图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0032]注明:本【实用新型内容】中提到的原料、待提纯液体均为2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷，也可以理解为进入蒸馏釜内需进行提纯的物质，并非对蒸馏釜内进行提纯的物质种类作具体的限定，主要便于实现理解即可。另外对于进空管个数进行限定采用根作为量词，也可以采用个作为量词，表达的意义相同，均是对进空管的数量进行优选。
[0033]实施例1:
[0034]如图1所示，一种蒸馏釜，包括壳体13，壳体13内设有进空管6，进空管6的一端插入蒸馏釜的原料液面内，与壳体13的底部距离为10mm，进空管6的另一端位于壳体13外且进空管6的管路上设有控制阀7。这里对进空管6的另一端位于壳体13外进一步说明，进空管6的另一端与壳体13的顶壁固定连接，即焊接在壳体13上。
[0035]进空管6的个数为2根，且在壳体13内以蒸馏釜的中心轴为轴均匀对称分布。
[0036]进空管6靠近壳体13底部的一端设有排空孔，排空孔的孔径为lmm、2mm、3mm、4mm中的任意一种，也可以选择Imm至4mm中的任一数值。
[0037]进空管的内径为5mm，进空管6的内径为进空管的内圆直径，可以根据需要选择或者更换。
[0038]本实施例中的控制阀7为针型阀，位于进口管6的远离釜内原料液面端的末端。针型阀具体可以为针型截止阀或针型球阀。
[0039]所述壳体13的下侧分别设有进料管口1、出料管口 2;壳体13的下侧外壁包覆有蒸馏釜夹套12，蒸馏釜夹套12内设有夹套加热棒5，夹套加热棒5的个数为至少6个，蒸馏釜夹套12内还设有夹套温度计探头11，蒸馏釜夹套12上分别设有夹套进水管3、夹套出水管4。
[0040]所述壳体13内还设有釜内温度计探头9，壳体13的顶壁上安装有与壳体13内部连通的加气管10，壳体13的外壁上设有用于监测和显示壳体13内压力的真空压力表8。
[0041 ] 实施例2:
[0042]如图1所示，一种蒸馏釜，包括壳体13，壳体13内设有进空管6，进空管6的一端插入蒸馏釜的原料液面内，与壳体13底部的距离为200mm，进空管6的另一端位于壳体13外且进空管6的管路上设有控制阀7。这里对进空管6的另一端位于壳体13外进一步说明，进空管6的另一端与壳体13的顶壁固定连接，即焊接在壳体13上。
[0043]进空管6的个数为4根，且在壳体13以蒸馏釜的中心轴为轴内均匀对称分布。
[0044]进空管6靠近壳体13底部的一端设有排空孔，排空孔的孔径为7mm、8mm中的任意一种，也可以选择7mm至8mm中的任一数值。
[0045]进空管6的内径为15mm，进空管6的内径为进空管的内圆直径，可以根据需要选择或者更换。
[0046]本实施例中的控制阀7为针型阀，位于进口管6的远离釜内原料液面端的末端。针型阀具体可以为针型截止阀或针型球阀。
[0047]所述壳体13的下侧分别设有进料管口1、出料管口 2;壳体13的下侧外壁包覆有蒸馏釜夹套12，蒸馏釜夹套12内设有夹套加热棒5，夹套加热棒5的个数为至少6个，蒸馏釜夹套12内还设有夹套温度计探头11，蒸馏釜夹套12上分别设有夹套进水管3、夹套出水管4。
[0048]所述壳体13内还设有釜内温度计探头9，壳体13的顶壁上安装有与壳体13内部连通的加气管10，壳体13的外壁上设有用于监测和显示壳体13内压力变化的真空压力表8。
[0049]实施例3:
[0050]如图1所示，一种蒸馏釜，包括壳体13，壳体13内设有进空管6，进空管6的一端插入蒸馏釜的原料液面内，与壳体13的底部距离为100mm，进空管6的另一端位于壳体13外且进空管6的管路上设有控制阀7。这里对进空管6的另一端位于壳体13外进一步说明，进空管6的另一端延伸至壳体13的顶壁外，与壳体13的顶壁为插入式的活动连接方式。
[0051]进空管6的个数为3根，且在壳体13以蒸馏釜的中心轴为轴呈均匀对称分布。
[0052]进空管6靠近壳体13底部的一端设有排空孔，排空孔的孔径为5mm、6mm中的任意一种，也可以选择5mm至6mm中的任一数值。
[0053]进空管的内径为10mm，且进空管的内径为进空管的内圆直径，可以根据需要选择或者更换。
[0054]本实施例中的控制阀7为针型阀，且位于进口管6的远离釜内原料液面端的末端。针型阀具体可以为针型截止阀或针型球阀。
[0055]所述壳体13的下侧分别设有进料管口1、出料管口 2;壳体13的下侧外壁包覆有蒸馏釜夹套12，蒸馏釜夹套12内设有夹套加热棒5，夹套加热棒5的个数为至少6个，蒸馏釜夹套12内还设有夹套温度计探头11，蒸馏釜夹套12上分别设有夹套进水管3、夹套出水管4。
[0056]所述壳体13内还设有釜内温度计探头9，壳体13的顶壁上安装有与壳体13内部连通的加气管10，壳体13的外壁上设有用于监测和显示壳体13内压力的真空压力表8。
[0057]采用上述实施例的结构对2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷进行提纯，具体操作方法为通过真空栗将2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷从进料管口 I吸入蒸馏釜中，开启蒸馏釜夹套12内的夹套加热棒5进行加热，并通过夹套温度计探头11对蒸馏釜夹套12内的温度变化进行监测并调整，而蒸馏釜内的温度变化则通过釜内温度计探头9进行调整控制;在加热的同时，开启真空栗，使蒸馏釜内的压力到预定的压力，其中蒸馏釜内的压力变化通过设置在壳体13上的真空压力表8进行监测、调整；当蒸馏釜内的真空度达到预定的压力时，开启针型阀7，通过设置在壳体13内的进空管6将外界空气输送至2，5_二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷液面下，在釜内空气作用力下加速2，5_二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷液体沸腾，至蒸馏结束，通过加气管10通入压缩空气将提纯好的2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷压缩入输送至下一道处理工序。采用本实用新型所述的蒸馏釜可将2，5_ 二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷提纯蒸馏时间缩短为不大于7.5小时，目标产物2，5_二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷的纯度提高至不小于97.5%，目标产物的能耗在于4%以下。
[0058]比较实施例:
[0059]将本实用新型中蒸馏釜内的进空管结构更换为现有技术中通入氮气的结构，即在壳体13的顶部设置氮气开关阀，氮气开关阀与设置在壳体13内的氮气通入管连通，其余结构不变，仅将操作方法中通入空气替换为通入氮气，加速2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷蒸馏，最终实现2，5_ 二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷提纯蒸馏时间为14小时以上，目标产物2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷的纯度为90%以上，而目标产物的能耗在于8%以上。
[0060]采用通入氮气的蒸馏釜结构加速2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷的蒸馏沸腾的方式中，氮气需经过提纯，而本实用新型中采用的通入空气的结构，可降低2，5_二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷目标产物的提纯成本。
[0061]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸馏釜，其特征在于:包括壳体(13)，壳体(13)内设有进空管(6)，进空管(6)的一端插入蒸馏釜的原料液面内，进空管(6)的另一端位于壳体(13)外且进空管(6)的管路上设有控制阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种蒸馏釜，其特征在于:所述进空管(6)中位于蒸馏釜原料液面内的一端与壳体(13 )底部的距离为I O—200mm。3.根据权利要求1所述的一种蒸馏釜，其特征在于:所述进空管(6)的个数为I一4根。4.根据权利要求3所述的一种蒸馏釜，其特征在于:所述进空管(6)的个数为2—4根，且在壳体(13 )内以蒸馏釜的中心轴为轴均匀对称分布。5.根据权利要求2或4所述的一种蒸馏釜，其特征在于:所述进空管(6)靠近壳体(13)底部的一端设有排空孔，排空孔的孔径为I 一 8mm。6.根据权利要求5所述的一种蒸馏釜，其特征在于:所述进空管(6)的内径为5mm—15mm07.根据权利要求5所述的一种蒸馏釜，其特征在于:所述控制阀(7)位于进空管(6)的另一端末端，且控制阀(7 )为针型阀。8.根据权利要求7所述的一种蒸馏釜，其特征在于:所述壳体(13)的下侧分别设有进料管口(I)、出料管口(2);壳体(13)的下侧外壁包覆有蒸馏釜夹套(12)，蒸馏釜夹套(12)上分别设有夹套进水管(3 )、夹套出水管(4)。9.根据权利要求8所述的一种蒸馏釜，其特征在于:所述蒸馏釜夹套(12)内设有夹套加热棒(5)，夹套加热棒(5)的个数为至少6个，所述蒸馏釜夹套(12)内安装有夹套温度计探头(Il)010.根据权利要求9所述的一种蒸馏釜，其特征在于:所述壳体(13)的顶壁上安装有与壳体(13)内部连通的加气管(10);壳体(13)的外壁上设有用于监测和显示壳体(13)内压力变化的真空压力表(8);壳体(13)内还设有釜内温度计探头(9)。
【专利摘要】本实用新型公布了一种蒸馏釜，包括壳体，壳体内设有进空管，进空管的一端插入蒸馏釜的原料液面内，进空管的另一端位于壳体外且进空管的管路上设有控制阀。本实用新型通过在蒸馏釜内设置进空管，在开始蒸馏前，采用进空管向蒸馏釜内的液体内通入空气，在空气的作用力下，釜内待提纯液体沸腾，相对于现有技术中通入氮气的结构，可降低提纯成本，缩短蒸馏时间，提高目标产物的提纯纯度。
【IPC分类】C07C407/00, B01D3/02, C07C409/16
【公开号】CN205287667
【申请号】
【发明人】孙沁屏, 林志成, 施立超
【申请人】宜宾高县钧恒新材料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月21日