的过滤精度，可相应选择市售涡流过滤器的型号大小。
[0012]所述的旋转接头的入口处分别经单向阀连接有液路和第二气路，所述的液路与所述的高压栗组相连通，所述的第二气路与主轴中心吹气机构相连通。换刀时主轴需要中心吹气，防止铁肩粘附在刀柄上，因此本系统中，液路和第二气路均通过单向阀连接在旋转接头的入口处，使气和高压切削液均分别经单向阀后再进入旋转接头，从而保证进入旋转接头的只有气或者高压切削液，避免了气进入液路或者高压切削液进入气路。
[0013]所述的一级过滤机构的入口处设置有磁刮板排肩器，使用时，来自机床排肩槽的切削液流经所述的磁刮板排肩器进入所述的一级过滤机构。切削液从刀具喷出后，在加工中心内部的排肩槽汇集后又重新流经磁刮板排肩器回到一级过滤机构，大的铁肩被磁刮板排肩器吸附后排出，切削液流入一级水箱，完成切削液的循环。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的数控机床高压主轴内冷系统应用于深孔加工后，来自机床排肩槽的含有大量细小铁肩的切削液先后经过一级过滤机构、二级过滤结构和三级过滤机构的层层过滤净化，再进入高压栗组，由高压栗组增压至7 MPa以上，最终通过安装于机床主轴尾部的旋转接头输送给深孔加工刀具，即由旋转接头将高压切削液从静态系统输送至动态旋转系统，从而最大限度满足深孔加工的冷却及润滑需要，确保加工的深孔的表面精度，经深孔加工刀具喷出的切削液由机床排肩槽收集，完成一整个循环。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型高压主轴内冷系统的原理图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]实施例一的应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统，如图所示，包括相连通的一级过滤机构、二级过滤结构和三级过滤机构，一级过滤机构的入口与机床排肩槽7相连通，三级过滤机构的出口与一高压栗组4的入口相连通，高压栗组4的出口连接有旋转接头5，旋转接头5安装在机床主轴(图中未示出)尾部，旋转接头5用于向深孔加工刀具6提供来自高压栗组4的压力在7 MPa以上的高压切削液，经深孔加工刀具6喷出的切削液由机床排肩槽7收集。
[0018]实施例一中，一级过滤机构包括一级水箱11及设置在一级水箱11内的过滤网板12和过滤隔板组13，过滤网板12贯穿一级水箱11的高度方向设置，过滤网板12将一级水箱11分隔为相连通的第一腔室14和第二腔室15，一级水箱11的入口设置于第一腔室14的周壁，一级水箱11的出口设置于第二腔室15的周壁，机床排肩槽7与一级水箱11的入口相连通，过滤隔板组13设置在第二腔室15内，过滤隔板组13包括两个固定于第二腔室15顶壁的上隔板16和三个固定于第二腔室15底壁的下隔板17，每个上隔板16和每个下隔板17依次交替并间隔设置，两个上隔板16的底端与第二腔室15的底壁之间设有第一间隙18，三个下隔板17的顶端与第二腔室15的顶壁之间设有第二间隙19; 二级过滤机构包括磁辊纸带过滤机22和二级水箱21，磁辊纸带过滤机22的出口与二级水箱21的入口相连通，磁辊纸带过滤机22的入口与一级水箱11的出口相连通;三级过滤机构包括涡流过滤器31，涡流过滤器31的过滤精度为25?40微米，二级水箱21的出口与涡流过滤器31的入口相连通且两者之间安装有供油栗23，涡流过滤器31上设有第一出口 32和第二出口 33，第一出口 32与高压栗组4的入口相连通，第二出口 33为杂物出口，第二出口 33与一级过滤机构的入口相连通。
[0019]实施例一的高压主轴内冷系统的工作过程如下:来自机床排肩槽7的含有大量细小铁肩的切削液先后经过过滤网板12、过滤隔板组13进行初次过滤，然后进入磁辊纸带过滤机22被进一步过滤后，在重力作用下流入二级水箱21，之后经供油栗23输入到涡流过滤器31，进行最后的精过滤;经过上述一级过滤机构、二级过滤结构2和三级过滤机构的层层过滤净化的切削液，最后进入高压栗组4，由高压栗组4增压至7 MPa以上，最终通过安装于机床主轴尾部的旋转接头5输送给深孔加工刀具6，最大限度满足深孔加工的冷却及润滑需要，经深孔加工刀具6喷出的切削液由机床排肩槽7收集，完成一整个循环。
[0020]实施例二的应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统，如图所示，包括相连通的一级过滤机构、二级过滤结构2和三级过滤机构，一级过滤机构的入口处设置有磁刮板排肩器71，一级过滤机构的入口与机床排肩槽7相连通，三级过滤机构的出口与一高压栗组4的入口相连通，高压栗组4的出口连接有旋转接头5，旋转接头5安装在机床主轴尾部，旋转接头5用于向深孔加工刀具6提供来自高压栗组4的压力在7 MPa以上的高压切削液，经深孔加工刀具6喷出的切削液由机床排肩槽7收集。
[0021]实施例二中，一级过滤机构包括一级水箱11及设置在一级水箱11内的过滤网板12和过滤隔板组13，过滤网板12贯穿一级水箱11的高度方向设置，过滤网板12包括双层过滤网板，即第一级过滤网板和第二级过滤网板，第一级过滤网板的网孔的目数为40目，第二级过滤网板的目数为20目，过滤网板12将一级水箱11分隔为相连通的第一腔室14和第二腔室15，一级水箱11的入口设置于第一腔室14的周壁，一级水箱11的出口设置于第二腔室15的周壁，机床排肩槽7与一级水箱11的入口相连通，过滤隔板组13设置在第二腔室15内，过滤隔板组13包括两个固定于第二腔室15顶壁的上隔板16和三个固定于第二腔室15底壁的下隔板17，每个上隔板16和每个下隔板17依次交替并间隔设置，两个上隔板16的底端与第二腔室15的底壁之间设有第一间隙18，三个下隔板的顶端与第二腔室15的顶壁之间设有第二间隙19。
[0022]实施例二中，二级过滤机构包括磁辊纸带过滤机22和二级水箱21，磁辊纸带过滤机22的出口与二级水箱21的入口相连通，磁辊纸带过滤机22的入口与一级水箱21的出口相连通;二级水箱21内设置有隔板24，隔板24固定于二级水箱21的底壁，隔板24的顶端与二级水箱21的顶壁之间设有第三间隙25，隔板24将二级水箱21分隔为相连通的第一过滤区26和第二过滤区27，磁辊纸带过滤机22的出口与第一过滤区26的入口相连通;高压栗组4的出口处设置有先导换向阀41和溢流口 42，溢流口 42与第二过滤区27相连通，先导换向阀41分别与旋转接头5和第二过滤区27相连通，先导换向阀41用于根据深孔加工刀具6的使用情况，控制经高压栗组4的出口流出的高压切削液的流向，即流向旋转接头5或者回流至第二过滤区27。
[0023]实施例二中，一级水箱11与磁辊纸带过滤机22之间设置有提升栗8，第一腔室14内安装有第一液位计81，第二过滤区27内安装有第二液位计82，第一液位计81用于发出一级水箱11内液位的低液位报警信号，第二液位计82用于发出二级水箱21内液位的高液位报警信号，提升栗8的启闭由一级水箱11和二级水箱21内液位情况决定，当第一液位计81未发出低液位报警信号且第二液位计82未发出高液位报警信号时，提升栗8工作；当第一液位计81发出低液位报警信号或者第二液位计82发出高液位报警信号时，提升栗8停止工作。
[0024]实施例二中，三级过滤机构包括涡流过滤器31，涡流过滤器31的过滤精度为25?40微米，第一过滤区26的出口与涡流过滤器31的入口相连通且两者之间安装有供油栗23，涡流过滤器31的顶部连接有第一气路34，涡流过滤器31上设有第一出口 32和第二出口 33，第一出口 3