相脱离；当上顶杆402处于第二位置时，螺柱抵紧在上顶杆402与下顶针401之间；其中，直线槽的横截面呈T型，移载轨302的位于传送带上方的端部为能够弹性分合的结构，移载轨302上对应直线槽的两侧分别设置有供上顶杆402沿竖直方向插入直线槽的导向斜面，移载轨302的位于传送带上方的端部具有合状态和开状态，当其处于合状态时，螺柱位于直线槽内；当其处于开状态时，螺柱位于产品上的定位孔50内且头部凸出于产品的上表面；当上顶杆402处于第二位置时，螺柱的头部嵌在产品上的定位孔50内且螺柱的上表面与产品的上表面共面，该设备包括两个螺柱导送机构20、对应的两个螺柱转移机构30，沿传送带移动的产品串联呈带状，同一产品上具有四个定位孔50，这四个定位孔50呈矩形的分布，两个螺柱转移机构30中的四条移载轨302分别延伸至这四个定位孔50的移动路径上;其中，第一驱动机构303包括连接至气源的第一吹嘴，第一吹嘴的出气方向指向定向导槽204中最靠近移载块301的螺柱所在的位置，且大致指向移载块301。第二驱动机构304包括连接至气源的第二吹嘴，第二吹嘴的出气方向为移载轨302的延伸方向，且当移载块301处于第二位置时，移载块301上的缺口部3011位于第二吹嘴的出气路径上。
[0024]四个位于传送带上方的移载轨302的端部分别对应产品的四个定位孔50的位置并进行铆接，而本实施例中，因设备的安装空间的问题，同时进行铆接的不同的产品上的定位孔50，见附图，四个位置分别铆接的是产品A的左上角的定位孔50、产品B的左下角的定位孔50、产品C的右上角的定位孔50、产品D的右下角的定位孔50，上述的左右方向即为附图1、附图2或附图3中的左右方向。
[0025]如附图4至附图6所示，铆接的过程，具体地，当螺柱到达产品上方，且传送带停在铆接位置时，上顶杆402下压，在导向斜面的作用下，移载轨302的位于传送带上方的端部从合状态向开状态转换，在此过程中，螺柱从直线槽中脱出并落在下顶针401上，上顶杆402进一步下压，并且此时下顶针401也下移，直至螺柱的头部铆合在产品上的定位孔50中，进而完成柳接。
[0026]综上，本申请的设计通过振动盘205带动螺柱进行布料，控制螺柱逐一传送，并同步进行铆接，大大降低了人力劳动，且提高效率和精确度，最大程度地降低了认为因素对效率和品质的影响。
[0027]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动螺柱铆接设备，其特征在于:包括产品传送机构、螺柱导送机构、螺柱转移机构和压铆机构， 所述的产品传送机构包括用于传送待铆接螺柱的产品的传送带； 所述的螺柱导送机构包括用于盛装螺柱的圆筒状容器，所述的圆筒状容器的部分内壁设置有螺旋上升的导向隔条，所述的圆筒状容器的上端设置有两条大致在水平面内延伸的导向槽，两条所述的导向槽分别贯通至所述的导向隔条的上表面，贯通至对应的所述的导向槽的位置分别设置有宽度方向上仅能够供一个螺柱通过的定向导槽，所述的圆筒状容器内这些螺柱的下方设置有振动盘； 所述的螺柱转移机构包括一个能够直线移动的移载块、两条分别延伸至所述的传送带上方的移载轨，所述的移载轨上具有供螺柱移动的直线槽，所述的移载块上具有两个能够分别容纳一个螺柱的缺口部，所述的移载块具有第一位置和第二位置，当所述的移载块处于第一位置时，所述的移载块上的两个所述的缺口部分别对应与所述的定向导槽相贯通；当所述的移载块处于第二位置时，所述的移载块上的两个所述的缺口部分别对应与所述的移载轨上的直线槽相贯通;所述的定向导槽处设置有能够驱动螺柱从所述的定向导槽移动至所述的移载块上的所述的缺口部中的第一驱动机构，所述的移载轨处设置有能够驱动螺柱从所述的移载块上的所述的缺口部移动至所述的移载轨上的直线槽内并移动至所述的传送带上方的第二驱动机构； 所述的压铆机构包括能够升降移动的下顶针和能够升降移动的上顶杆，所述的下顶针的轴心线与所述的上顶杆的轴心线相重合;所述的下顶针位于螺柱的下方，所述的上顶杆位于螺柱的上方，所述的上顶杆具有第一位置和第二位置，当所述的上顶杆处于第一位置时，所述的上顶杆与螺柱相脱离；当所述的上顶杆处于第二位置时，螺柱抵紧在所述的上顶杆与所述的下顶针之间。2.根据权利要求1所述的全自动螺柱铆接设备，其特征在于:所述的直线槽的横截面呈T型，所述的移载轨的位于所述的传送带上方的端部为能够弹性分合的结构，所述的移载轨上对应所述的直线槽的两侧分别设置有供所述的上顶杆沿竖直方向插入所述的直线槽的导向斜面，所述的移载轨的位于所述的传送带上方的端部具有合状态和开状态，当其处于合状态时，螺柱位于直线槽内；当其处于开状态时，螺柱位于产品上的定位孔内且头部凸出于产品的上表面；当所述的上顶杆处于第二位置时，螺柱的头部嵌在产品上的定位孔内且螺柱的上表面与产品的上表面共面。3.根据权利要求2所述的全自动螺柱铆接设备，其特征在于:该设备包括两个所述的螺柱导送机构、对应的两个所述的螺柱转移机构。4.根据权利要求3所述的全自动螺柱铆接设备，其特征在于:沿所述的传送带移动的产品串联呈带状，同一产品上具有四个所述的定位孔，这四个所述的定位孔呈矩形的分布，两个所述的螺柱转移机构中的四条所述的移载轨分别延伸至这四个所述的定位孔的移动路径上。5.根据权利要求1所述的全自动螺柱铆接设备，其特征在于:所述的第一驱动机构包括连接至气源的第一吹嘴，所述的第一吹嘴的出气方向指向所述的定向导槽中最靠近所述的移载块的螺柱所在的位置，且大致指向所述的移载块。6.根据权利要求1所述的全自动螺柱铆接设备，其特征在于:所述的第二驱动机构包括连接至气源的第二吹嘴，所述的第二吹嘴的出气方向为所述的移载轨的延伸方向，且当所述的移载块处于第二位置时，所述的移载块上的缺口部位于所述的第二吹嘴的出气路径上。
【专利摘要】<b>本实用新型公开一种全自动螺柱铆接设备，包括产品传送机构、螺柱导送机构、螺柱转移机构和压铆机构，均采用自动化的结构，产品传送机构和螺柱导送机构分别对产品和螺柱进行传送，并通过螺柱转移机构对螺柱进行逐一传送，再通过压铆机构进行铆接；各个机构之间高效、稳定衔接；本申请的设计通过振动盘带动螺柱进行布料，控制螺柱逐一传送，并同步进行铆接，大大降低了人力劳动，且提高效率和精确度，最大程度地降低了认为因素对效率和品质的影响。</b>
【IPC分类】B21D39/00, B21D43/12, B21D43/02
【公开号】CN205289493
【申请号】
【发明人】陈水田
【申请人】沪华五金电子(吴江)有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月16日