初次过滤，然后进入磁辊纸带过滤机22被进一步过滤后，在重力作用下流入二级水箱21，之后经供油栗23输入到涡流过滤器31，进行最后的精过滤，涡流过滤器31内收集的铁肩由第二出口 33排出，进入一级过滤机构内；经过上述一级过滤机构、二级过滤结构2和三级过滤机构的层层过滤净化的切削液，最后进入高压栗组4，由高压栗组4增压至7 MPa以上，最终通过安装于机床主轴尾部的旋转接头5输送给深孔加工刀具6，最大限度满足深孔加工的冷却及润滑需要，经深孔加工刀具6喷出的切削液由机床排肩槽7收集，完成一整个循环。
[0027]在实施例二的高压主轴内冷系统工作过程中，若第一液位计81发出一级水箱11内液位的低液位报警信号或者第二液位计82发出二级水箱21内液位的高液位报警信号时，则提升栗8收到报警信号，停止工作，保证一级水箱11和二级水箱21内的切削液不会因过满而溢出。在高压切削液的供给切断或者高压栗组4溢流时，高压切削液会回流至第二过滤区27，从而有效避免高压切削液把整个二级水箱21内的切削液搅浑，同时避免气泡的产生。先导换向阀41可控制经高压栗组4的出口流出的高压切削液的流向，即流向旋转接头5或者回流至第二过滤区27，而无需频繁启停高压栗组4，以有效保护高压栗组4，延长其使用寿命。
【主权项】
1.一种应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统，其特征在于:包括相连通的一级过滤机构、二级过滤结构和三级过滤机构，所述的一级过滤机构的入口与机床排肩槽相连通，所述的三级过滤机构的出口与一高压栗组的入口相连通，所述的高压栗组的出口连接有旋转接头，所述的旋转接头安装在机床主轴尾部，所述的旋转接头用于向深孔加工刀具提供来自所述的高压栗组的压力在7 MPa以上的高压切削液，经深孔加工刀具喷出的切削液由所述的机床排肩槽收集。2.根据权利要求1所述的一种应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统，其特征在于:所述的一级过滤机构包括一级水箱及设置在所述的一级水箱内的过滤网板和过滤隔板组，所述的过滤网板贯穿所述的一级水箱的高度方向设置，所述的过滤网板将所述的一级水箱分隔为相连通的第一腔室和第二腔室，所述的一级水箱的入口设置于所述的第一腔室的周壁，所述的一级水箱的出口设置于所述的第二腔室的周壁，所述的机床排肩槽与所述的一级水箱的入口相连通，所述的过滤隔板组设置在所述的第二腔室内，所述的过滤隔板组包括多个固定于所述的第二腔室顶壁的上隔板和多个固定于所述的第二腔室底壁的下隔板，每个所述的上隔板和每个所述的下隔板依次交替并间隔设置，多个所述的上隔板的底端与所述的第二腔室的底壁之间设有第一间隙，多个所述的下隔板的顶端与所述的第二腔室的顶壁之间设有第二间隙。3.根据权利要求2所述的一种应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统，其特征在于:所述的过滤网板包括双层过滤网板，即第一级过滤网板和第二级过滤网板，所述的第一级过滤网板的网孔的目数为30?50目，所述的第二级过滤网板的目数为10?28目。4.根据权利要求2所述的一种应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统，其特征在于:所述的二级过滤机构包括磁辊纸带过滤机和二级水箱，所述的磁辊纸带过滤机的出口与所述的二级水箱的入口相连通，所述的磁棍纸带过滤机的入口与所述的一级水箱的出口相连通，使用时，来自一级水箱的切削液经所述的磁辊纸带过滤机过滤后，在重力作用下流入所述的二级水箱。5.根据权利要求4所述的一种应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统，其特征在于:所述的二级水箱内设置有隔板，所述的隔板固定于所述的二级水箱的底壁，所述的隔板的顶端与所述的二级水箱的顶壁之间设有第三间隙，所述的隔板将所述的二级水箱分隔为相连通的第一过滤区和第二过滤区，所述的磁辊纸带过滤机的出口与所述的第一过滤区的入口相连通。6.根据权利要求5所述的一种应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统，其特征在于:所述的高压栗组的出口处设置有先导换向阀和溢流口，所述的溢流口与所述的第二过滤区相连通，所述的先导换向阀分别与所述的旋转接头和所述的第二过滤区相连通，所述的先导换向阀用于根据所述的深孔加工刀具的使用情况，控制经所述的高压栗组的出口流出的高压切削液的流向，即流向所述的旋转接头或者回流至所述的第二过滤区。7.根据权利要求5或6所述的一种应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统，其特征在于:所述的一级水箱与所述的磁辊纸带过滤机之间设置有提升栗，所述的第一腔室内安装有第一液位计，所述的第二过滤区内安装有第二液位计，所述的第一液位计用于发出一级水箱内液位的低液位报警信号，所述的第二液位计用于发出二级水箱内液位的高液位报警信号，所述的提升栗的启闭由一级水箱和二级水箱内液位情况决定，当第一液位计未发出低液位报警信号且第二液位计未发出高液位报警信号时，提升栗工作；当第一液位计发出低液位报警信号或者第二液位计发出高液位报警信号时，提升栗停止工作。8.根据权利要求5或6所述的一种应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统，其特征在于:所述的三级过滤机构包括涡流过滤器，所述的涡流过滤器的过滤精度为25?40微米，所述的第一过滤区的出口与所述的涡流过滤器的入口相连通且两者之间安装有供油栗，所述的涡流过滤器的顶部设置有第一气路，所述的涡流过滤器上设有第一出口和第二出口，所述的第一出口与所述的高压栗组的入口相连通，所述的第二出口为杂物出口，所述的第二出口与所述的一级过滤机构的入口相连通。9.根据权利要求1所述的一种应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统，其特征在于:所述的旋转接头的入口处分别经单向阀连接有液路和第二气路，所述的液路与所述的高压栗组相连通，所述的第二气路与主轴中心吹气机构相连通。10.根据权利要求1所述的一种应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统，其特征在于:所述的一级过滤机构的入口处设置有磁刮板排肩器，使用时，来自机床排肩槽的切削液流经所述的磁刮板排肩器进入所述的一级过滤机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统，包括相连通的一级过滤机构、二级过滤结构和三级过滤机构，一级过滤机构的入口与机床排屑槽相连通，三级过滤机构的出口与一高压泵组的入口相连通，高压泵组的出口连接有旋转接头，旋转接头安装在机床主轴尾部，旋转接头用于向深孔加工刀具提供来自高压泵组的压力在7MPa以上的高压切削液，经深孔加工刀具喷出的切削液由机床排屑槽收集；安装使用后，来自机床排屑槽的切削液先后经过一级过滤机构、二级过滤结构和三级过滤机构的层层过滤净化并由高压泵组增压至7MPa以上，最终通过旋转接头输送给深孔加工刀具，可最大限度满足深孔加工的冷却及润滑需要，确保加工的深孔的表面精度。
【IPC分类】B23Q11/10
【公开号】CN205290534
【申请号】
【发明人】王庭, 吴林仙, 王家磊
【申请人】宁波海天精工股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月10日