。内锥孔精车部分的刀具装在一 L型块上面，由伺服电机A25通过联轴器24连接L块控制刀具车削直径，由伺服电机B26连接在滑座上面控制滑座的前进后退位置，精确的控制加工精度。这里采用伺服进给系统和液压系统设计，既能精确的控制产品加工尺寸，又能准确的预防设备与产品之间的碰撞。
[0034]进一步，所述精车小头站10包括第四站电机23、联轴器24、伺服电机A25、伺服电机B26、第五站滑座主轴头29和第五站基座30，所述第五站基座30固定在设备基座6上，在第五站基座30的上面滑动设有第五站滑座主轴头29，所述第五站滑座主轴头29的端部设有伺服电机B26，所述伺服电机B26带动第五站滑座主轴头29做左右往复运动，在第五站滑座主轴头29的上面设有第四站电机23，所述第四站电机23的主轴通过皮带或链条连接第五站滑座主轴头29的动力输入端，在第五站滑座主轴头29的一侧设有L型块，所述L型块的一端通过联轴器24连接伺服电机A25，L型块的另一端连接精车小头部分的刀具，所述刀具对应夹具19内设置的加工工件18。精车小头站10中第五站基座30与设备基座6连接部分具有调整左右加工位置的功能，滑座具有前进后退功能，前进、后退的加工位置装有信号反馈装置，可以反馈加工位置是否到位到PLC控制系统，动力由油压系统提供，并由润滑系统对滑座进行润滑，滑座主轴头由电机通过皮带传动旋转。精车小头部分的刀具装在一 L型块上面，由伺服电机A25通过联轴器24连接L块控制刀具车削直径，由伺服电机B26连接在滑座上面控制滑座的前进后退位置，精确的控制加工精度。这里采用伺服进给系统和液压系统设计，既能精确的控制产品加工尺寸，又能准确的预防设备与产品之间的碰撞。
[0035]进一步，所述球头成型刀铰孔站11包括第四站电机23、第六站基座31和第六站滑座主轴头32，所述第六站基座31固定在设备基座6上，在第六站基座31的上面滑动设有第六站滑座主轴头32，在第六站滑座主轴头32的上面设有第四站电机23，所述第四站电机23的主轴通过皮带或链条连接第六站滑座主轴头32的动力输入端，第六站滑座主轴头32的动力输出端设有刀具，所述刀具对应夹具19内设置的加工工件18。球头成型刀铰孔站11中第六站基座31与设备基座6连接部分具有调整左右加工位置的功能，滑座具有前进后退功能，前进、后退的加工位置装有信号反馈装置，可以反馈加工位置是否到位到PLC控制系统，动力由油压系统提供，并由润滑系统对滑座进行润滑，滑座主轴头由电机通过皮带传动旋转。这里采用伺服进给系统和液压系统设计，既能精确的控制产品加工尺寸，又能准确的预防设备与产品之间的碰撞。
[0036]进一步，所述工件掉头站12包括气缸33、第七站法兰板34、定位块35、第七站立柱36和第七站基座37，所述第七站基座37固定在设备基座6上，在第七站基座37的上面设有第七站立柱36，在第七站立柱36上设有第七站法兰板34，在第七站法兰板34上设有气缸33，所述气缸33的主轴上连接夹爪，在第七站基座37的上面设有定位块35;加工时气缸33上夹爪夹住工件后，夹具放松，夹住把工件放到一可旋转的定位块35，旋转后夹爪把工件再夹回到夹具上面，夹具夹紧后，气缸带动夹爪退回到初始位置，实现工件掉头。
[0037]进一步，所述精车大头站13包括第四站电机23、联轴器24、伺服电机A25、伺服电机B26、第八站滑座主轴头38和第八站基座39，所述第八站基座39固定在设备基座6上，在第八站基座39的上面滑动设有第八站滑座主轴头38，所述第八站滑座主轴头38的端部设有伺服电机B26，所述伺服电机B26带动第八站滑座主轴头38做左右往复运动，在第八站滑座主轴头38的上面设有第四站电机23，所述第四站电机23的动力输出轴通过皮带或链条连接第八站滑座主轴头38的动力输入端，在第八站滑座主轴头38的一侧设有L型块，所述L型块的一端通过联轴器24连接伺服电机A25，L型块的另一端连接精车大头部分的刀具，所述刀具对应夹具19内设置的加工工件18。精车大头站13中第八站基座39与设备基座6连接部分具有调整左右加工位置的功能，滑座具有前进后退功能，前进、后退的加工位置装有信号反馈装置，可以反馈加工位置是否到位到PLC控制系统，动力由油压系统提供，并由润滑系统对滑座进行润滑，滑座主轴头由电机通过皮带传动旋转。精车小头部分的刀具装在一L型块上面，由伺服电机A25通过联轴器24连接L块控制刀具车削直径，由伺服电机B26连接在滑座上面控制滑座的前进后退位置，精确的控制加工精度。这里采用伺服进给系统和液压系统设计，既能精确的控制产品加工尺寸，又能准确的预防设备与产品之间的碰撞。
[0038]进一步，所述大转盘14上设有铁肩清扫机构，所述铁肩清扫机构通过排肩槽连接排肩车8，所述排肩车8设置在设备基座6的一侧。在大转盘14的中间设置夹具和带有齿轮的小转盘，大转盘14为水车结构，大转盘14由液压进行驱动，备加工站都连接有冷却系统对加工时产生的热量进行冷却，并且在大转盘上面装有铁肩清扫板，加工时的铁肩会被收集到钢板焊接成的基座上面的排肩槽，经由铁肩清扫板扫到一个底座上面的排肩孔中经由排肩车8排出机床外面。这里的设计保证了铁肩不会飞出设备上伤到操作人员，而是由专门的铁肩机收集。
[0039]本实用新型中设备基座6为钢板或者铸件，本实用新型具有液压系统、PLC控制系统、冷却系统、排肩系统、润滑系统组成。加工站分布为6?12个站，内锥孔可以加工7?12°。
[0040]本实用新型在实施过程中，以D40产品为例，可以实现从一圆棒材进入设备后，出来成型一个加工完成的D40锥度钎头裤体，具有车小头、车大头、内锥孔成型的功能。
[0041 ]本实用新型相对于传统的加工设备的优点在于:
[0042](I)需要多到工序加工而成的产品在一台机床上面实现。
[0043](2)可以实现车大头、车小头、内锥孔成型多道工序同时加工。
[0044](3)节约了厂房实用空间，只需要一个人即可实现操作。
[0045](4)加工时间比车床加工时间缩短60%，且能保证加工质量。
[0046]本实用新型未详述部分为现有技术。
[0047]为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的。但是应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
【主权项】
1.一种具有多轴车削同步加工功能的加工设备，包括控制柜(2)、设备基座(6)、液压站(7)、切肩液水箱(9)、大转盘(14)和工作站，其特征是:在所述设备基座(6)上设有大转盘(14)，在所述大转盘(14)的外围设有复数个工作站，在大转盘(14)的外缘面上设有复数个夹具(19)，每个夹具(19)分别对应一个工作站，在设备基座(6)的一侧分别设有液压站(7)和切肩液水箱(9)，所述液压站(7)通过管路连接大转盘(14)，切肩液水箱(9)通过管路分别连接设置在工作站侧边的切肩液喷嘴，所述大转盘(14 )、工作站、