20_之间，本实施例中的高度为10_，装配过程中所述支撑面13和限位面14相对滑动，装配完成后两者之间贴壁配合。这样设置的好处在于:通过设置支撑面13和限位面14的贴壁配合，使得装配完成后两者贴壁避免有溢面空间，而在拆卸过程中两者拆卸方式简单，相互之间无附加作用结构，使得各个方向都能实现轻松拆卸，并且面与面的配合使得拆卸过程中无卡位结构，加工制作成型也更加容易，安装过程中，两者之间有导向的作用。
[0037]所述支撑面13和限位面14均为纵向相切形成的平切面，本实施例为纵向平切面，即模头支架61和成型部62端部相切形成的平面即为平切面，所述成型部62支撑面处的厚度由内向外逐渐减小，从而使得成型部的上表面形成一个弧面。由于本实施例中成型部62为弧形片状，因此往弧形片状两端的厚度由内向外逐渐减小，其端部的厚度在1mm。同理的，所述模头支架对应限位面处的厚度由外向内逐渐减小。这样设置的好处在于:支撑面13和限位面14均为纵向相切形成的平切面，使得模头支架61和成型部62的端部加工容易简单，节省了出模具的费用，无需复杂的工艺即可实现;成型部62支撑面处的厚度由内向外逐渐减小，使得成型部62最外端的厚度足够小，从而面团搅拌过程中不会与该最外端产生干涉，也解决了容易溢面的问题，使得面团转动过程中可以平滑过渡，不会粘附在端部，从而清洗更加方便。
[0038]所述成型部62相对两端的支撑面13为两个，同样的两个限位面14也为两个，所述两个支撑面13相互平行并且纵向设置，同样与之配合的两个限位面14也是相互平行并且纵向设置。纵向设置指的是与水平面垂直的方向。这样使得整个成型部62相对两端相当于纵向切面后的一个弧线结构。这样设置的好处在于:两个支撑面13相互平行并且纵向设置，便于支撑面13的加工成型，也便于纵向安装，使得安装过程中支撑面13上没有阻挡部，即只实现左右两边纵向的成型部62限位，不实现前后上下的成型部62限位，拆卸方式简单容易，使用者体验较好。
[0039]所述限位面14的上游侧设有挡筋15，所述挡筋15设置在模头支架61侧壁的内圆周面上，并且与模头支架61—体成型，并且是模头支架61侧壁向内凸出形成，凸出的厚度为1-5mm,本实施例中为3mm，所述挡筋15位于支撑面13的上方，即位于成型部62的上方，并且是成型部62上游端的正上方，挡筋15与所述成型部之间存在间隙，所述间隙为L，其中0.5mm<L < 2 mm，本实施例中L为I mm。当L小于0.5 mm时间隙过小，会对成型部6 2的装配拆卸造成影响，当L大于2mm时，间隙过大，难以起到阻挡面团的效果。这样设置的好处在于:通过挡筋15的设置，使得挡筋15与成型部62配合，挡筋15与成型部62之间由于有间隙的存在，相互无连接关系和装配关系，在挤面过程中，面团会受到挡筋15的阻挡，从而阻挡后的面团不能落入支撑面13和定位面18上，从而防止了两者之间会有溢面的情况，在拆卸方便的前提下解决了溢面的问题。另外挡筋15也使得面团在挤压过程中，进一步阻挡混合，使得面团混合效果更好，挤出的面条更加筋道。
[0040]如图5所示，所述开口11的边缘设有外凸台阶16，外凸台阶16为两个并且对称设置在模头支架61上，所述成型部62的相对两端设有内凹台阶17，所述内凹台阶17搭设在所述外凸台阶16上并贴壁配合。这样设置的好处在于，通过外凸台阶16和内凹台阶17的配合，既使得面粉溢面的通道延长，能更有效的防止溢面;装配后，面粉在间隙内的运行路径为“Z”字形，在运动轨迹上有两个尖角，尖角折弯处能够有效抑制面粉运动，防止配件溢面。
[0041]所述成型部62为弧形结构，所述成型部62的后端向上延伸形成定位面18，所述底壁向内凹陷形成定位凹槽19，所述定位面18插入所述定位凹槽19中，从而实现成型部62与模头支架61左右之间的纵向定位，避免了工作过程中的晃动;所述模头支架61包括位于前端的环形架20，所述成型部62的前端搭设在所述环形架20上，这样使得成型部62和模头之间上下之间实现定位，避免了工作过程中的晃动，从而只能实现前后之间的拆卸，使得拆卸更加简单。
[0042]实施例二
[0043]如图6，图7所示，本实施例与实施例一的区别在于:所述成型部62相对两端的支撑面13为两个，所述两个侧面并非相互平行，而是存在夹角，所述两个支撑面13存在夹角α，其中3° < a < 25°。本实施例中α为5°。所述开口 11边缘的限位面14为两个，所述两个限位面14存在夹角β，其中5° < M 30°，并且α小于β设置，本实施例中β为8°。这样设置的好处在于:通过支撑面13和限位面14的非平行设置，使得挤面工作时，模头受到向外的挤压力，因模头支架61限位面14夹角大于成型部62支撑面13平面间夹角，所以成型部62与模头支架61会因受到挤压力而越挤越紧，即间隙越来越小，间隙无法进面，从而解决残面及溢面问题。
[0044]实施例三
[0045]如图8，图9所示，本实施例与实施例三的区别在于:所述定位面18上设有向外延伸的定位凸起21，所述定位凹槽19上设有定位通孔22，所述定位凸起21插入并伸出所述定位通孔22设置。这样设置的好处在于:通过定位凸起21的设置，使得使用者只需要外部轻轻推送定位凸起21，即可完成模头支架61与成型部62的拆卸，使得两者拆卸装配更加简单，另外定位凸起21也使得装配后成型部62定位效果更好，避免挤面过程中相对于模头支架61的摆动。
[0046]可以理解的，本实用新型所述的面条机也可以是卧式面条机，即搅拌杆与螺杆5同轴设置，受同一个电机驱动，上述卧式面条机结构为本领域通用结构，不在此赘述。
[0047]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【主权项】
1.一种易清洗的面条机，包括具有电机的主机、设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括模头支架和成型部，所述模头支架包括侧壁以及位于侧壁末端的底壁，所述侧壁的下方设有开口，所述成型部可拆卸的安装在模头支架上，其特征在于，所述成型部的相对两端与所述开口的边缘贴壁配合。2.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述成型部的相对两端设有支撑面，所述开口的边缘设有限位面，所述支撑面和限位面贴壁配合。3.根据权利要求2所述的面条机，其特征在于，所述成型部为弧形片状，所述支撑面和限位面均为纵向相切形成的平切面，所述成型部支撑面处的厚度由内向外逐渐减小。4.根据权利要求3所述的面条机，其特征在于，所述成型部相对两端的支撑面为两个，所述两个支撑面相互平行并且纵向设置。5.根据权利要求3所述的面条机，其特征在于，所述成型部相对两端的支撑面为两个，所述两个支撑面存在夹角α，其中3° <α<25°06.根据权利要求3所述的面条机，其特征在于，所述开口边缘的限位面为两个，所述两个限位面存在夹角β，其中5° < β < 30° ο7.根据权利要求2所述的面条机，其特征在于，所述限位面的上游侧设有挡筋，所述挡筋位于成型部的上方。8.根据权利要求7所述的面条机，其特征在于，挡筋与所述成型部之间存在间隙，所述间隙为L，其中0.5mm < L < 2mm。9.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述开口的边缘设有外凸台阶，所述成型部的相对两端设有内凹台阶，所述内凹台阶搭设在所述外凸台阶上并贴壁配合。10.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述成型部的后端向上延伸形成定位面，所述底壁向内凹陷形成定位凹槽，所述定位面插入所述定位凹槽中，所述模头支架包括位于前端的环形架，所述成型部的前端搭设在所述环形架上。
【专利摘要】本实用新型公开一种易清洗的面条机，包括具有电机的主机、设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括模头支架和成型部，所述模头支架包括侧壁以及位于侧壁末端的底壁，所述侧壁的下方设有开口，所述成型部可拆卸的安装在模头支架上，其中，所述成型部的相对两端与所述开口的边缘贴壁配合。通过成型部的相对两端与所述开口的边缘贴壁配合，使得不会有面团残留在上面，不会出现清洗死角，无需借用外部配件清洗，使得清洗更加方便。
【IPC分类】A21C11/20
【公开号】CN205284831
【申请号】
【发明人】王旭宁, 王清伟, 张利新
【申请人】九阳股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月11日